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充填・包装・ケーサー│充填装置

ダブルクリッパー TT18,15

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042-773-3111

得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

惣菜・調理食品

製品説明・スペック紹介

スイスアルピナ社(現:ティッパータイ社)にて開発されたダブルクリッパーです。
環境にやさしいエコクリップシステムを導入しています。

【特長】
・超高速で、120 個／分の加工ができます。
・太物から細物までこの１台でOK。
・余裕結可能なLF130 もございます。

【機械仕様】
型 据え置き型
能力 120 個/ 分(最高)
製品径 35～140mm
電力 5.5kw
エアー圧力 6-7bar
その他 自動紐かけ装置　しごき装置
機械サイズ L1570mm×W1080×H1850mm
使用クリップ ♯15 , ♯18

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取り扱い企業

企業名
本州リーム㈱同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒252-0253 神奈川県相模原市中央区南橋本4-8-11
電話
042-773-3113
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

粘体小分太　ＴＰＫ－７００型

能力 ７００ｃｃ／分（自吸揚程１ｍ時） 精度 ±１％（０．８ｃｃ／１パルス） 電源 ４０Ｗ／１００Ｖ 重量 ８Ｋｇ 寸法 巾２２０×奥３１０×高３４０mm 設定 カウンター方式　スピードコントロール付 内容 粘性・顆粒のある液体対応 デジタルタイマーとスピードコントロールの併用で少量（200cc以下）の液体でも 狂いなく充填可能。 少量の液体の小分け充填向き

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

飯盛り達人3 AI｜AI学習盛付け機能付き MM

触れずに盛り付け！非接触“さわりまセンサー”新登場！！ 衛生強化「ごはん盛付けロボ」　―おかわり自由なセルフサービスに最適― 不二精機がおススメする飯盛達人3は、ご飯の保温性、自動盛付精度が良く非接触で盛付けることができる機械です。 ご飯の残量をパネルに表示。蓋を開け閉めして確認する必要がありません。 全面遠赤ヒーター･盛付ナビ･段積仕様など用途に合わせてカスタムアップ。 人手不足解消、非接触型ご飯自動盛付ロボは飯盛り達人3で決まり！ おかわり自由な飲食施設・外食店・ビュッフェ・バイキング・ホテル・社員食堂・食堂・ホテル・病院・レストラン・定食屋・フードコート等のセルフサービスに最適。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

番重移載装置

弁当・調理麺・サラダ・お惣菜・おにぎり・焼成パン・デザートなど、商品の形状・お客さまの番重サイズ・積み方・入数の指示に合わせて移載が可能です。 これにより、単純作業である番重詰めに人員を割く必要がなくなり、現場の省人化を実現する事が可能です。 ※カタログは以下サイトからダウンロード可能です。 　https://www.ishida.co.jp/ww/jp/products/box-packing/transfer/ [取扱製品一覧] ・弁当移載装置　i-SAI102 ・おにぎり移載装置　i-SAI201 ・焼成パン移載装置　i-SAI 301 ・サンドイッチ移載装置　i-SAI401

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

飯盛り達人U（上盛り）　MMU

ご飯の大量盛付けにもってこい。 飯型交換で様々な容器に対応。 製造シーンにあわせて3つのモードに切り替え可能。 ノーマルモード：１回ずつの盛付け オートモード：設定された量に盛付け 前盛オートモード：大量盛付けに最適

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

DANGAN INFINITY

自動つなぎ機構により、機械の停止時間を短縮することができます。生産性が向上することで製品、フィルムのロスを削減します。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
    • …

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

TS-102型 サンド機

TS-102型 サンド機 【特徴】 ・バラツキが多く、しかもソリのある製品をサンドします。 主な仕様 能力　MAX.200個/分（製品、仕様により異なります） 使用例　クラッカー、せんべい、あられ等

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

充填機 MSTシリーズ MST-4T-SM

■液体、粘性物に適した充填機 単体の使用でも、カップシール機と組み合わせて連動もできる充填機。材料に接する部分はすべて分解・洗浄することができますので、衛生的にも安心してお使いいただけます。 ＜製品の特長＞ ■続部品の分解洗浄はもちろん、本体部分は丸洗い可能 サーボモータ採用により量目調整をタッチパネルにて調整可能です。充填量の違う他品種の兼用が可能（タッチパネルにて品種切換）です。液状の製品から中粘度製品まで安定した充填が出来ます。接液部は全て分解・洗浄が容易に出来ます。速度切換機能により、製品の飛び散りが少なくなります。包装機との連動運転も可能です。 ・サーボモータ式 ・タッチパネルで両目調整 ・包装機との連動運転 ＜充填できる主な内容物＞ キムチ／味噌／もずく／めかぶ／しおから／ゼリー／プリン／水ようかん／ジャム／ムース／トッピングソース ＜製品の仕様＞ 寸法　1100(W) × 720(L) × 1470(H) 電源　3相200V 能力　5400～9000 パック/時 エアー源　必要 オプション　撹拌装置／ジャケットタンク

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化

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  • 充填装置

卓上型充填機 K-3WP

卓上型充填機 K-3 【製品特長】 ・食品工場の生産性UP、省人化をサポートします。 ・日々の清掃作業がより簡単に！ ・ポンプは勿論、本体が水洗いできるので、いつも衛生的に保つことができます。 ・食品と接する部品がすべて、工具なしで簡単に分解洗浄可能です。 ・食品と接するパーツ（ポンプ）が簡単に脱着可能です。ポンプを複数台もつことでアレルゲン製品もポンプ別の管理が可能です。 【おすすめの製造食品】 サンドイッチ、ロールケーキ、シュークリーム、エクレア、プリン、クレープ、ホットケーキ、パスタ、グラタン、クリームパン、カレーパン、どら焼き、おにぎりなどの製造におすすめです。 【事例】 大手製パン工場（製造能力 シュークリーム50g注入時 2口合計 約3,000個/ｈ） 【機能】 ・防水規格IP65　※結露、湿度、浸水に対する防水機能ではありません。 ・タッチパネル表示でデータを分かりやすく、操作が簡単！ ・製品名でアイテムを記録可能（10品目） ・ステンレスボディー　ステンレスベース 【仕様】 電源 AC200V　0.4kW（サーボモーター使用） ポンプ回転数 1～150rpm ポンプ吐出量 60～9,000cc/min 充填容量 5～9,999cc/min ホッパー容量 15ℓ（標準） 総重量 26kg（標準ポンプホッパー装着時）

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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JSP-10-7型　追従充填機

【コンパクトで精度の高い 仕上げラインの合理化マシン】 ●コンベヤー上に流れる製品に自動追従充填します ●充填可能フィリングが多彩です ●充填形状が選べ、商品種類が豊富になります ●配管が短く、生地ロス削減に貢献します ●製品ごとの充填データを記憶可能です

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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シングルクリッパー TCNV-E220R

TCNV-E220R はティッパータイ社の豊富な経験と優れた商品開発能力によって生まれた新型クリッパーです。 【特長】 ・ステンレス製のため、錆びない上に耐久性も抜群。 ・分解が可能になりメンテナンスが簡単。 ・クリップの締め具合は調整ノブで簡単に調節可能。 縦型の機械は、ソーセージやヒモ、液体のない袋などを卓上に横たえたまま結さつします。 【機械仕様】 型 縦型 テーブル型 操作 圧縮空気- ゲート式(全自動) 材質 ステンレススチール 機械サイズ L270mm×W210×H870mm 付属品 エアー3 点セット, カプラー付ホース 空気圧力 80psi(5.5bars) 使用クリップ E210 , E220 , E232

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

解決できる課題

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