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食品加工・製造│搬送・振分装置

豚枝肉用伸縮コンベア　伸スケちゃん

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得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

製品説明・スペック紹介

■ コンベア

枝肉をトラック内に搬送する伸縮コンベアです。
コンベア先端に乗り移り用の折り畳み式フリーローラを設け、積み下ろしがしやすく、収納時はコンパクトに折り畳めます。

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取り扱い企業

企業名
マトヤ技研工業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒899-8608 鹿児島県曽於市末吉町南之郷3050-6
電話
0986-76-0018
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

高速スカラロボット　TS2

＜可搬重量＞ ・8.4kg ＜リーチ範囲＞ ・460ｍｍ～1,000ｍｍ ＜位置繰り返し精度＞ ・±0.01～0.02mm 〈ストローク〉 ・200㎜　or　400㎜ ＜保護等級＞ ・IP65 〈サイクルタイム(Adapt)〉 ・170ppm～240ppm 〈アーム重量〉 ・38kg～41kg 〈その他〉 ・H1 　NSF食品オイル対応 ・天吊り設置可能 ・省スペース設計 ・省エネ設計 世界最速スカラロボットTS2です。 単純はピック＆プレースでは人手よりも高速で処理ができます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
    • …

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

自動整列機

業界初の特許取得で国内トップクラスのシェアを誇るプルミエール整列機は、どんな配列も自由自在。あらゆるライン化に対応します。 電源　交流３相　２００Ｖ　５０Ｈｚ/６０Ｈｚ 電気容量　1.1ｋＷ 空気容量　0.4kw

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

定量空気輸送装置 イートップＰ型／サンフローＰ型

■製品説明 イートップ／サンフローの空気輸送タイプです。 ・粉体の切り出しに使用するエア量を増加することで、定量供給性を保持しながら空気輸送を可能としました。 ・供給機と溶解槽を別々に設置できるため、レイアウトの自由度が飛躍的に向上します。 ・供給機と共に、溶解槽の製作も承っております。 （材質：SS400、SUS304、FRP） 写真：サンフローP型

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

そば粗選機

そばの刈り取り時に混入するゴミに迷惑していませんか？ 茎､虫､小石、葉、雑草等さまざまなゴミを全て除去！ この商品にあたっては､近年、そばの作付け面積が急激に拡大してきており、また健康ブームに乗りそばの消費量も増えてきております。 刈り取り時のそばにゴミが多く入っていると乾燥機が詰る、選別が悪くなるなど、多くの問題点が発生します。 しかし、特に刈り取り時に混入したゴミを除去する機械は、現状では､販売されておりませんでした。 そこで、農家の要望を受け､平成14年に発売したのがこのそば粗選機です。 ゴミの内容としては､茎､虫､小石、葉、雑草等さまざまなゴミが混入してきますが、この商品ならすべて除去できます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

プラグフィーダー

プラグフィーダは配管内で原料の層と空気の層（プラグ）を連続的に作り出し、粉体を圧送するシステムです。空気の層は圧縮エアーを使用するため、エアー量は少なく、粉粒体の混合比は高く、低速で輸送を行うので高濃度低速輸送となります。低速輸送なので原料に与える品質変化や影響が少なく済みます。 製品の特長 ・ホッパーに供給された原料は内部のスクリューで圧縮しながら吐出口から連続排出します。吐出口内部に装備された圧縮エアノズルから断続的な噴射を行い原料の間に空気の層を送り込みプラグを形成します。 ・最大輸送距離は30mです。輸送量は0.5t/hr～5t/hr ・輸送速度は3m/sec～6m/secと遅いです。 ・動力は3.7kw ・所要空気量は0.2m3/min～1.3m3/min（NOR）　0.5～0.7Mpa

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

ブラシレスモーター　インバータ組み合わせ（750 W/AC電源入力）

小型、省エネ、音が小さい　ブラシレスモーター 750 W ブラシレスモーター750 W（1 HP）タイプは、ローターに永久磁石を使用したPMモーターを採用しています。インバータとの組み合わせで300～4000 r/minの速度制御が可能です。三相ACモーターと 比較して小型・軽量で、組み立て作業者の負担を軽減します。さらに、効率レベルはIE5を達成し、電気料金とCO2排出量の削減に貢献します。 同出力の三相ACモーターと比べて小型・軽量 ブラシレスモーターは、回転子に永久磁石を使用しているため、高効率で小型・軽量です。 また、高効率で発熱が少ないためファンレス構造を実現しました。装置の小型化、作業者の負担軽減に貢献します。 効率クラス　IE5達成、省エネで電気料金削減 可変速モーターの効率クラスIE5※を満足するモーターです。電気料金削減、CO2排出量削減に貢献します。 ※ 国際規格IEC TS 60034-30-2に基づく可変速モーター（定格回転速度1801-6000 r/min）の効率規定値（%）です。 省エネ効果（1台の参考値） 750 Wのインダクションモーター（IE3）と比較した場合、電気料金、CO2排出量を削減できます。 ファンレスで低騒音 ブラシレスモーターは高効率で発熱が少ないため、ファンレス構造になっています。ファン付の三相ACモーターと騒音レベルを比較すると約20 ㏈低減しています。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

柏搬送コンベア

【抽出後の残渣をクリーンに搬送】 抽出物等の残渣を搬送するフライトコンベアです。点検口の拡大などによりメンテナンス性が大幅に向上しました。 ご要望により、水・蒸気の自動洗浄機能も対応可能です。 【特徴】 ・スクリーン構造 ホッパー下部はスクリーン構造を採用し、残渣と液を分離します。 ・点検口 点検口の拡大により視認性が大きく向上しました。 また、開口部はメッシュ構造となっており、指が手が入らないように安全対策も万全です。 ・シャッターシリンダーによる、屋内外の環境分離機構 稼働停止時は、粕コンベア内のシャッターにより、屋内外やパーティションの環境を分離することで、屋外や部屋間の環境汚染リスクを大幅に低減します。 ・水洗浄・蒸気殺菌機構 オプションにより水洗浄や蒸気殺菌機構を設ける事が可能です。 定期的に洗浄や、蒸気殺菌を行う事によりコンベア内を清潔な状態に保ちます。

解決できる課題

  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

番重自動搬送システム　AGV

番重運搬作業の自動化が可能 けん引重量250kg 移動路線変更も自在です 弊社手巻き・直巻き整列おにぎりラインと連動可能 障害物がある場合は自動停止します ■ 搬送能力（最大積載重量/最大牽引重量） 60㎏/250㎏（路面等の環境による） ■ 重量　約83㎏ ■ 裾付寸法　540(幅)×690(奥行き)×485(高さ)mm ■走行速度：30ｍ/分 ■搭載バッテリー：標準搭載　鉛バッテリー　12Ｖ/80Ａ（2個） オプション　ワイヤレス給電 リチウムイオンバッテリー　24Ｖ/22Ａh（1個）

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

多関節6軸　ロボットTX2

＜可搬重量＞ ・ 2㎏～130kg ＜リーチ範囲＞ ・ 515ｍｍ～2594ｍｍ ＜位置繰り返し精度＞ ・±0.02～0.1mm ＜保護等級＞ ・IP67 〈速度〉 ・合成速度　　　　　　　　　8.4m/s～14m/s 〈アーム重量〉 ・ 29kg～1,000kg 〈その他〉 ・H1 　NSF食品オイル対応 ・天吊り・壁掛　設置可能 ・省スペース設計 ・省エネ設計 ・内部配線 ・協働型ハイブリット対応可能 　※詳しくはお問合せください。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
    • …

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

ボルタコンベアベルト　フードベルト

ほつれがなく衛生的！細菌の繁殖を防止する単一素材食品用ベルト！ ・繊維を使用せず樹脂単体の為、水分や油分を吸収しません。それにより乾きやすく、細菌の繁殖を抑制します。 ・ほつれがなく異物混入の可能性を低減します。 ・特殊な熱溶着エンドレスにより短時間での加工ができ、ラインの停止時間を最小限にすることができます

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 菌対策

解決できる課題

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