食品加工・製造蒸気・スチーマー加熱装置

スチームクリーナー

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得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

惣菜・調理食品

製品説明・スペック紹介

理想の蒸し加工!良質な”安定した蒸気”を作り出します。

<製品の特長>

■良質な蒸気による理想の蒸し加工
理想的な蒸し加工が出来る良質な蒸気を作り出します。蒸気配管・給水を接続し、水をため、蒸気供給をすることで使用します。比較的スペースで使用可能なのが特徴です。

■品物のダメージを防ぐ
蒸し加工では、蒸気が品物に触れて熱を奪われると品物の表面で微粒な水滴となり、場合によっては薄い水の皮膜で包まれた状態になります。この時、高温の蒸気が来れば皮膜や微粒な水滴を乾かし、品物にダメージ(焼け)を与えることがあります。また大きな水滴が付着すると理想的な皮膜や微粒の水滴状態を大きく変化させ、蒸しの進行に障害を与える事にもなります。

■良い蒸し加工に必要な”湿った蒸気”
良い食品を蒸し加工するには”湿った蒸気”が最適と言われています。湿った蒸気とは低圧(大気圧に近い圧力)低温(100℃に近い温度)で水滴や水が混入しない状態の蒸気です。

■安全弁で作業も安心
ボイラーから来る蒸気を低圧にしても、ボイラー缶水の水滴や配管途中の放熱によるドレン水や高温の蒸気が一部混入してしまいます。そこで、この蒸気をスチームクリーナーに通すことにより綺麗で良質な湿った蒸気に変えることができます。
蒸気の安全弁が付いており、安全に使用できます。

<製品の仕様>

横幅 470mm
奥行 470mm
高さ 1140mm
重量 30kg

取り扱い企業

企業名
中井機械工業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒340-0835 埼玉県八潮市浮塚1009-3
電話
048-994-5244
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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Lao/烙(自動給水タイプ)QFJ-60A

グリル麺の温度を設定することで、お好みの焼き加減に。冷凍・冷蔵を問わず、出来上がりはブザーでお知らせ。誰でも簡単。 人気のLaoに自動給水タイプが登場! 自動給水で給水作業の負担を軽減します。 スイッチを押すだけで水を必要な量、正確に散布。出来あがりまで何の作業もいりません。 自動給水で給水作業の負担を軽減。 スイッチを押すだけで水を必要な量、正確に散布。 出来あがりまで何の作業もいりません。 誰でも使いやすい安全設計 あらかじめグリル面の温度を設定しておけば、あとはブザーが焼き上がりをお知らせ。冷凍や冷蔵など食材の状態を問わず、誰でも手軽に調理できます。 コントロールボックスが別置き 今まで餃子の調理では避けられなかった「油」と「水」の混入を防ぐことで、機器トラブルを大幅に解消します。 調理面と側面が 一体構造に。 機械内への油の侵入を防ぎ、故障やトラブルも大幅に解消。また、グリル面に排水口を設け、お掃除も簡単。 QFJ-60A 電源電圧 200V 3相 消費電力 4.8kW 製品寸法(本体) W358 × D658 × H254 mm 制御BOX W170 × D442 × H176 mm グリル面寸法 W255 × D430mm 製品質量 46.3kg(セット重量)

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 蒸気・スチーマー加熱装置

マルチスチーマー(ボックスタイプ)

庫内の温度と時間をコントロール。 長時間保温してもベタつかず、おいしく保温。 多彩な食材の蒸し・保温に対応(MS-306-B4) 庫内の温度(40℃〜99℃)と時間(10秒〜99分50秒)をコントロール。中華まんや点心の蒸し・保温はもちろんのこと、茶わん蒸しや温泉たまご、野菜や豆腐、蒸し鶏など、いろいろな食材の蒸し、保温や加熱に利用できます。 自動排水&自動給水で、楽々メンテナンス 本体に給水と排水を直結。機械の立ち上げと同時に自動で排水と給水を行うため、簡単に準備できます。 高品質の水蒸気でベタつかない仕上がり 本体内蔵の水蒸気発生装置から噴出する、質の高い水蒸気で一気に蒸し上げるため、ベタつきがなくみずみずしい、ふっくらとした仕上がりと美味しさを提供します。 場所をとらない卓上タイプ 卓上タイプなので、置く場所を選びません。もちろん、小さくてもパワフルなスチームを供給します。 電源電圧 200V 3相 消費電力 6.6kW 製品寸法 W493 × D678 × H955mm 給水方法 水道直結 排水 缶体自動排水 蒸気圧力 0.1Mpa 製品質量 81kg

解決できる課題

  • 品質向上
  • 生産効率改善

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  • 蒸気・スチーマー加熱装置

フジスチーミー 蒸し機 / 殺菌機 FSP-05C

フジスチーミーFSPシリーズは、大気圧で、可変 90℃~150℃ 全自動コントロールで旨い!をサポートする進化型蒸し機 MECHANICAL FEATURES 特 徴 数値化できます / 蒸気減圧弁・圧力計・タイマー・電磁弁・庫内温度計を標準装備。 蒸気を漏らしません / 同社独自のダブルシリコンパッキンと調整式ドア蝶番を標準装備。 省エネルギーです / 熱源は蒸気のみで全機種断熱構造です。 ムラを許しません / 独自方式の庫内循環ファンでムラによる商品ロスを防ぎます。 庫内を確認できます / 大型2重強化ガラスで放熱防ぎながら庫内を確認できます。 FSPシリーズ 大気圧で、可変90℃~150℃の機種までをそろえております。 FSPシリーズは、時間・加湿・温度などをプログラマブルターミナルから統合制御し、低温しっとり蒸しから、濡れない蒸し、ホクホク蒸しまでを1台で実現! 日時や動作、温度などをメモリーカードに自動収録します。 さらに、蒸気パイプヒーターへの蓄熱機能により、さらなる省エネに貢献します。 FSシリーズ 温度範囲は100℃固定の通常の蒸し機ですが、ダブルシリコンパッキンをはじめ断熱構造・数値化装備などを惜しみなく盛り込んだ高級蒸し機です。 手差し式からラック2連式まで豊富なラインナップです。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 蒸気・スチーマー加熱装置

連続加圧蒸煮装置

■ 製品概要 本装置は脱脂大豆、丸大豆等の醸造用原料を連続加圧蒸煮する装置として開発され、今日まで数多くの実績を有し、高い信頼を得ています。醤油原料の脱脂大豆や丸大豆、味噌原料の丸大豆、みりん原料の米など加圧蒸煮が必要な原料処理工程において様々な業界で用いられています。 醤油用としての例では、散水、予熱、加圧蒸煮の各工程は原料が均一に処理されるように工夫されており、そのことが高圧短時間処理と相まって高い窒素利用率を実現しています。 ロータリーバルブは横型タイプと竪型タイプが用意されており、用途により選択できます。特に竪型タイプは丸大豆処理における排出用ロータリーバイブとして高い評価を得ています。 尚、本装置は業界における原料歩溜りの向上と製品コストの引き下げ及び合理化に大きく貢献したことにより、食品産業技術功労賞、自動化機械開発賞、科学技術庁長官賞など数々の栄誉ある賞を受けています。また、特許、実用新案などの数多くの工業所有権を有しています。 ■ 特徴 1. 脱脂大豆、丸大豆、米、麸など兼用処理できる。 2. 連続式のため ●大幅な作業時間の短縮と能率アップ。 ●蒸煮後の原料を連続かつ速やかに冷却することが可能となり、高品質化がはかれる。 ●自動制御により無人化運転が可能。 ●バッチタイプに比較して電力及び蒸気の負荷が平準化し、ボイラーなどの容量を小さくできる。 ●原料処理量に対して設置面積が小さい。 3. ネットコンベア方式のため ●蒸煮滞留時間が厳守できる。 ●原料の損傷がなく高品質蒸煮ができる。 ●特に丸大豆は練られることがない。 ●ネットコンベア上で移送中の原料は疎の状態で堆積されており、原料1粒1粒の蒸煮条件が均一となる。 ●缶壁内面に発生するドレンが原料の中に入らない。 4. ロータリーバルブは ●横型と竪型タイプがあり、用途に応じて選択できる。 ●竪型タイプは特に丸大豆処理のとき、大気圧中に排出されるときの衝撃による潰れが非常に少ない。 ●横型タイプは、 ・非接触微小隙間シールのため、長期に安定して良好なシール性を維持。また、耐久性も大。 ・ロータとケーシングとの間の微小隙間は自動調整方式。 ・ロータの水冷化と原料付着防止機構の採用により確実かつスムーズな原料移送が実現。 ・従って、運転後の洗浄は非常に容易。 5. 洗浄・点検が完全にできる 蒸煮缶の両端は全開閉蓋のため内部が完全に洗浄でき、また、点検・検査・修理が容易。 【 醤油用脱脂大豆処理の場合の特長 】 ●各工程で原料1粒1粒まで均一かつ完全に散水・予熱・脱気・加圧蒸煮が可能であり、高圧短時間蒸煮と相まって高い窒素利用率と高い品質を実現。 ●滞留時間の短縮化と容積効率の向上で装置がコンパクト化。 ●ロータリーバルブの高いシール性とロータリーバルブ冷却水を散水に利用することにより、省エネシステムが実現。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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