充填・包装・ケーサー│充填装置

BIB充填ライン

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得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

調味料

農産物

担当者からのおすすめポイント!

本ライン最大の強みは、ナカキンお家芸のロータリーポンプ技術を融合させた「優れたCIP洗浄性と、液跳ね・泡立ちを極限まで抑えた圧倒的な高速充填力」にあります。バルブの開閉や脈動による液だれを起こさないため、バッグの密閉性を損なうことなく美しい状態でパッキングでき、製品の信頼性向上に直結します。手作業によるバラつきや重労働を完全に排除し、工場の製造キャパシティを劇的に引き上げることができますので、業務用の調味料メーカー様、飲料・乳製品工場様に自信を持って導入をおすすめいたします。

「業務用ソースや乳製品原料をバッグインボックスへ充填しているが、重いバッグを運んだり、手作業でフタを開け閉めして箱詰めする工程に多大な人手と時間がかかり、生産性が上がらない……」「人の手が食材や口金に触れる機会が多く、衛生面や二次汚染のコンタミリスクがどうしても拭いきれない……」そんな製造量産工場の重大な課題は、この『BIB充填ライン』がすべて解決します!空のバッグと段ボールをセットするだけで、機械がロボットのように正確に開栓、脱気、ロータリーポンプによる寸分の狂いもない高速充填、そして確実な閉栓から箱詰めまでを人間の手を一切介さずに全自動で行います。誰が作業しても一瞬で最高レベルの超高速タクトと均一な品質が手に入り、ラインの省人化と厳格な衛生管理を同時に達成できる、大型工場必須の最高峰自動化システムです!

製品説明・スペック紹介

BIB容器をボックストレーにセットすることで「充填→キャップ→箱詰め」まで自動で行います。

ポンプ搭載しており、充填速度を調整することで、泡立つ液でも泡立ち無く充填可能です。
ロードセルで計量しながら充填しますので、高精度で充填出来ます。

自動で内袋を段ボールへ充填します。
また、段ボール充填部は充填→キャッパー部と縁切りされておりますので、段ボール欠片が製品に混入するリスクを低減出来ます。

取り扱い企業

企業名
株式会社ナカキン同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒573-0137 大阪府枚方市春日北町2-30-5
電話
072-859-1771
FAX
072-858-5504
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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卓上型充填機 K-3WP

卓上型充填機 K-3 【製品特長】 ・食品工場の生産性UP、省人化をサポートします。 ・日々の清掃作業がより簡単に! ・ポンプは勿論、本体が水洗いできるので、いつも衛生的に保つことができます。 ・食品と接する部品がすべて、工具なしで簡単に分解洗浄可能です。 ・食品と接するパーツ(ポンプ)が簡単に脱着可能です。ポンプを複数台もつことでアレルゲン製品もポンプ別の管理が可能です。 【おすすめの製造食品】 サンドイッチ、ロールケーキ、シュークリーム、エクレア、プリン、クレープ、ホットケーキ、パスタ、グラタン、クリームパン、カレーパン、どら焼き、おにぎりなどの製造におすすめです。 【事例】 大手製パン工場(製造能力 シュークリーム50g注入時 2口合計 約3,000個/h) 【機能】 ・防水規格IP65 ※結露、湿度、浸水に対する防水機能ではありません。 ・タッチパネル表示でデータを分かりやすく、操作が簡単! ・製品名でアイテムを記録可能(10品目) ・ステンレスボディー ステンレスベース 【仕様】 電源 AC200V 0.4kW(サーボモーター使用) ポンプ回転数 1~150rpm ポンプ吐出量 60~9,000cc/min 充填容量 5~9,999cc/min ホッパー容量 15ℓ(標準) 総重量 26kg(標準ポンプホッパー装着時)

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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全ケーシングソーセージ高速定寸定量充填機 リンクウェル-G2

世界初の天然腸ソーセージ定寸充填機 リンクウェルの上位機種です。 定寸・定量の天然腸ソーセージを毎分1000個以上、人工ケーシングは毎分2000個以上製造することが可能です。人工ケーシングの自動装填は世界最速です。 従来のリンクウェルより10%長い人工ケーシングを使用することが可能です。また従来より非充填時間が短縮したため、稼働率が向上しています。 <製品の特長> ①固定シュートシステム 固定シュートから滑り落ちるソーセージは、水平フックコンベアのフックに高速で正確に掛ける事が出来ます。 そのため回転したり、作動するシュートでは不可能であった天然腸ソーセージの高速ハンギングが可能となります。 ハンギングフックは、スモークスティックが挿入し易く、ハンギングされたソーセージが取り出し易い形状です。 ②湯漬装置(オプション) オプションの「湯漬装置」を取り付けることにより、今まで非常に煩わしかった腸の先端と後端の処理が、簡単にできるようになり、作業時間も大幅に削減できます。「湯漬装置」は特許出願中です。 ③耐久性をアップしたメタリングポンプ メタリングポンプの駆動部のパワーアップを行い、更に構造上の強度を高めたので、一段と耐久性が向上しています。又、ポンプ運転の開始、停止のタイミングを簡単に調節でき、ケーシングの先端、 後端部の未充填による、ケーシングロスが防げます。 ④耐久性を更に向上させたドライツイスター 従来のリンクウェルより大きくなり、耐久性を向上させ、捻り回転数を上げることが可能になりました。又、メンテナンス時もユニット全体を取り外す必要が無く短時間で行えます。 <標準仕様> ・最大生産量  コラーゲン 最大 2,000個 / 毎分  セルロース 最大 3,000個 / 毎分  天然腸 最大 800個 / 毎分 ※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります ・製品長さ  コラーゲン 3 cm ~ 32 cm 以上  セルロース 3 cm ~ 32 cm 以上  天然腸 3 cm ~ 22 cm 以上 ※HITECのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます ・ケーシング及び直径  羊腸 14 mm~25 mm  豚腸 26 mm~ 36 mm  コラーゲン 13 mm~36 mm  セルロース 13 mm~40 mm ・ケーシングシェアードの最大長さ  羊腸 180 mm  豚腸 180 mm  コラーゲン 320 mm  セルロース 355 mm ・実量(機械寸法と重量) リンクウェル-G2  高さ 1,837mm  最長 2,219mm  幅 620mm  機械重量 500 kg ・機械の必要条件 消費電力 3相 6,775W 空気要求量  空気圧 520 kPa (5.2 bar) 75 psi  消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 水分要求量  質 飲料に適した水  水圧 280-410 kPa (2.8-4.1 bar) 40-60 psi  消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 肉要求量  圧力 500 kPa (5 bar) 72 psi  消費量 最大 3,200kg/毎時 最大 7,000 lb/毎時

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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真空定量充填機 『スタッフウェル 222』

常に技術の革新を追求するハイテックが、自信を持ってお勧めする高性能・高精度の真空充填機!! 肉製品だけでなく、魚肉、総菜、その他の製品の定量充填も可能。 羊腸・豚腸・セルロース・コラーゲン・ファイブラス・プラスチック等のケーシングへの充填はもちろん、トレイ・瓶詰めも可能です。 <製品の特長> ①エア-を抜き原料供給を補助する真空装置 ハイテックのバキュームシステムはベーンポンプユニット内の余分な空気を引き出し、真空状態にするため、 ホッパーに投入した原料のスムーズな流れと良質なソーセージの生産を可能としました。余分な配管接続もなく原料ロスも最小限に抑えます。 ②機能的な生産管理画面 生産に関する必要なデータを、モニター画面から簡単に読み出す事が可能です。 ③ソーセージ捻り装置(アタッチメント) 捻り装置を取り付ける事によって、一つ一つ同じ重量のソーセージを捻りながら充填する事が可能できます。 ④ポンプ仕様 スタッフウェルは、PID制御を使用することによって、送肉圧力をコントロールし、肉送り用のミートポンプとしてもご利用いただけます。 下図レイアウトは、当社のソーセージ定量充填機マックウェル3台と接続した例で、充填機複数台との接続も可能です。 <標準仕様> 最大吐出能力 5,500kg / 時間  最大充填圧 60 bar 充填スピード  25 g 最大200 個 / 分  50 g 最大100 個 / 分  100 g 最大50 個 / 分 定量範囲 4. 0 ~ 9,999.9 g ホッパー容量 300 L 高さ 2,050 mm 奥行 930mm 幅 1,230 mm 重量 約 820 kg 消費電力  捻り装置無し 3相 200V 8.5kW  捻り装置有り 3相 200V 12.5kW ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース

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