充填・包装・ケーサー充填装置

充填機 WF-1M

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飲料・乳製品

調味料

農産物

担当者からのおすすめポイント!

本機が多くの食品工場様から圧倒的な支持をいただいている理由は、自社製ロータリーポンプだからこそ実現できた「抜群の液質適応力と、品種切り替えの手軽さ」にあります。タッチパネルに最大99品種のマスターデータを登録できるため、多品種少量の生産ラインであってもボタンひとつであらゆる充填パターンへ設定変更が完了します。さらに衛生面へのこだわりも徹底しており、専用のCIPアダプターをカチッと装着するだけで、ポンプから配管、バルブに至るまで全自動で丸ごと定置洗浄が可能です。接液部には耐食性に優れたSUS316と食品用耐熱ホースのみを使用しており、手分解での洗浄も工具不要で非常にスムーズです。ペーパーレス化をご希望であれば、すべての充填実績データをCFカードへダイレクトに保存し、オフィスのパソコンでロット管理ができるデータ収集オプションもご用意しております。手書きの日報作業を無くし、工場のデジタル化と品質管理の厳格化を同時に進めたい調味料メーカー様や惣菜工場様に、自信を持っておすすめいたします。

「醤油やジュースのようなサラサラした液ならいいけれど、カレーやポテトサラダ、味噌といった固形物混じりのドロドロした高粘度食材になると、既存の充填機では詰まったり量がバラついたりして全く仕事にならない……」「充填するときに液が激しく泡立ってしまい、容器から溢れそうになるのを防ぐためにわざわざスピードを落としてダラダラ作業している……」そんな製造現場の切実なストレスは、この『半自動充填機 WF-1M』がすべて解決します!最大の特徴は、心臓部に独自の超強力サニタリーロータリーポンプを丸ごと搭載している点です。どれほどドロドロした液や具材入りの粘体であっても、前工程の圧力に左右されることなく常に一定のスピードで力強く、滑らかに吸い上げます。さらに、ノズルが液面の高さに合わせてミリ単位でシンクロ上昇する「液面追従昇降システム」を採用しているため、泡立ちやすい製品でも空気を巻き込まずに最高スピードのまま美しく充填できます。計量には精密なロードセル方式を導入し、注ぎ終わりの直前でノズルを絞る2段階制御と自動落差補正によって、一斗缶のような大容量でも液だれを完全にシャットアウトしながら、わずかプラスマイナス30gという驚異的なハイパワー&ハイ精度をキープします。移動に便利なキャスター付きで、一斗缶からBIBまでこれ1台で何でもこなせる、まさに食品工場の救世主マシンです!

製品説明・スペック紹介

1ナカキンポンプ搭載
ナカキンロータリーポンプ搭載のメリット

・高粘度から低粘度液まで対応可能。
・前工程の影響を受けにくく、安定した充填が可能。

2泡立つ液でも素早く充填
ノズル昇降にモータを採用しました。ポンプによる充填速度とノズルの上昇速度を制御する事により、正確に液面を追従し、泡立ちを最小限に抑えた充填が可能です。

3優れた定量性
充填量は、ロードセルによる計測方法を採用していますので、高精度充填を行えます。ノズルの開放も精度向上の為、2段階制御を行っています。

4タッチパネルで簡単操作
99品種の充填データが記憶できます。また、自動落差補正など機能満載。あらゆる充填パターンを設定することができます。

5コンパクトで移動も簡単
キャスターが装備されていますので、移動が容易に行えます。

6長寿命
充填機本体はステンレス製なので丈夫で長持ち。

7対応容器
各種缶容器から樹脂容器、バッグインボックスまで幅広く対応できます。

取り扱い企業

企業名
株式会社ナカキン同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒573-0137 大阪府枚方市春日北町2-30-5
電話
072-859-1771
FAX
072-858-5504
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
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ソーセージ高速定寸定量充填機 『マックウェル リボルバー』

特許出願中 ノズル3本で生産量アップ!(弊社実績21%アップ) 稼働率アップ! 不良率ダウン! マックウェルからの改造も可能です! <製品の特長> リボルバーとは? ● 充填途中に空いたノズルに腸を装填。 ● 羊腸装填時の機械停止待機時間を短縮できます。 ● 一般に充填速度が速くなるほど不良率は上がる傾向にあります。  リボルバーで稼働率を上げることで、充填速度を落とすことも可能。  今までと同じ生産量で、不良率の減少をはかることができます。 ● 次の腸の充填が自動的に開始されます。 ■ 通常のマックウェルとリボルバーとの比較(オペレーター2名での実績) マックウェル  ノズル 1本  平均生産率 55%  生産量 200 ~ 300 kg マックウェル リボルバー  ノズル 3本  平均生産率 65%  生産量 240 ~ 420 kg <標準仕様> 最大生産量 天然腸  800個/毎分 製品長さ 3ピッチ(28.56mm)以上 ケーシング及び直径  羊腸 14mm~25mm  豚腸 26mm~36mm 高さ 1,620mm 幅 890mm 長さ 3,600mm 機械重量 約570kg 使用電力 3相200v 6.7kW(湯漬装置1.5kWは含まず) エア使用量 0.5Mpa(75psi) ※ 本仕様ならびに装備は予告なく変更する事があります。  ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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全ケーシングソーセージ真空高速定寸定量充填機 『バキューム リンクウェル/バキューム リンクウェル-L』

マニュアルでの天然腸高速定寸定量充填と、 全自動での人工ケーシング高速定寸定量充填が1台で可能! 配管内の残肉を減らし、省スペースに設置が可能!! 従来は、高速充填機に肉を供給する為にミートポンプが必要でしたが、真空充填機と高速充填機を一体化することにより、1台で、高速かつ定寸定量の天然腸および人工ケーシングのソーセージの充填が可能になりました。 <製品の特長> ①簡単な製品切り替え 機械導入後、どなたにでも直ぐに使用して頂けるように、シンプルで分かりやすい画面構成となっています。 ②ベーンポンプ ハイテック最新のベーンポンプにより、投入した原料の温度上昇を防ぎ、肉を練らずに、ダメージなく定量で吐出します。 ③太物充填 操作パネルの位置を約180度回転し、ストレートノズルを取り付けることにより、太物充填が可能です。 ④直接配管(マグネットフィルター付き) 肉を傷めずに、品質が高く、食感の良いソーセージを充填出来ます。 ※マグネットフィルターはオプションです。 ⑤固定シュートシステム 固定シュートから滑り落ちるソーセージは、水平フックコンベアのフックに高速で、しかも正確に掛けることが出来ます。 そのため回転したり、作動するシュートでは不可能であった天然腸ソーセージの高速ハンギングが可能となります。 ハンギングフックは、スモークスティックが挿入し易く、ハンギングされたソーセージが取り出し易い形状です。 ⑥リンキングベルト リンキングベルトのピンチャーの間隔によって、生産する製品長さを変更します。製品長さは最短2cmより、1cm間隔で作成する事が可能です。また、オプションで0.5cm単位の製品用のリンキングベルトも作成する事が可能です。 <標準仕様> ・最大生産量  コラーゲン 最大 2,000個/毎分  セルロース 最大 3,000個/毎分  天然腸 最大 1000個/毎分 ※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります。 ・製品長さ  コラーゲン 2 cm ~ 32 cm 以上  セルロース 2 cm ~ 32 cm 以上  天然腸 3 cm ~ 22 cm 以上 ※ハイテックのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます。 ・ケーシング及び直径 バキューム リンクウェル/バキューム リンクウェル-L  羊腸 14 mm~25 mm  豚腸 26 mm~36 mm  コラーゲン 13 mm~36 mm  セルロース 13 mm~40 mm ・ケーシングシェアードの最大長さ バキューム リンクウェル  コラーゲン 320 mm  セルロース 355 mm バキューム リンクウェル-L  コラーゲン 320 mm  セルロース 440mm ・実量(機械寸法と重量) バキューム リンクウェル  高さ 2,047 mm (低いタイプ) / 2,185 mm (高いタイプ)  最長 2,719 mm  幅 1,573 mm  機械重量 1,400 kg バキューム リンクウェル-L  高さ 2,047 mm (低いタイプ) / 2,185 mm (高いタイプ)  最長 2,752mm  幅 1,573 mm  機械重量 1,500 kg ・機械の必要条件 消費電力 3相 8,500 W 空気要求量  空気圧 520 kPa (5.2 bar) 75 psi  消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 水分要求量  質 飲料に適した水  水圧 280-410 kPa (2.8-4.1 bar) 40-60 psi  消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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