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共通ツール│食品適合塗料(壁塗り、床施工、錆取）

リペアキッド補修小僧

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03-3969-3111

性能・効果
（耐薬品性・防錆・剥離防止効果）

3～5㎝の深さがある欠損も手軽に直せる簡易補修キット
1工程で欠損補修が可能
欠損補修により食品工場でHACCP衛生対策や工場床でのつまずき原因を予防

安定性・耐久性
（塗膜寿命・耐久性）

硬化後は高強度で重量物の走行も可能

対応条件
（使用温度・接触可否／衛生規格対応範囲）

コンクリート欠損部の補修に対応
アンカー痕や排水桝周辺の欠け等に対応
欠損補修例は10㎝×10㎝の場合 深さ10㎜で5ヵ所
20㎝×20㎝の場合 深さ12㎜で1ヵ所
30㎝×30㎝の場合 深さ6㎜で1ヵ所
1セット当たりの目安で、下地の状態により施工面積は増減

設置・使用条件
（施工方法・乾燥条件）

施工箇所を養生
骨材に主剤と硬化剤、硬化促進剤を投入
投入後、容器を逆さまにして樹脂を絡ませ、色が均一になるまでよく振って混合
補修部に材料を配り、付属のコテで材料を整えて完了
内容量は主剤100g/クリアパウチ、硬化剤100g/アルミパウチ、骨材900g/ポリ容器、硬化促進剤4g/タレ瓶 各2個
金ゴテ1丁

交換・切替のしやすさ
（塗替え周期・施工のしやすさ）

容器に主剤、硬化剤、骨材を全て投入後、振って混ぜるだけで材料混合が可能
骨材の容器に樹脂液を入れ振って混ぜるだけで施工に取り掛かれ、同封の金ゴテで均一にならすだけで補修可能
硬化促進剤添加量は冬季 10℃以下で全量、春・秋 10～25℃で半量、夏 25℃以上で半量～未添加
可使時間は5～10分
開放時間は6～12時間

保守・清掃・安全
（安全データ・施工時安全対策）

水性タイプで低臭
消防法非危険物
食品工場でHACCP衛生対策や工場床でのつまずき原因の予防に寄与

特徴

主剤、硬化剤、骨材、硬化促進剤、金ゴテが入った簡易補修キット
振って混ぜるだけで材料混合が可能
コンクリート欠損部の補修に対応

得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

食肉・水産物

農産物

製品説明・スペック紹介

3～5㎝の深さがある欠損も手軽に直せる簡易補修キットです。容器に主剤、硬化剤、骨材を全て投入後、振って混ぜるだけで材料混合ができ、１工程で簡単に欠損補修が可能です。欠損補修により食品工場でHACCP衛生対策や工場床でのつまずき原因を予防します。

【特長】
・骨材の容器に樹脂液を入れ振って混ぜるだけで施工に取り掛かれ、同封の金ゴテで均一にならすだけで簡単に補修できます。
・水性タイプで低臭、非危険物。
・高強度で硬化後は重量物の走行も可能です。

【用途】
工場床欠損補修、クラック補修

【荷姿】
◯リペアキッド補修小僧（1箱）
主剤：100ｇ（アルミパウチ）、硬化剤：100ｇ（アルミパウチ）、骨材：900ｇ（ポリ容器）、硬化促進剤：4ｇ（タレ瓶）／各2個 および金ゴテ１丁

【欠損補修例】

➀10㎝×10㎝の場合:深さ10㎜で5ヵ所
➁20㎝×20㎝の場合:深さ12㎜で1ヵ所 　　　　　　　
➀30㎝×30㎝の場合:深さ6㎜で1ヵ所 　　　　　　
※1セット当たり。下地の状態により施工面積は増減します。

【施工方法】
➀表面の汚れや粉っぽい層をサンディング等で取り除いた後、テープ等で養生します。
➁骨材に主剤と硬化剤、硬化促進剤を投入します。
※硬化促進剤は冬季（10℃以下）のときは全量、春・秋（10～25℃）のときは半量、夏季（25℃以上）のときは未添加～半量加えてください
➂フタをし容器を逆さまにして、骨材に樹脂を絡ませながらよく混ぜます。
➃さらによく振って、色が均一になるまで混合します。
➄補修箇所に材料を配ります。
➅付属の金ゴテで均一にします。
➆表面をきれいにならし完成。

【適応基材】
・コンクリート

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取り扱い企業

企業名
アトミクス株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒174-0041 東京都板橋区舟渡3-9-6
電話
03-3969-3111
FAX
03-3968-7300
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 食品適合塗料(壁塗り、床施工、錆取）

SKスペシャルフロアー

熱水や薬品を使用する食品工場や厨房などでは、強靭な床材が求められます。ＳＫスペシャルフロアーは塗床材の中では水性硬質ウレタン系に分類され、強靭性、耐熱水性（耐熱温度100度以上）、耐薬品性に優れ、また重車両の走行にも耐える高い耐久性を有しております。水性、速乾タイプで施工中の臭気も気にならず、また塗装後、翌日（最短6時間、条件による）に歩行が可能です。洗浄性（薬品、スチーム洗浄、Ｒ巾木など）、ゾーニング（色分け）など、完全義務化されたＨＡＣＣＰにも対応しております。 要望に応じて平滑4mm（F-4M）、防滑4mm（NS-4M）、防滑6mm（NS-6M）をラインナップしております。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 食品対応塗料

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遮熱塗料ミラクール

節電、CO2削減、熱中症、室温管理等対策に有効。 工場の屋根に塗るだけで始められるSDGｓ。 室温管理を容易にする遮熱塗装ミラクール。 屋根や設備に塗るだけで温度上昇を抑え、 工場・倉庫・タンク・サイロ・事務所等の温度環境を改善いたします。 熱中症予防、労働効率アップ、節電・省エネ効果、食品の品質環境を向上させます。 Co２量削減シミュレーションも可能です。 ＳＤＧｓやカーボンニュートラル数値削減を後押しできます。 ＜製品の特長＞ 特長① 臭いの極めて少ないオール水性塗料でのご用意があります 特長② 10年経っても効果が持続 特長③ 唯一の特許取得 遮熱塗料！　２５年の施工実績・リピート多数 特長④ 雨漏り対策（防水工事）も同時に施工可能 特長⑤ 東京2020のフルマラソンコース道路舗装面４２．１９５ｋｍにも当社技術が採用 ＜導入効果＞ 【１】「クール」ダウン！室内が涼しくなり、暑い日も作業効率が落ちない 室内の温度と生産性には密接な関係があるのは周知の事実です。ミラクールの遮熱効果により、屋根から入りこむ熱量を減らすことができ、室内の温度が上がりにくくなります。快適な温度環境で仕事をすることが可能となるため、熱中症予防にも役立ちます。 実際に導入頂いた企業様からは、「室内が暑くならないので、働きやすくなり、効率もあがった」等、好評いただいています。 【２】「コストダウン」！空調負担が激減！地球や人、財布にも優しい エアコンなどは「室温を設定温度にするまで」が最も電気代がかかると言われています。ミラクールの遮熱効果により、室温が上がりにくくなるため、冷房が早く・よく効くようになります。 省エネにも貢献することになり、SDGsへの参画意識が世界的な高まりをみせるなか、社会に対する「責任を果たす企業」として評価され、企業イメージの向上にもつながります。 【３】「ロス」ダウン！「熱」「暑さ」による原料ロス･製品ロスが減少！ ミラクールを導入することで室温上昇が抑えられるため、大切な原料や商品が、夏の暑さにより劣化・変質・気化するリスクが減少します。 危険物や温度管理が必要な原料・商品の品質管理に、ミラクールはお役立ていただけます。

解決できる課題

  • SDGS対策
  • 省エネ対策
  • 温湿度管理
  • CO2削減

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スワエールスプレーシステム

スワエールスプレーシステム 【製品・技術・サービスの概要】 スワエールは、日本下水道事業団の定める下水道コンクリート構造物の腐食抑制技術及び防食技術マニュアル (平成19年7月版) の 塗布型ライニング工法の品質規格 の C種 と D1種に適合しています。 また、ポリウレア樹脂のライニングの特長の一つはその硬化までの速さです。 D種対応仕様の場合、従来のエポキシによるライニングは施工に10日以上かかるところ、スワエールスプレー工法であれば1/5の日数での施工が可能であり、ポリウレア樹脂塗布後、早い段階での施設の使用開始が可能になります。 【製品の特長】 特長① 瞬間硬化性です。 スプレー後ゲルタイムは2～3秒と極めて短く、水平面では30秒以内の歩行が可能です。従って施工後の養生時間も不要です。 特長② 湿度・温度に無関係に硬化します。 　湿度による発泡は全く生じず、氷点下-15℃以上）でも完全に硬化します。 特長③ 天井面、壁面の施工性は抜群です。 　ゲルタイムが短いことにより天井面、壁面に対し1mm以上の厚塗りがダレなく連続的にできるため、施工が非常に容易で短期間にできます。 特長④ 強度も有り、伸びも有ります。 20MPa以上の引張強度と200％以上の伸びと非常にバランスの取れた引張特性を有します。 特長⑤ 無溶剤タイプです。 防水膜材料自体は、固形分100%であり、溶剤による揮発分はないので硬化後の収縮、肉やせはありません。したがって、溶剤公害もなく密閉空間における作業が可能となりました。

解決できる課題

  • 経費削減
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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浸透固化注入工法

浸透固化注入工法とは 地盤情報を基に地盤強化・止水などの目的に合わせて注入材・注入方法を選別する恒久的な薬液注入工法です。 恒久性のあるグラウト材を使用し、広い範囲に浸透させて地盤改良を行う注入工法です。 浸透固化注入工法の特長 １．恒久的な地盤改良 ２．大きな注入浸透源より、低圧力で広い範囲に薬剤を浸透させることができるため、注入本数の大幅削減が可能 ３．注入後、地表面の隆起が起きない ４．掘削作業がなく隣接物への影響がない ５．汚泥の排出が少ない 施工条件 適応基礎形状 すべての直接基礎 施工深度 20m 隣接地との距離制限 改良半径以上 適用土質 粘土地盤は不適合

解決できる課題

  • SDGS対策

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ピカ素SUS300S（食品機器類）台風通過後の錆（サビ・さび・風水害・海水）取り剤【錆除去・洗浄剤】

【解説】 融雪剤、酸性雨、黄砂、梅雨、湿度、夏の雷雨、潮風、台風、長雨など様々な状況で発生するサビ（錆）が発生しどの様に掃除（除去）をすれば良いか困った人も多いと思います。 ・ステンレに出たサビ（錆）をクレンザー剤で手入れすると、その時はピカピカになりますが、いつの間にかまたサビ（錆）て、その度クレンザー剤で磨く手入れでは、ステンレス表面がキズ（傷）だらけになります。 ・例えば、キズ（傷）付いたキッチンシンクを元のピカピカの状態に戻すのは可成り困難です。サビ（錆）を見つけた場合、擦ることなくキレイにサビ（錆）をサビ（錆）の素から取り除き、ステンレス表面をサビにくくする弊社商品群を是非お試しください。 ・ステンレスキッチンやステンレス製品は、水気と鉄（例えば空き缶やヘアピン）が接触するとサビ（錆）易く、塩やしょう油に代表される『塩類』が加わると加速的にサビ（錆）て接触した部分は『赤錆』（サビ）が出ます。業界的には『もらいサビ』と言います。ステンレス表面は、鋼種の特性から『不動態皮膜』という膜でステンレス表面を錆（サビ）から守っています。『もらいサビ』の部分はその膜が破壊された状態になっているのです。ステンレスは特性上その膜を自己再生するのですが、その膜の形成には時間がかかり、膜の耐久性も貧祖な膜なのです。 前記したクレンザー（研磨剤）は、その膜をキズ（傷）付けますのでしっかり強固な『不動態皮膜』を形成する必要があるのです。 強固な不動態皮膜形成には、当社の中性塩電解処理ステンレス表面処理技術「ウルトラ不動態化処理」を是非ご検討ください。 ・ステンレスキッチンシンクなどのサビ（錆）取り掃除を行う際は、サビ（錆）の原因とその対策が大切で、ステンレスキッチンシンクをピカピカでキレイ（きれい）に保つ商品群がありますので、お問い合わせをお待ちしております。 ・以下は、いつまでもキッチンシンンクをピカピカでお使いいただけるメンテナンス商品で、ステンレス用（SUS）表面の「さび（サビ・錆び）」、汚れシミ取りの洗浄剤 「ピカ素＃SUS300シリーズ」のご紹介です。従来の台所用洗剤では取れなかったステンレス（SUS）表面についた「さび（サビ・錆び）」や汚れシミ、指紋などの汚れ取り用として、また、オーステナイト系ステンレス（代表例 SUS304）製品を対象にした毒劇物に該当せず、安心してご使用いただける洗浄剤です。 （ご使用の際は予め目立たない場所でテストしてご使用ください） 
（システムキッチンシンクやステンレス風呂の内面にコーティングしている部分へご使用いただけない場合があります） ・ピカ素＃SUS300Wは、SUS300系ステンレス（SUS）の酸性塗布液で、ステンレス製（SUS）の一般機械（器械）や機器向けの、「さび（サビ・錆び）」や汚れシミ、指紋などの汚れ取りで塗布タイプです。 ・ピカ素＃SUS300Sは、SUS300系ステンレス（SUS）の酸性塗布液で、ステンレス製（SUS）の一般食品機械（器械）や食品機器向けの、「さび（サビ・錆び）」や「もらいさび（もらいサビ・もらい錆び）」汚れシミ、指紋などの汚れ取りで塗布タイプです。 ・ピカ素＃SUS300Nは、SUS300系ステンレス（SUS）のさび取り、汚れ取り、商品についた指紋取り、なぜかついた安全靴の靴跡、溶接ヒューム取りに最適な中性塗布液（スプレー）で、ステンレス製（SUS）の一般機械（器械）や機器向けの、「軽いもらいさび（もらいサビ・軽いもらい錆び）」・汚れ取り剤で、ステンレス素材（SUS）に優しく、さびに対しては強力に作用する特徴ある塗布液です。（補充で４Lもあります） ・ピカ素＃SUS300ワイパーは、SUS300系ステンレス（SUS）のさび（サビ・錆び）取りの酸性液を含浸したワイパーで、ステンレス製（SUS）の一般機械や機器向けの、溶接ヒュームや「軽いもらいさび（もらいサビ・軽いもらい錆び）」・汚れ取り剤に効果があり、ワイパーは薬液拭き取り後、綺麗に洗い拭き仕上げが出来る丈夫な不織布を使っています。 ・ピカ素＃SUS300Cは、SUS300系ステンレス（SUS）のさび（サビ・錆び）取りの酸性液を含浸し「擦り取る」を重視した設計で、特にステンレス製品（SUS）の頑固なさび取りや汚れ取りに効果があります。 （キズ（傷）が気になるステンレス製品には、サンプルなどでお試しの上、ご使用ください） 【製品仕様】 産業分類 タンク・容器 一般 化学プラント 鉄道車輪 食品機器 素材 No1・HOT材 ２B材 HL材・鏡面材 SUS200系 SUS430 フェライト系 オーステナイト系 ニッケル系（ハステロイ） 二相ステンレス 液類用途 メンテナンス用洗浄剤（さび・汚れ取り用）

解決できる課題

  • クレーム対策
  • 異物対策

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  • 食品適合塗料(壁塗り、床施工、錆取）

フロアガードU モルタル工法

【概要】 ・食品工場や厨房の床面は、通常の工場床よりも過酷な条件にさらされています。 ・従来はエポキシ樹脂・ウレタン樹脂・MMA樹脂等の機能性床材を使用していましたが、臭気や耐久性等一部に問題がありました。 ・フロアガードUは水性硬質ウレタンとセメントの複合的な反応硬化により、様々な高機能を兼ね揃えた次世代の塗り床材です。 【特長】 ・臭いの少ない、環境対応型塗り床材です。 水性のため、食品への臭気の移り込みがなく、周辺環境への影響はほとんどありません。また、トルエン、キシレン等の揮発性有機化合物を含んでおりません。 ・工期が短縮できます。 原則ノンプライマー施工です。モルタル工法では5mm以上の膜厚を一回で施工可能です。また、速硬化性であり半日で歩行開放可能です。(23℃) ・強力な密着力があります。 セメント配合タイプのため、素地コンクリートに対して極めて高い密着力があります。 ・耐薬品性、耐熱性に優れます。 耐酸・耐アルカリ性に優れ、熱水やスチームの熱にも耐えます。 ・耐衝撃性、耐摩耗性に優れます。 水性ウレタン樹脂とセラミック系の特殊骨材がバランス良く配合されており、重量物落下による割れや特殊運搬機の走行に耐えることが出来ます。 ・適度な防滑性があります。 特殊な硬質骨材の配合により仕上り面は適度な防滑性があります。(すべり抵抗参照) 【荷姿】 ・＜モルタル工法標準荷姿＞ ・樹脂 M 4kgセット (主剤：硬化剤) ・骨材 M 20kg ・※促進剤 1kg ・希釈剤 4.5kg ・(施工温度により、フロアガードＵ促進剤や希釈剤が必要となります)

解決できる課題

  • 品質向上
  • 食品対応塗料

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アンダーピニング工法

アンダーピニング工法とは 建物自体の荷重を反力として構造物の基礎下に鋼管を圧入し、鋼管杭の上部でジャッキアップを行い、建物の傾きを修正します。 小規模・中規模構造物に適した工法です。 アンダーピニング工法の特長 １．鋼管杭は支持地盤まで圧入され支持杭となるため、建物の再沈下は発生しません ２．ミリ単位の精度が高い沈下修正が可能 ３．荷重に合わせた杭のサイズを選定でき、鋼管の配置も自在 施工条件 適応基礎形状 すべての直接基礎 施工深度 20m 隣接地との距離制限 50cm以上

解決できる課題

  • SDGS対策

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  • 食品適合塗料(壁塗り、床施工、錆取）

ステンレス溶接焼け取り機 スーパーシャイナーＡ2

「電解式焼け取り、研磨、マーキング、さび取り汚れ取り、『SUS304を316並へ表面改質』するウルトラ不動態化処理用電源機（器）」【電源器】 ・ステンレス溶接焼け取り機と溶接焼け取り電解液の特徴により、ステンレス（SUS）鋼表層に、『ウルトラ不動態皮膜』を形成する特許技術は、『SUS304をSUS316並へ』ステンレス表層を改質する“金属表面改質処理技術”で、ステンレス溶接焼け取り電源機（器）からの出力＋極を母材（ステンレス鋼）、電極グリップ先端に取付けた電極とモップがー極で、モップに、電解液をたっぷり染み込ませ、溶接で変色した部分にあてがうだけで、誰でも簡単に『焼け取りと同時に不動態化』が出来る画期的手法（電解式焼け取り法）に不可欠なステンレス溶接焼け取り電源機（器）です。 電源機（器）は5種類あり、出力（能力）の大きさ用途によって多彩なラインナップがあります。 ★スーパーシャイナーUni2 Plus!(300W) ・腐食に強いシートパネルを初採用し、小物に最適な仕様の標準付属品を取揃えた焼け取り入門モデル。 ★スーパーシャイナーR2i(600W) ・販売実績No,1のスーパーシャイナーRの後継機で、高出力で安価な普及モデル。《新発売！》 ★スーパーシャイナーRX(950W) ・新登場のハイパワー機種で、ほこりと湿気対策を強化し、メモリー（状態保持）機能を搭載した初モデル。 ★スーパーシャイナーA2(2,000W) ・腐食に強いシートパネル。デジタル制御を採用したお手頃価格のハイパワーモデル。 ★スーパーシャイナーMXi(3,150W)《新発売！》 ・焼け取り条件のワンタッチ登録機能『メモリー（状態保持）機能』を搭載し、粉塵と湿気による故障激減の新設計仕様、圧倒的な弊社最強パワー万能型モデル。 品番 --- 入力 単相100／200V　15A 50-60Hz 最大 出力 （W） 2000 最大外形寸法【（ ）はケース寸法】 高さ （mm） 197 (167) 幅 （mm） 368 (363) 奥行 （mm） 307 (307) 重量 （kg） 11

解決できる課題

  • クレーム対策
  • 異物対策

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テラテック工法

テラテック工法とは 硬質ウレタン「テラテック樹脂」をコンクリート土間床下に注入し、その膨張力で床下の空洞を埋め、沈下した土間床を持ち上げて修正する特許工法です。 テラテック工法の特長 １．業務を止めない短時間施工 　・床を壊さない 　・業務や営業を止めない施工が可能 　・設備（機械・棚）や荷物の移動が不要 　・8時間で150m²～200m²の施工が可能（プラント車1台あたり） 　・3tプラント車でコンパクトな施工 　・粉塵・騒音・産廃の心配が不要 ２．材料が軽量で再沈下への影響が少ない 　・硬質ウレタンは50kg/㎥と材料重量が軽い(砕石：1900kg/㎥、モルタル：2200kg/㎥) 　・再沈下への影響が少ない ３．信頼の施工技術と実績 　・施工実績累計4200件以上 　・自社責任施工 　・日本全国施工対応（全国に6拠点） 　・365日24時間施工対応 　・技術者が土間レベルをミリ単位で管理 ４．安心の特許工法 　・テラテック樹脂注入による沈下床の修正工法、空洞の補修方法は当社の特許工法です。 　・特許第4896949号「沈下床の修正工法」 　・特許第7366334号「樹脂充填材および当該樹脂充填材を用いた補修方法」 　・特許第7366335号「空洞の補修方法」 ５．施工保証制度 　・大手保険会社の保険に基づき10年間最大限度額5000万円を保証 ※審査あり

解決できる課題

  • 利益率改善
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
    • …

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ステンレス溶接焼け取り機 スーパーシャイナーR2i

「電解式焼け取り、研磨、マーキング、さび取り汚れ取り、『SUS304を316並へ表面改質』するウルトラ不動態化処理用電源機（器）」【電源器】 ・ステンレス溶接焼け取り機と溶接焼け取り電解液の特徴により、ステンレス（SUS）鋼表層に、『ウルトラ不動態皮膜』を形成する特許技術は、『SUS304をSUS316並へ』ステンレス表層を改質する“金属表面改質処理技術”で、ステンレス溶接焼け取り電源機（器）からの出力＋極を母材（ステンレス鋼）、電極グリップ先端に取付けた電極とモップがー極で、モップに、電解液をたっぷり染み込ませ、溶接で変色した部分にあてがうだけで、誰でも簡単に『焼け取りと同時に不動態化』が出来る画期的手法（電解式焼け取り法）に不可欠なステンレス溶接焼け取り電源機（器）です。 電源機（器）は5種類あり、出力（能力）の大きさ用途によって多彩なラインナップがあります。 ★スーパーシャイナーUni2 Plus!(300W) ・腐食に強いシートパネルを初採用し、小物に最適な仕様の標準付属品を取揃えた焼け取り入門モデル。 ★スーパーシャイナーR2i(600W) ・販売実績No,1のスーパーシャイナーRの後継機で、高出力で安価な普及モデル。《新発売！》 ★スーパーシャイナーRX(950W) ・新登場のハイパワー機種で、ほこりと湿気対策を強化し、メモリー（状態保持）機能を搭載した初モデル。 ★スーパーシャイナーA2(2,000W) ・腐食に強いシートパネル。デジタル制御を採用したお手頃価格のハイパワーモデル。 ★スーパーシャイナーMXi(3,150W)《新発売！》 ・焼け取り条件のワンタッチ登録機能『メモリー（状態保持）機能』を搭載し、粉塵と湿気による故障激減の新設計仕様、圧倒的な弊社最強パワー万能型モデル。 【特長】 ●電源は、単相100Vor200V 10A 50~60Hz 重量（4.7 Kg）。 ●出力は、600Wの高出力ハイパワー！ ●軽量、最大27Aのハイパワー ●焼け取り、研磨、表面改質（ウルトラ不動態皮膜形成）など万能型 ●粉塵に強いシートパネル設計で、用途に適した電解液が分かる親切表示。 ●特殊波形の採用で、6価クロムの発生を完全防止 ●スパークを抑える仕上り重視の過電流対策組込み。 ●W型とUni用の2種類の電極グリップの使用を可能にした新パネル採用。 ●水洗性に優れた中性タイプ電解液「ピカ素＃NEOシリーズ」と電源機（器）の機能で、電解処理時の６価クロム発生を抑制します。 【用途】 ●溶接焼け、さび・汚れ・靴痕・シミ・油・マジック・指紋・バフかす取り、マーキング、ウルトラ不動態化処理と万能。 ●酸性電解液使用で電解部分研磨（EP)も可能 【種別】電解式焼け取り・研磨用電源機（器） 【荷姿】1式 品番 --- 入力 単相100V／200V 10A 50-60Hz 最大 出力 （W） 600 最大外形寸法【（ ）はケース寸法】 高さ （mm） 175 (145) 幅 （mm） 260 (250) 奥行 （mm） 263 (255) 重量 （kg） 4.7

解決できる課題

  • クレーム対策
  • 異物対策

解決できる課題

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