食品加工・製造加熱装置

ガス回転釜 KIFSD2

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得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

製品説明・スペック紹介

■涼厨認定製品!集中排気に低輻射をプラスで調理環境を大幅に向上。

【特長】
●低輻射で釜からの発熱を大幅カット
●集中排気との相乗効果で快適な調理を実現
●各種安全機能も充実

【】製品情報
●内釜材質:鋳鉄
●用途:煮炊き用
●主な機能:低輻射、自動点火、立消え防止、過熱防止、排水ドロー、
レバー式水栓(TOTO製)、釜洗浄用カプラ

取り扱い企業

企業名
桐山工業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒332-0031 埼玉県川口市青木4-16-5本社
電話
048-251-2677
FAX
048-252-4766
Webサイト
サービス提供エリア
関東
埼玉県

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  • 食品加工・製造
  • 加熱装置

パスタボイルライン

POINT.1 多品種生産対応 茹で時間の幅も広範囲に設定でき、多品種生産に対応できます。 POINT.2 上質の茹で麺 沸騰したお湯、大きな篭の中で麺を捌き、食感がよくコシのある麺を茹であげることが出来ます。 オープン・シンプルな機械で清掃を安全に行いやすく、サニタリー性を追求し、異物混入も防止します。 POINT.3 作業性や安全性等の向上 ・ジャケットヒーターシステム 間接ヒーターをジャケット方式(槽底2重構造)とし、槽内の突起物や陰の部分を大幅に減らし、清掃性を改善。清掃時間の短縮と異物発生&混入の防止に繋がります。 ・自動給排水システム 初期給水量及び運転給水量を自動バルブで管理します。予め設定した水量や補給時間、その他の動作との関連性を制御しユーティリティーの節約、品質の安定化を図ります。 ・昇降窓式フード(安全センサー付き) 水槽全体をカバーするフードは清掃性等を考慮した昇降窓式となっています。軽く引き上げるだけで開閉できますが、運転中は安全センサーにより自由に開けることができない仕様にしています。 ・投入自動攪拌・自動対流撹拌 投入時の麺の捌きや途中のほぐし撹拌を生蒸気で行います。蒸気の投入タイミングや時間間隔を自動制御し、麺の肌荒れを防ぐとともに蒸気・水などユーティリティーの無駄使いを防止します。 ・反転篭中間停止機能 冷却槽への篭反転時は湯の持込を減らす為、途中で一旦停止する機構を付けています。段階冷却効果を高める他、排出の勢いを止め商品への衝撃を軽減させることができます。 ・清掃時の篭反転安全対策 清掃時、槽・篭間での挟まれ事故防止の為、篭の下降時はシリンダー圧を無くし、自重下降としています。 ・火傷防止カバーの標準装着 ボイル槽の蒸気配管、バルブ周りで火傷防止カバーを標準装備しています。 ・SUS316L標準仕様 水槽接液部をはじめ、反転篭もSUS316L材を標準仕様としています。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • 加熱装置

ブランチング機 ZBRシリーズ

ご要望に合わせた最適な大きさ、処理量を実現! シンプルなのに高性能!安心安全でしかも省エネ。 殺菌槽からの蒸気洩れがなく、ダクト工事が不要です! ※処理量によって少量の蒸気が出る場合があります。 ■自動熱水式ブランチング機+冷却機  型式 ZBR-15-30 + ZCA 16-30 自動熱水式ブランチング機の後部に冷却機を付けたタイプ。ブランチングから冷却まで効率的でスムーズな作業が可能です。  ・有効幅 1300mm  ・処理能力 500kg/時 ■自動熱水式ブランチング機(大容量)  型式 ZBR-18-70 パワフルで短時間でのブランチングが可能です。蒸気漏れがなくダクト工事も不要で、工場内の環境も衛生的で快適です。  ・有効幅 1400mm  ・処理能力 5t/時 ■小型ブランチング機  型式 ZBR 根菜・葉物野菜を効率良くボイルします。 温度を自動で制御し、品質にムラのない仕上がりを実現します。 省スペース型で置く場所を選びません。 <製品の特長> ・加熱時間はスピードコントローラーで一定に保つことができるので生産計画が立てやすく作業効率も格段にアップします。 ・槽内均一定温装置、温度昇降自動調整装置も装備していますので正確な温度コントロールが可能で、万一の異常温度にも温度異常アラームにより不良品の発生を防止できます。 ・断熱材による保温により、水・スチーム・電力の使用量を低く抑えた省エネ設計です。 ・SUS304を多用しているので防錆性・耐久性に優れています。 ・蒸気漏れが無くダクト工事も不要、工場内の環境も衛生的で快適です。(※処理量によって少量の蒸気が出る場合があります。) <用途> ほうれん草、大麦若葉、じゃがいも、小松菜、さつまいもなどの加熱処理

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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