未来の食品業界をこれひとつで解決

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テラフィル工法

テラフィル工法とは 透水タイプ「テラフィルOC」・不透水タイプ「テラフィルCC」を選べるセメント系では最軽量の充填・盛土工法です。 地盤沈下が発生する地盤の弱い地域では、空洞充填材や盛土材の荷重は弱い地盤にさらなる負担をかけ沈下を促進する原因となります。 軟弱地盤地域への充填・盛土のために開発されたテラフィルは、土を主材料とする充填材・盛土材と比較すると約10倍の強さを持ちながらも、荷重を最小限に抑えた施工が可能です。 テラフィル工法の特長 １．軽くて強い テラフィルの密度・強度は目的に合わせ下記の範囲で設定が可能です。 【透水タイプ 「テラフィルOC」】 密度0.4g/cm³～0.6 g/cm³ 圧縮強さ0.2N/mm²～1.2N/mm² 【不透水タイプ 「テラフィルCC」】 密度0.4g/cm³～0.85g/cm³ 圧縮強さ0.5N/mm²～4.0N/mm² 耐荷重は密度0.5g/cm³で打設した場合、テラフィルOCで1m²あたり50t、テラフィルCCで1m²あたり100tとなり、 非常に軽量にもかかわらず土を主材料とする充填材・盛土材と比較すると約10倍の強さを発揮します。 ２．優れた透過性 セメントミルク内に連続した気泡を構築することで、細砂に相当する「中位」の透水性を持つ「テラフィルOC」の製造・打設を可能としました。地下水など水の影響を受けやすい場所でも浮力が働きにくく、構造物への影響を最小限に抑えます。透水タイプ「テラフィルOC」は、水に浮きにくい特性から地下水位の高い地域での充填・盛土材に適しています。 透水タイプ「テラフィルOC」に加え、不透水タイプ「テラフィルCC」の製造も可能です。 ３．安定した高い品質 所定の配合設計に基づき混錬した低含水セメントミルクをトラックミキサで運搬し、現地でフォームと混合するプレフォーム方式を採用。徹底した施工管理と独自の泡製造機の使用により、安定したフォームを生成します。 セメントミルクとフォームの混合をミックスモジュールを用いて打設直前に行うことで、フォームの気泡が潰れることなく、低密度でも安定した高い品質の打設が行えます。 ４．コンパクトなプレフォーム方式 テラフィルはプレフォーム方式の施工でプラントサイズを最小限に抑えます。サイロの設置は不要でプラント設置にかかる工事日数を短縮します。プラントヤードに必要な面積は、トラックミキサ、品質管理場、排水タンク等を含め約120m²。 プラント設置・撤去を各1日で行うことができ、1日の標準施工量は50m³～60m³（1日あたりの打設高さ：80cmまで）と短期間での施工が可能です。 ５．環境への配慮 当社は常に環境への配慮を忘れず、お客様が安心してテラフィルをご採用いただけるよう専門機関に依頼し 環境基準への適応を確認しております。 土壌汚染対策法(溶出試験結果) 全27項目において「基準値」未満であることを確認しています。

解決できる課題

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クールタイトシリーズ

夏場の工場、倉庫の屋根（折板、スレート）は70度以上まで温度が上昇することがあります。屋根用遮熱塗料「クールタイトシリーズ」はこの温度上昇の原因となる太陽光線に含まれる近赤外線を高反射することで、屋根材の温度上昇を抑制し、建物の省エネやＣＯ２削減、作業環境（熱中症対策など）の改善を図ることができます。「クールタイトシリーズ」には、建物の要求性能に応じて、各種耐候性グレードをラインナップするとともに、工場の屋根にマッチする豊富な遮熱カラーを取り揃えております。また、遮熱塗料は一般的な屋根用塗料と比べて材料コストは高くなりますが、費用の大半を占める仮設や労務などの施工費は同工程のため非常に経済的です。

解決できる課題

• SDGS対策
• 省エネ対策
• CO2削減

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フロアトップU-100NEO

エポキシ樹脂のような光沢と耐久性を付加し、またウレタン樹脂の特徴である耐摩耗性と柔軟性も兼ね備えています。 フロアトップU-100NEOは、超硬質ウレタン樹脂の塗り床材です。 硬質で継目のない緻密な床面ですから、汚れや傷がつきにくく、また、重量物の衝撃にも割れにくいので、食品工場や整備工場等、従来エポキシ樹脂の割れに困っていた場所に最適です。 【特長】 ・耐衝撃性 塗膜に適度な柔軟性があるため、衝撃に強く、割れにくいです。 ・鏡面仕上がり 無溶剤のエポキシ樹脂塗料のような、鏡面状態に仕上がります。 ・作業性 粘度が低く、ポットライフが長いため夏場の作業性も良好です。 また専用硬化促進剤の使用により、冬場の硬化を速くすることも可能です。 ・耐汚染性 硬度が高く、鏡面に仕上がりますので汚れにくく、耐汚染性に優れています。 ・美装・保護 仕上がりに継目がなく、水洗いしても剥離の心配がありません。 ・低臭性 刺激臭がありません。(当社比) ・耐熱水性・耐薬品性 従来のウレタンよりも耐薬品性に優れています。 また従来のエポキシよりも耐熱水性に優れています。 【用途】 ・自動車整備工場・一般工場・病院等(耐久性、耐衝撃性等が要求される場所) ・食品工場・食堂・厨房等(割れにくく、異物混入の防止、耐熱水性) 【標準色】 6色 #110ディープグリーン、#111グリーン、#120ライトグレー、#133スパニッシュブラウン、#140ベージュ、#150アイボリー

解決できる課題

• 品質向上
• 食品対応塗料

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デリックガード

速硬化型・低臭ビニルエステル系塗り床材 デリックガードは、耐有機酸性に優れた低臭気の塗り床材で、醸造工場・製菓工場・漬物工場等のコンクリート床を保全し衛生的な環境を提供します。また、湿潤面への施工も「ウェットガードプライマー」を用いて施工可能となるため、工期の短い現場にも対応出来ます。 【特長】 ・抜群の耐有機酸性 従来のエポキシ・硬質ウレタン樹脂と比較して、はるかに優れる耐酢酸性(有機酸)を誇ります。 ・湿潤面・耐熱性 湿潤コンクリート面に密着するウェットガードプライマーと組み合わせることで、短期工法ならびに耐温冷繰り返し性・耐熱水性を実現しました。 ・低臭気・速硬化性 従来のポリエステル・MMA系塗り床材に比べ、大幅に臭気が少なく塗装後3時間で歩行開放が可能です。 ・耐候性・耐汚染性 エポキシ・ウレタン樹脂に比べ、紫外線による変色がしにくく、他の厚膜仕上材と比べ耐汚染性が良好で、防滑面においても水洗いできれいになります。 【用途】 ◯食品加工工場 醸造工場、漬物工場、酢酸を使用する工場 ◯厨房 倉庫(バックヤード/ウェットエリア) その他、短工期・耐薬品性を要求される場所 【内容量】 ・デリックガード基材 15kg / 石油缶 ・デリックガード専用骨材 8kg / 袋 ・DG 硬化剤328E 5kg / ポリ容器 ・DG 促進剤 1kg / 1L 角缶 ・DG 低臭トナー 1kg / 1L 丸缶 ※材料の配合比は気温等により変化します。ご使用前に当社にお問い合わせください。 【色】 ◯標準色 1色 グリーン ◯受注生産色 5色 ライムグリーン、ライトグレー、ベージュ、アイボリー、スパニッシュブラウン

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ピカ素NEO#100S「ステンレス（SUS）製の食品機器（食品機械）器具のサビ取り、溶接焼け取り除去（スケール除去）」の電解液【中性塩電解液】

・食品機器（食品機械）のサビや溶接焼け除去など多用途の中性塩電解ステンレス溶接焼け取り法（サビ取り）【ピカ素NEO#100S】電解液は、電気を発生する「電源器（機）」と、その電気を伝える陽極（プラス）、陰極（マイナス）の「コード類」と、多くの種類を取り揃えた「電極類」と「モップ類」、そして食品機器（食品機械）のサビ取りや溶接焼け取り除去「電解液」【ピカ素NEO#100S】をご紹介ページです。 ・ステンレス（SUS）鋼にとって最も大切で重要なのは、『不動態皮膜』の耐食性（つよさ）であり、弊社では創業から「ステンレスにより耐食性（つよさ）と輝きを」をモットーに、よりステンレス（SUS）に優しく、耐食性（つよさ）を向上させる開発力で、食品機器（食品機械）のサビや溶接焼け除去電解法の新技術開発を追求して参ります。 ・食品機器（食品機械）のサビや溶接焼け除去電解液の【ピカ素NEO#100S】は、ステンレス（SUS）製の食品機器（食品機械）のサビや溶接焼け部品の処理や、食品機器（食品機械）のサビや溶接焼け除去のメンテナンスなどで、ステンレス溶接（SUS-Tig）などの加工で伴ったまたは、ステンレス（SUS）表面のもらいさび、ステンレス（SUS）溶接焼け取り用電解液で、早く綺麗に食品機器（食品機械）のサビや溶接焼け除去で仕上げる電解液【ピカ素NEO#100S】です。 【特徴】 ・6価クロム撲滅型の不動態増強型。食品添加物級の薬剤を配合した食品機器（食品機械）のサビや溶接焼け除去用電解液。 【種別】 ・中性塩電解液　　「食品機器（食品機械）用」 （食品機器（食品機械）のサビや溶接焼け除去） 【電源器（機）推奨回路】 ・特殊波形 【不動態皮膜】 ・電源器（機）出力回路　特殊波形による酸素系不動態皮膜 【荷姿】 1リットル、4リットル、18リットル 注意）　【ピカ素NEO#100S】電解液でのサビ取りは、電気を発生する「電源器（機）」の出力を変える必要があります。 まずは、お問い合わせください。 【製品仕様】 産業分類 食品機器 用　　途 ステンレス用 電気回路 特殊波形 クリーナー回路 素材 No1・HOT材 ２B材 HL材・鏡面材 SUS200系 SUS430 フェライト系 オーステナイト系 二相ステンレス 液類用途 焼け取り用電解液（中性液） 調理器・厨房設備用電解液

解決できる課題

• クレーム対策
• 異物対策

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外壁塗料ミラウォール・ミラクールウォール・ウォールコート

職場の顔である外壁を塗装しなおして 社内からも社外からも評価される美しい職場へ……！！ 工場・倉庫・事務所・店舗・集合住宅の外壁塗料をラインナップ。 冷蔵冷凍倉庫向けの遮熱タイプ、防水保証１０年付きのタイプ、タイルの剝落防止用クリアータイプ＋防水保証１０年、防藻タイプ、一般的なウレタン、シリコンなど、品数豊富です。 お客さまの資産価値の維持向上や、不動産利回り向上に寄与いたします。 ＜製品の特長＞ 特長① 壁のヒビやタイル剥離を抑制し、メンテナンスコストを削減！ 特長② 壁からの雨漏りを修繕＆予防！雨から建物を守ります 特長③ 無機塗料タイプなら期待寿命２０年と長持ち 特長④ 冷蔵倉庫の節電が可能に！ 特長⑤ 美しい外観になって求人対策もバッチリ！ ＜導入効果＞ 【１】汚れやすい外壁を塗装して美しい建物にリフレッシュ！ 外壁は常に外気にさらされ、ホコリや花粉、排気ガスや湿気などのさまざまな要因によって、とても汚れやすい箇所です。 ミラクールウォール／ミラウォールを施工すれば、「錆」「こびり付いた汚れ」「藻・苔・ツタの発生」「触れるだけで白い粉が服に付く」などの悩みをすべて解消することができます。 長期的に美しい外壁を保てる期待寿命20年のMKシリーズもあります。塗り替えのサイクルを伸ばすことができるため、コスト削減にもつながります。 【２】美しい外観になって求人対策もバッチリ！ 建物の外観は、求人の応募数にも影響します。 外壁塗装によって外観が美しくなれば、企業のイメージアップになり、応募者が増えることが期待できます。また、会社案内やホームページに美しくなった建物の写真を掲載すれば、職場周辺の方に限らず広範囲から応募が増えることも期待できます。 【３】建物の修繕時期を揃えて手間やコストを抑えられます 建物の修繕時期がバラバラだと、その分手間やコストがかかります。 ミラクールウォール／ミラウォールなら、長寿命塗料のラインナップにより、寿命をコントロールでき、例えば次の大規模修繕時期や建て替え時期などに揃えることができます。 まとめて工事を行える分、手間もコストも削減できます。

解決できる課題

• コミュニケーション強化
• コスト削減
• 省エネ対策
• 温湿度管理

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ピュアクリートMN

ピュアクリートMNはHF、SLの姉妹品として速乾性で工期も短く、溶剤も使わず地球環境にも配慮した製品です。食品工場等の厳しい安全基準など、あらゆる過酷な要求をクリアできる床材として自信をもっておすすめいたします。 用途 ・耐熱性は必要ないが、 ノンスリップが求められるエリア タイプ　モルタル工法 施工厚（mm）　約 4mm 耐熱（℃）　約 80℃ 施工エリア ・食品工場(弁当・惣菜・菓子・乳製品加工等) ・一般施設(ホテル・レストランの厨房・整備工場等)

解決できる課題

• HACCP対策
• 異物対策
• 菌対策

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エアレスプレーヤー

品番 最大吐出量（リットル/分） 重量（Kg） SP-60L 5.9 35

解決できる課題

• 人手不足解決
• HACCP対策
• 品質向上
• 生産効率改善
• 菌対策
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ピュアクリートHF

ピュアクリートHFは、最高耐熱温度120℃という特性に加え、きわめて強靭な耐衝撃性を持っています。繰り返し高温洗浄される床、常時水の流れる床、強い薬品を扱う場所、フォークリフトや重い車輌が走るハードな環境下で、力強い性能を発揮します。 用途 ・加熱調理、高温洗浄を行うエリア ・高い衛生管理が要求されるエリア ・その他、要耐衝撃エリア ・防滑性が必要なエリア ・稼動中の製造エリア ・劣化が激しく凹凸のあるエリア ・施工時間が取れないエリア

解決できる課題

• HACCP対策
• 異物対策
• 菌対策

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リペアキッド補修小僧

3～5㎝の深さがある欠損も手軽に直せる簡易補修キットです。容器に主剤、硬化剤、骨材を全て投入後、振って混ぜるだけで材料混合ができ、１工程で簡単に欠損補修が可能です。欠損補修により食品工場でHACCP衛生対策や工場床でのつまずき原因を予防します。 【特長】 ・骨材の容器に樹脂液を入れ振って混ぜるだけで施工に取り掛かれ、同封の金ゴテで均一にならすだけで簡単に補修できます。 ・水性タイプで低臭、非危険物。 ・高強度で硬化後は重量物の走行も可能です。 【用途】 工場床欠損補修、クラック補修 【荷姿】 ◯リペアキッド補修小僧（1箱） 主剤：100ｇ（アルミパウチ）、硬化剤：100ｇ（アルミパウチ）、骨材：900ｇ（ポリ容器）、硬化促進剤：4ｇ（タレ瓶）／各2個 および金ゴテ１丁 【欠損補修例】 ➀10㎝×10㎝の場合:深さ10㎜で5ヵ所 ➁20㎝×20㎝の場合:深さ12㎜で1ヵ所 　　　　　　　 ➀30㎝×30㎝の場合:深さ6㎜で1ヵ所 　　　　　　 ※1セット当たり。下地の状態により施工面積は増減します。 【施工方法】 ➀表面の汚れや粉っぽい層をサンディング等で取り除いた後、テープ等で養生します。 ➁骨材に主剤と硬化剤、硬化促進剤を投入します。 ※硬化促進剤は冬季（10℃以下）のときは全量、春・秋（10～25℃）のときは半量、夏季（25℃以上）のときは未添加～半量加えてください ➂フタをし容器を逆さまにして、骨材に樹脂を絡ませながらよく混ぜます。 ➃さらによく振って、色が均一になるまで混合します。 ➄補修箇所に材料を配ります。 ➅付属の金ゴテで均一にします。 ➆表面をきれいにならし完成。 【適応基材】 ・コンクリート

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