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SPCスパイラルコンベヤα

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性能・能力
(搬送量・ライン速度)

ベータ版の基本性能を継承しつつ、より汎用性を高めた設計。安定した速度での垂直・旋回搬送を実現。

大容量の製品を一度に滞留・搬送させることができ、放冷ラインとしての機能も兼ね備える。

安定性・耐久性
(蛇行防止・連続運転性能)

サイドガイドとセンタードラムの回転同期により、ベルトの偏りを物理的に抑制。長期間の連続稼働でもベルトの磨耗が少ない。

低振動設計により、崩れやすいデリケートな食品(加飾されたケーキや柔らかいパン等)も安定して搬送。

対応条件
(搬送物サイズ・重量/材質対応範囲)

ステンレス製ネットベルトやプラスチックモジュールベルトなど、用途(高温・低温)に合わせた選択が可能。

トレー入りの惣菜、個包装のパン、袋詰めの麺類など、多種多様な荷姿に対応。

設置・接続条件
(設置寸法/電源/レイアウト対応)

従来のコンベア数台分の搬送距離を、高さ方向を活用することで極小の設置面積(フットプリント)に集約。

電源はAC200V(三相)。工場内の天井高や梁の位置に合わせ、円筒の段数や入出口の角度をオーダーメイドで調整可能。

交換・切替のしやすさ
(幅替え・ライン変更のしやすさ)

標準的な仕様であれば、搬送ガイドの調整のみで異なるサイズの容器・製品に対応可能。

分割搬入・現地組立が容易な設計となっており、既存の工場レイアウトを大きく変えずに導入が可能。

保守・清掃・安全
(清掃性/安全カバー/保守体制)

サニタリー性重視のフレーム構造。ベルトが露出しているため、高圧洗浄や拭き取り清掃が容易で、残渣(パン粉や粉体)の堆積を防ぐ。

駆動部のチェーンやベアリングは、アクセスしやすい位置に配置され、定期的なグリスアップや摩耗チェックが短時間で完了。

特徴

スパイラルコンベヤの決定版。搬送工程の「省スペース化」と「放冷・滞留」を同時に解決する、コストパフォーマンスに優れたアルファモデル。

シンプルな構造ゆえにメンテナンスコストを抑えられ、省人化を目指す中〜大規模工場の主力ラインに最適。

得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

食肉・水産物

パン・菓子

対象製品カテゴリー詳細

  • 食パン
  • 菓子パン
  • 惣菜パン
  • パスタ
  • 冷凍食品
  • 和風惣菜
  • 洋風惣菜

製品説明・スペック紹介

*従来の難題を解消、合理性に優れたスパイラルコンベヤ*

■安定したドラム回転
従来悩みの種であるオーバードライブ設定や、荷重・食材による摩擦係数の変化によるノッキングなどの心配がないドラムの回転と直結した動作を実現。
また樹脂ネットは衝撃や摩耗に強く、金属粉やネット摩耗からのピン立ちによる袋状搬送品の破袋など不良率の改善が可能です。

■導入メリット
◯スパイラル形状で最大限の搬送距離と時間の確保が可能
スパイラル形状なので搬送時間と距離を最大限まで確保でき、殺菌・放冷・冷却・急速凍結との併用により省スペースと効率化を実現します。

◯ダイレクトドライブ(ドラム直動)により整列乱れがほとんどありません
ベルトが従来のフリクション(摩擦)による動作ではなく、ダイレクトドライブ(ドラム直動)式なので微細なノッキングも発生せず、入口から入った状態を維持して搬出が可能です。整列乱れはほとんど起きません。

◯金属ベルトと比べとても簡単
樹脂ベルトはピン1本で連結ロックされているのでプライヤー1本で取り外しが可能です。ベルトの長さ調整や万が一のベルト面の損傷など、従来のようなTIG溶接などの技術は不要です。

◯熱源から配管施工まで一貫施工が可能
多くの場合、冷凍機や蒸気などの熱源と併用される事が多くあります。弊社では各熱源の調達から設置、配管の施工、メンテナンスなどを一貫して実施するワンストップが可能です。

■主な用途
[加工食品][食肉・水産][パン・製菓][その他]
スパイラルコンベヤは、自動化された製造プロセスで非常に役立ち、ばらばらの材料や製造されたアイテムから完成したパッケージ製品まで、さまざまな固体アイテムまたは固液混合物を運ぶために使用できます。 スパイラルコンベヤを利用する業界には、上のものが含まれますが、これらに限定されません。

■対応食品一例
・パック入り惣菜(殺菌・放冷ツイン型)
処理量: 約850kg/h
・ピロー包装液状食品(散水冷却)
処理量: 約2000kg/h
・脱気包装惣菜(殺菌・冷却ツイン型)
処理量: 約2700kg/h

取り扱い企業

企業名
株式会社三共冷熱同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒720-0802 広島県福山市松浜町4-2-22
電話
080-8913-7870
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
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THERMODRIVEベルト トラフ

トラフコンベアを大変身させましょう パン生地、粉、液体、その他のばら物食品をストレスなく搬送 トラフコンベアベルト どんなトラフコンベア上でも、固定サイドウォールなしでばら物製品を衛生的に保持。 イントラロックスのThermoDriveトラフベルトは、最も食品に安全なばら物製品の搬送方法と、高信頼で予測どおりのベルトの運転を組み合わせています。新品、年代物、横方向コンベア、傾斜など、どのような装置においても、このトラフベルトソリューションは製品ロスを解消し、衛生作業プロセスを簡素化します。ThermoDriveトラフ改造セットを使えば、改造に1日以下しかからず、必要に応じて遠隔サポートもご利用いただけます。 メリット ThermoDriveトラフベルトは、次を含む数々の重要なメリットがあります。 ・固定サイドウォールなしで搬送品を保持 ・製品ロスを解消 ・衛生作業にかかる労力を低減 ・菌繁殖の危険がある場所(たとえば隙間が密封されていないローラーなど)を排除 搬送品の保持 ThermoDriveトラフソリューションは、液体、粉、不安定な製品などのばら物を着実かつ確実に保持し、製品ロスの防止に役立ちます。ナチュラル、U形、またはV形仕様が用意されたこのベルトは、固定サイドウォールの必要なしに搬送品を完全に保持します。したがって、付属品の数は少なくなり、ベルト洗浄が容易になります。 傾斜搬送 製品ロスやキャリーオーバーを最小限に抑えてばら物製品を上昇させるのは、とても難しいことです。ThermoDriveトラフベルトは、そのベルト表面プロファイルによって搬送品コントロールを向上させ、多くの用途でフライトを不要にして、昇り傾斜搬送の最適化に役立ちます。上昇コンベアトラフベルトは、フライト付きでもフライトなしでも設計可能で、スクレイパーや他の付属品と組み合わせることもできます。 改造 改造は、多くの場合、複雑でたくさんの費用と時間がかかります。ThermoDriveトラフ改造セットは、既存のトラフ型コンベアをThermoDrive技術に短時間で簡単かつ経済的に切り替える手段を提供します。改造には1日以下しかかからず、必要に応じて遠隔サポートもご利用いただけます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 物流オートメーション

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TW

「スパイラルソリューション」 世界的にも有名なイタリア「テクノプール社」のスパイラルシステムをアジア圏で独占販売。なかでもスパイラルクーラーは、国内で100プラント、海外ではタイや台湾などのアジア圏で40プラントを超える施工実績を誇り、旧来型のスパイラルコンベアにも施工が可能です。主要資材を輸入し、当社で点検・再加工・日本製制御盤を取り付けたうえで納入しているため、メンテナンス性にも優れています。 このスパイラルシステムの応用範囲は通常の冷却ラインにとどまらず、プルファー、フリーザー、オーブンにも広がっています。基本的な駆動方式はそのままに、冷却、発酵、焼成、冷凍といった用途に合わせて各部の材質や使用部品、駆動機器等を選択しているため、ベストなパフォーマンスを発揮しお客様の新たな製品開発に貢献します。 テクノプール方式クーリングの7つの特長 1.コンベヤーの各段が機械的に連動されるため、確実な動きが可能 2.センタードラムのないシンプルな構造により、省スペースに設置できます 3.ベルト、フレームがシンプルで、メンテナンス性に優れています 4.安全面、衛生面においても従来のスパイラルを超える性能です 5.コンベヤーに流す製品に対応した各種ベルトを準備し、自由自在なレイアウトが可能です 6.ベルト洗浄機を標準装備、製品を流しながら洗浄する機種もご用意しています 7.耐震強化構造なども考えられています 搬送チェーンを外側から駆動する方式で、中央のドラムが無いためメンテナンス性・放冷性に優れます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 物流オートメーション

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スパイラルコンベア

長時間、長距離の搬送工程を省スペースで実現! ■フリクションドライブシステムスパイラル モジュラーベルトの採用で低いベルトテンションを実現。 ベルトメンテナンスも容易でダウンタイム削減を実現します。 冷却・凍結・アキューム・発酵等様々な用途に対応します。 上昇・下降・2タワー等の様々なレイアウトが可能です。 ■ DDSスパイラル シンプルな駆動と整然としたスパイラル搬送を実現。 製品の配列を崩さずに搬送します。また、駆動システムを簡素化することで、消費電力やトラブルを減少させます。 ■DDSセルフスタッカー 自動段積みベルトで簡便化したフレーム構造、高い洗浄性。あらゆる駆動を庫外に装備。 ベルト走行レールを排除し、またDDS方式の採用で駆動を簡素化することにも成功。製品の配列崩れやクリスマスツリーのようなトラブルを減少させます。 段積みベルトの為、最小限の高さで最大限の効果を実現できます。 ■スパイラルシステム お客様のニーズに応え衛生的で最大限能力を発揮しトータルコスト削減をお約束します。 スパイラルの駆動モーターは全て外部に設置しメンテナンス性を考慮し洗浄性に優れています。 駆動ドラムは天井から吊り下げ式の為、床面の構造部を排除し衛生的な設計。入り口から出口まで乗継のないワンベルト構造。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 異物対策
  • 菌対策

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