IoT・生産管理・効率化システム食品工場見える化(システム)

食品工場DXソリューション

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導入効果・対応範囲
(稼働・品質・異常の見える化範囲)

データ収集、分析、自動化までトータルサポート
帳票入力の電子化、設備の稼働監視、作業者・車体の動線分析、振動解析による予兆保全、システム間のデータ連携、装置パラメータの最適化、生産計画の自動化・最適化などに対応
稼働監視ではリアルタイムに稼働状況を把握し、現場停止の最小化に活用可能

使いやすさ・現場定着のしやすさ
(画面の分かりやすさ・操作性)

画面の分かりやすさ・操作性の詳細は要メーカー確認
工場内外からリアルタイムで統合的に製造状況を確認できる事例あり
現場移動時間の削減や、改善実行などの意思決定をリモートで実施できる事例あり

対応条件
(接続可能な設備・センサー・既存システム)

PLC制御、装置・制御盤、画像処理、データ収集、データ連携、帳票電子化、トレーサビリティ、位置検出、動線分析、稼働監視、遠隔監視、電力監視、在庫管理、IoTシステム、エッジ制御、ウェアラブル端末活用、クラウドシステム、Androidアプリ開発、AI活用などに対応

導入条件
(通信環境・サーバー構成・初期設定範囲)

課題ごとに、たけびしとパートナー会社で専門チームを結成
打ち合わせから現地導入、アフターサービスまで対応
通信環境、サーバー構成、初期設定範囲の詳細は要メーカー確認

設定変更・運用のしやすさ
(表示項目・アラート設定変更)

加工機の稼働監視では、デバイスゲートウェイとクラウドサービスによる稼働監視の事例あり
アラーム監視、稼働状態監視に対応した事例あり
表示項目・アラート設定変更の詳細は要メーカー確認

セキュリティ・サポート体制
(データ管理・運用サポート)

改善実績1,000件以上
専門部隊が徹底サポート
1,200社を超えるパートナー会社により、課題に応じた製品・サービス提案が可能
データ管理・セキュリティの詳細は要メーカー確認

特徴

製造現場改善への支援サービス
生産効率強化、コスト低減、安全管理、生産管理など幅広い課題に対応
データ収集・分析・自動化までワンストップで支援
稼働監視、5万点/秒の生産データ分析、振動解析による予兆保全、作業者の位置計測などの改善事例あり

得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

製品説明・スペック紹介

設備稼働のあらゆるデータを収集し、様々な表現で見える化。生産効率化のヒントを発見し、食品製造プロセスの改善に貢献するシステムです。
お客様のご要望に合わせて、稼働監視、トラブル管理、生産進捗管理、予兆保全等をカスタマイズ製作いたします。

取り扱い企業

企業名
株式会社たけびし同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒615-8501 京都府京都市右京区西京極豆田町29
電話
080-1523-4631
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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洗浄水監視装置 WWA-001

洗浄水監視装置 WWA-001 【特徴】 洗浄水の殺菌力の低下や、塩素臭のクレーム発生を防止 洗卵機で使用する洗浄水の温度・水量・薬液注入量の異常値を検知してシグナルタワーの点灯とアラーム音で異常発生をお知らせする装置です。 洗卵工程はパック卵の品質を左右する重要な工程ですが、薬液の残量低下などにより薬液注入ポンプが正常に動作していなければ適切な殺菌効果は望めません。また、一時的な水圧不足などにより洗浄水の流量が低下すると相対的に薬液の注入の比率が上がってしまう為、卵殻に残留する塩素臭の原因になりかねません。 薬液容器を本体内部にそのままセットするだけのシンプルな構造で、人に頼らない確実な監視をサポートします。 対応範囲 0~20L/min(0~60°C) 【詳細】 電源を入れるだけの簡単操作 薬液容器や薬液注入ポンプが本体内蔵なので、周囲がスッキリします。薬液注入ポンプの動作速度を薬液供給係数でわかりやすく表示します。また異常発生時に選別機本体を停止させる(オプション) 事もできます。 見やすい表示部 表示部は、薬液供給係数を監視する回転パルスメータ、室温を示すデジタル温度計、水量を監視する流量センサ、給水温度を監視する温度設定器、その他電源スイッチ、リセットスイッチ、シグナルタワーにより構成。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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フロン漏えい検知システム  フロンキーパー

フロンキーパーは、冷凍機に取り付け、超音波を利用することで、フロン漏えいを約10%の段階で早期発見することが可能な検知装置です。 フロン漏えい早期発見により3つのメリットを得ることができます。 1.漏えい量の削減 2.コスト削減 3.設備の安定稼働 ■フロンの漏えい率が10% 、30% 、50%の状態で運転すると、能力不足の状態で使用することとなり、消費電力増加率がそれぞれ10% 、40% 、80%と増加することが分かりました。 (画像「フロン漏えいで電力増加」参照) 一般的に漏えいは、ゆっくりと進行し、漏えいしていることに気が付くまで、過剰な電力(最大約80%)を消費し続ける事になります。こうした事実は、専門業者の間でも、ほとんど認識されておりません。フロンキーパーは10%の漏えいで異常を早期発見することができるため、消費電力、修理費を削減することが可能です。 ■フロンキーパーを取り付けることで、お使いの冷凍設備をIoT化し、外気温度、液冷媒温度、吐出温度、吸入温度、電力量(電流)等の様々なデータを常時24時間収集・測定・監視し、独自のシステムが漏えいを判断します。現場に行かなくても多店舗の冷凍機をWebにて一括管理することができ、漏えいを検知した場合は、担当者へ自動でメールにて通知を送信します。(画像「WEB管理画面」「フロンキーパーで冷凍冷蔵設備をIoT化」参照) 2022年8月22日付で改正されたフロン排出抑制法により、簡易点検への代用が可能となりました。 <仕様> 入力電圧:DC5V 消費電流:500mA 消費電力:1W 動作温度:0~60℃ コントローラ表示:LCDパネル センサー入力:温度センサー×4、圧力センサー×2、超音波センサー×2 カレントトランス(CT):MAX200A 通信:WiFi ※利用契約はお客様にてご準備ください。 検知可能冷媒:検知可能冷媒:R22、R134A、R404A、R410A、R407C、R507F、R12、R502、R407F、R507A、R32、R448A、R449A、R463A ※R410A、R32は冷凍機のみ使用可 ※炭化水素系冷媒は対象外 ※R744は今後検証予定

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 省エネ対策
  • CO2削減

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