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TS-101型 サンド機

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得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

製品説明・スペック紹介

TS-101型 サンド機
【特徴】
・ビスケット、ゴーフル、クラッカー等にクリームを塗布してサンドします。
・使用者に優しい、コンパクトなサンド機です。

主な仕様
能力 　MAX.350個/分（製品、仕様により異なります）
使用例　ビスケット等

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取り扱い企業

企業名
テンチ産業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒597-0031 大阪府貝塚市久保3丁目4番44号
電話
072-428-0077
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

全ケーシングソーセージ高速定寸定量充填機 リンクウェル-G2

世界初の天然腸ソーセージ定寸充填機 リンクウェルの上位機種です。 定寸・定量の天然腸ソーセージを毎分1000個以上、人工ケーシングは毎分2000個以上製造することが可能です。人工ケーシングの自動装填は世界最速です。 従来のリンクウェルより10％長い人工ケーシングを使用することが可能です。また従来より非充填時間が短縮したため、稼働率が向上しています。 ＜製品の特長＞ ①固定シュートシステム 固定シュートから滑り落ちるソーセージは、水平フックコンベアのフックに高速で正確に掛ける事が出来ます。 そのため回転したり、作動するシュートでは不可能であった天然腸ソーセージの高速ハンギングが可能となります。 ハンギングフックは、スモークスティックが挿入し易く、ハンギングされたソーセージが取り出し易い形状です。 ②湯漬装置（オプション） オプションの「湯漬装置」を取り付けることにより、今まで非常に煩わしかった腸の先端と後端の処理が、簡単にできるようになり、作業時間も大幅に削減できます。「湯漬装置」は特許出願中です。 ③耐久性をアップしたメタリングポンプ メタリングポンプの駆動部のパワーアップを行い、更に構造上の強度を高めたので、一段と耐久性が向上しています。又、ポンプ運転の開始、停止のタイミングを簡単に調節でき、ケーシングの先端、 後端部の未充填による、ケーシングロスが防げます。 ④耐久性を更に向上させたドライツイスター 従来のリンクウェルより大きくなり、耐久性を向上させ、捻り回転数を上げることが可能になりました。又、メンテナンス時もユニット全体を取り外す必要が無く短時間で行えます。 ＜標準仕様＞ ・最大生産量 　コラーゲン 最大 2,000個 / 毎分 　セルロース 最大 3,000個 / 毎分 　天然腸 最大 800個 / 毎分 ※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります ・製品長さ 　コラーゲン 3 cm ～ 32 cm 以上 　セルロース 3 cm ～ 32 cm 以上 　天然腸 3 cm ～ 22 cm 以上 ※HITECのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます ・ケーシング及び直径 　羊腸 14 mm～25 mm 　豚腸 26 mm～ 36 mm 　コラーゲン 13 mm～36 mm 　セルロース 13 mm～40 mm ・ケーシングシェアードの最大長さ 　羊腸 180 mm 　豚腸 180 mm 　コラーゲン 320 mm 　セルロース 355 mm ・実量（機械寸法と重量） リンクウェル-G2 　高さ　1,837mm 　最長　2,219mm 　幅　620mm 　機械重量　500 kg ・機械の必要条件 消費電力　3相 6,775W 空気要求量 　空気圧　520 kPa (5.2 bar)　75 psi 　消費量　1 L, (1,000 cm3) 毎分　60 in3 毎分 水分要求量 　質　飲料に適した水 　水圧　280-410 kPa (2.8-4.1 bar)　40-60 psi 　消費量　1 L, (1,000 cm3) 毎分　60 in3 毎分 肉要求量 　圧力　500 kPa (5 bar)　72 psi 　消費量　最大 3,200kg/毎時　最大 7,000 lb/毎時

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

縦型内外装三方シールガス充填包装機

ドリップコーヒーバッグ マーケットシェア No.1の技術力が 生み出す超高速かつ美しい包装。 ●不活性ガス充填の個包装により、長期間風味が保たれる製品を生産可能 ●原反チェンジャー搭載により、稼働率を大幅に向上 ●最大 100個/分 内装包装部 包装形態 超音波式三方シール 使用包材 不織布など超音波シール可能な包材 計量方式 ロータリーマス計量 包装充填量 MAX 44cc 袋寸法（縦送り長さ） 60〜90mm 縦送り寸法変更方式 上記寸法内で1mm単位で設定 袋寸法（幅方式） MAX 100mm 幅方向寸法変更方法 シュート交換 外装包装部 包装形態 ヒートシール式三方シール 使用包材 ナイロンポリ、PP系ラミネートフィルムなど 袋寸法（縦送り長さ） 100〜135mm 縦送り寸法変更方式 上記寸法内で1mm単位で設定 袋寸法（幅方向） MAX 120mm 幅方向寸法変更方法 セーラー交換 包装能力 MAX 100袋/分 機械寸法（チェンジャー搭載時） 2000（W）×1390（D）×2800（H）mm 機械重量 約1050kg 使用電力（本体） 三相200V 5.5kW相当 エアー使用量 0.6MPa 380L/min オプション ●縦カット仕様 ●内外装包材エンド検知 ●原反カバー ●不良品排出装置 ●印字装置 ●印字監視カメラ ●内装噛み込み検知カメラ ●内外装包材チェンジャー ●外装噛み込みセンサ

解決できる課題

  • 経費削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

K-3 吸上げポンプ仕様

K-3 吸上げポンプ仕様 【製品特長】 ・ホッパー不要 　ボール・寸胴から液体を直接吸い上げることができます。 ・簡単作業 　ホッパーへの投入が不要であり楽で安全に作業できます。 　水種ノズルとの組み合わせで液体の小分けが簡単にできます。また、センサーを使用して自動化も可能です。 ・ご注意点 　Kｰ３本体は吸上げポンプ専用仕様となります。 　一般仕様へ変更する場合、内部の設定変更と追加部品が必要となります。 【おすすめの製造食品】 プリン、ゼリー等のカップ充填、ドレッシング、しょうゆ、だし、たれ、調味液等の容器充填におすすめです。 【仕様】 電源 単相　200V　0.4kW ポンプ回転数 150rpm ポンプ吐出量 60～9,000cc/min 充填容量 5～60cc/回 重量 29kg

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

アイスクリーム用充填機（卓上）

ホッパーなど生地に触れる部分の素材がステンレスではなく 樹脂製となっているのが特徴の、ピストン式定量充填機です。 熱伝導性の低い素材を用いることで結露の発生を抑え、衛生的な環境を保持します。 特に高い衛生管理が求められるアイスクリーム系の工場での使用に適しています。 またナッツやクッキー・フルーツの入った生地も潰さずに充填が可能です。 【用途】 アイスクリーム、ジェラート　☆果実の入ったものも充填可能 【特長】 ホッパーからの吸い込み口が広くアイスクリームの充填に最適です。 ・ピストン式の充填方式で生地のダメージがない ・広口バルブを採用・ナッツやクッキー、フルーツの入った生地も潰さずに充填可能 ・生地が通る箇所は、すべて樹脂製。放熱が小さく安定した充填精度を発揮 ・100V電源で使用可能 ・卓上型でコンパクト設計 ・アイスやジェラート以外の生地（粒あんや洋菓子生地など）でも使用出来ます。 詳しくは弊社までご相談下さい。 [KT-A200WP アイスクリーム・ジェラート用] 充填量：20～200ml 充填能力：15～20回/分 電源：100V - 100W 機械寸法：幅800mm/奥行400mm/高さ720mm 機械重量：50kg ホッパー容量：10リットル

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

自動並列型リンサ PC4

自動並列型リンサ　PC4 【装置概要】 自動給排壜装置付きの並列型ガロンボトル用リンサです。ボトル投入から、各種洗浄、排出までを全自動で行います。汚れに見合った洗浄工程、洗浄方法をご提案しています。 ・水圧でボトルを回転させ隅々まで洗浄 ・各工程はタイマ設定により可変 ・ゾーニングに適したレイアウトで製造環境に対応

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 自動化
    • …

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  • 充填装置

ServoForm™ Flexi (Baker Perkins社)

連続加熱＆ノンスターチデポジット技術 Baker Perkinsの連続加熱技術とノンスターチ成形（デポジット）技術は、**ユニークで高品質なキャンディーやニュートラシューティカル（機能性食品）**の製造において 高い信頼性・効率性・低コスト生産を実現します。 当社は、革新的な最終製品の創出と低コスト生産の両立を目指し、プロセス開発と装置設計の両面において取り組みを強化しています。 最新の加熱装置とServoForm™デポジットシステムは、柔軟性と効率性に優れた生産を提供しながら、操作のしやすさ、衛生設計、省エネ性能の面でも新たな基準を打ち立てています。 製品バリエーション Baker Perkinsの加熱およびデポジットシステムは、標準的な製品タイプに対しても非常に幅広いバリエーションに対応可能です。 最もシンプルな2成分対応・単一ヘッドのデポジターであっても、ソリッド（単色）、ストライプ（縞模様）、レイヤー（層状）、フィリング入りのキャンディーなど、さまざまな製品を製造することができます。 さらに、4成分対応ヘッドやロリポップ専用のデポジット、マルチヘッド構成にも対応可能なため、製品の多様性にほぼ制限はありません。 柔軟な生産対応システム ServoForm™ Flexiは、Baker Perkinsの衛生的なノンスターチ（でんぷん不使用）デポジット技術に、数分から数時間まで自由に設定可能な硬化時間という柔軟性を加え、ServoForm™シリーズの対応範囲をさらに拡張するモデルです。 このノンスターチプロセスは、急成長中の機能性食品、ニュートラシューティカル、ヘルスケア市場向けのグミやゼリー製品の製造に最適です。 従来のスターチモーグル方式に比べて、低スループットに対応しながら、より衛生的かつ経済的な製造が可能になります。 処理能力は100～1,000kg/時で、高品質かつ低コストの生産を求めるメーカーに最適なソリューションです。 高出力・連続生産システム ― グミ・ゼリー製造向け ノンスターチ成形は、ゼリーやグミの製造において最もコスト効率の高い方法です。 工程からでんぷんを排除することで、生産コストを大幅に削減できるだけでなく、衛生面も大きく向上します。また、より幅広く高品質な製品を製造できるため 製菓メーカーは製品ラインに革新性や付加価値を加えることが可能になります。 デポジット（注入）工程では、システム全体を通じて完全な制御が可能となり、極めて高い寸法・形状・重量の精度を実現します。 その結果、廃棄率はほぼゼロに抑えられ、最高レベルの衛生環境も維持されます。 ServoForm™プロセスでは、最終含水率まで加熱されたシロップを、従来のスターチトレイではなく、金属・ポリマー・ゴム製の固形モールドに直接注入します。 これにより、高品質なゼリー、グミ、フルーツスナックを、初期投資および運用コストを大幅に抑えながら製造でき、環境負荷も大きく軽減されます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

らくらくリフト　RNL

作業者を選ばない、飯補充リフトの決定版。 ご飯の移し替えが不要で、カンタンにらくらく飯補充ができます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

JSP-7SH型 背割り腹割り充填機

【この1台で背割り商品と 腹割り商品を生産出来ます】 ●スティック状のパンに、2種のフィリングの同時充填が可能です ●さらに、上下2色・左右2色で充填可能ですので、商品種類が豊富になります ●柔らかいパンにも対応可能です（要打合せ） ●パンの形状はご相談ください ●タマゴフィリングなど固形の入った物も充填可能です

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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JSP-10-4SA型 追従充填機

【コンベヤー上に流れる製品に自動追従充填する】 ●生地の投入が楽な低床仕様機です ●充填可能フィリングが多彩です ●フィリングに適切なノズルをご提案します ●既設ラインへの組込みが可能です ●果肉・粒の大きさは8mm程度まで充填可能 （応相談）

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
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COMPACT SERIES

当社ベストセラー万能充填機！ 約100種類のアタッチメントと4つのモデル食品業界デポジッター 製品・生産量・使用形態に合わせてカスタムが可能です。 液体や粘性の高いもの、固形物の有無に関わらず幅広くお使い頂けます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
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