充填・包装・ケーサー充填装置

ロードセル式ドラム掛充填機 YLF-300シリーズ

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処理能力
(充填数:本/分・袋/分)

処理能力: 充填物の粘度や供給ポンプの吐出能力に依存しますが、大容量(200Lドラム缶、IBCコンテナ等)への充填において、手作業では不可能な安定した流量での充填を実現します。

運用: 重量センサー(ロードセル)による「目標重量到達時の自動遮断」により、オペレーターがつきっきりにならずとも、高効率な充填工程を構築可能です。

仕上がりの安定性
(充填量精度・液だれ防止)

充填精度: 高精度ロードセルを使用しているため、容器の風袋重量を差し引き、内容物重量を極めて正確に管理します。比重変化の影響を受けないため、常に一定の正味重量を確保できます。

液ダレ防止: 吐出ノズルの高精度遮断弁により、充填終了時の液ダレを防止。容器外壁を汚さず、衛生的かつ高品質な充填状態を維持します。

対応条件
(容器サイズ・形状/内容物粘度・温度対応範囲)

容器サイズ・形状: 200Lドラム缶、1,000LクラスのIBCコンテナなど、大型容器に対応。

内容物: 低粘度液体(水、醤油、調味液)から、高粘度液体(ソース、味噌、ピューレ、オイル)まで対応可能です。温度変化による膨張・収縮の影響も、重量管理のため気にすることなく充填可能です。

設置条件
(設置寸法/電源/エア・前後工程連携)

設置寸法: ロードセル一体型の頑丈な計量台(プラットフォーム)が床面に必要です。

電源・エア: 制御用に電源(単相100V〜三相200V)、ノズル駆動やバルブ制御用にコンプレッサー(エア)が必要です。

前後工程連携: コンベアシステムとの連結により、ドラム缶の搬入・充填・搬出までをライン化することも可能です。

切替・段取り
(品種替え・容量変更のしやすさ)

品種替え・容量変更: タッチパネルでのデジタル設定により、目標重量の変更やレシピ切り替えが即座に行えます。

容量変更のしやすさ: 容積式のように物理的なシリンダー調整が不要なため、品種替え時の段取り替え時間を大幅に短縮できます。

清掃・安全・メンテナンス
(分解洗浄/異物混入対策/保守体制)

分解洗浄: 接液部は工具なしで分解・洗浄できるサニタリー設計を採用しています。

異物混入対策: ステンレス製の鏡面仕上げにより清掃性を高め、菌の繁殖や異物混入を防ぎます。

保守体制: ユメールMJPによる全国サポート体制があり、ロードセルの校正(キャリブレーション)や部品供給も迅速です。

特徴

重量管理による歩留まり向上: 容積式で見られる「気泡混入」や「比重差」による誤差が皆無のため、原材料のロスを最小限に抑え、コストダウンに直結します。

堅牢な設計: 大重量を支えながら微細な重量変化を検知する産業用高耐久センサーにより、長期間安定した精度を維持します。

柔軟なポンプ選定: 充填物の性状に合わせて、ダイアフラムポンプやスクリューポンプなど、最適な供給方式を選択可能です。

得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

製品説明・スペック紹介

ロードセル式ドラム掛充填機 YLF-300シリーズ
【特 長】
・高精度のロードセル方式
・充填バルブはサニタリー仕様のYFV型を使用
・材質はSUS304を使用

取り扱い企業

企業名
株式会社ユメールMJP同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒959-0227 新潟県燕市粟生津710番地
電話
0256-92-6022
FAX
0256-92-2124
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

縦型内外装三方シールガス充填包装機

グローバルシェアNo.1を継承するドリップコーヒー包装機 ●様々なドリップコーヒーバッグからタグ糸付き平袋の個包装までのマルチ性能 ●ガス充填は基本、多様なオプション装置で生産性を最大にアップ ●最大60個/分能力 内装包装部 包装形態 超音波シール式三方シール 縦シール形式 ミシン目シール(標準仕様) 横シール形式 シールカット 機械能力 最大60袋/分 計量部 計量方式:スライドマス計量 計量範囲:最大49cc 原反サイズ 最大径350mm 内袋送りピッチ 40mm〜80mm 包材サイズ変更方法 シュート交換 袋寸法(幅方向) 最大90mm 外装包装部 包装形態 ヒートシール式三方シール 原反サイズ 最大径350mm 外袋送りピッチ 85〜125mm 包材サイズ変更方法 セーラー交換 袋寸法(幅方向) 最大120mm 設備仕様 機械寸法 1200mm(W)×1330mm(D)×2750mm(H) 機械重量 約800kg 使用電力 三相 200V 3.7kW エアー使用量 0.6 MPa 420 L/分 オプション ●オーガ充填装置 ●スライドマスバイブレータ ●サブホッパーつつき装置 ●誘導シュートノッカー ●スライドマス部エアーブロー装置 ●ホッパー内攪拌装置 ●平行給袋装置 ●縦カット用アダプタ ●倍袋装置 ●日付印字装置 ●印字監視カメラ ●外装噛み込み検知装置 ●原反アクリルカバー ●タンデム式横シールユニット ●原料エア搬送 ●不良排出

解決できる課題

  • 経費削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填装置

自動サンド機

自動サンド機は、ロールパンやコッペパンに切り込みを入れクリームやあん、惣菜の具材などのフィリングを絞る充填機です。 特長 1. ローター式充填機でいろいろ絞れる ローター式充填機でいろいろ絞れる クリームやあん、惣菜の具などさまざまなフィリングを充填できます。 また、パン開きガイドにより、ソフトなパンの開きもスムーズです。 2. フィリングの絞り長さを自動調節 検出装置でパンの始まりと終わりを機械が自動で判断します。 パンの長さが多少変わっても自動的にパンに合わせてフィリングを絞ります。 3. いろいろな絞りができる 背割り 丸絞り 横切り 平絞り&丸絞り 背割り(縦流し)丸絞り 食パンへの平絞り 4. 移動式の横切りスライサー 掃除やメンテナンスがしやすいよう、横切りスライサーは台車式。コンベヤと着脱できる構造です。 ※横切りスライサーはオプションです ■仕様 充填機1台タイプ、2台タイプがあります。 ■生産能力 ・充填機1台タイプ:4000個/時 ・充填機2台タイプ:6000個/時

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填装置

半自動・液体重量充填機『LCF』

半自動・液体重量充填機『LCF』 洗浄性に優れ、高速・高精度!キャスターを付ければ自由な工程レイアウトが可能 『LCF』は、SIP/CIPに対応できる半自動・液体重量充填機です。 プリンタ取付により、充填量の管理が可能。軽量であり、オプションの キャスターを付ければ、簡単に移動・自由な工程レイアウトが行えます。 また、ヴェイング・インジケータは、充填量を大充填・小充填の二段階に 調整、落差補正と合わせ充填の速度と精度を両立しました。 【ヴェイング・インジケータの機能・特長】 ■落差補正と合わせ充填の速度と精度を両立 ■充填量及び充填速度を99種類まで登録可能 ■通常、最大秤量の1/10,000程度の表示可能 ■ロードセルより高解析の電子天秤を使用することで、  1/100,000程度まで表示が可能。 【仕様(抜粋)】 ■適正充填量:30~2000g ■秤量機器:ロードセル 電子天秤 ■能力:容器口径・充填量による ■接液部材質:SUS304 SUS316 他 ■用役  ・三相 100V/200V 50/60Hz  ・エア 0.5MPa 30NL/Min. 【用途】 ■医薬品 ■食品 ■工業薬品 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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  • 充填装置

定量充填機AH型

<空気圧式サニタリー型> ■安全で使い易く正確な量目を提供します 【特徴】 ・空気圧駆動ですから故障が少く、安全で使い易い機構になっています。 ・主要部はオールステンレス製で、サニタリー構造ですので衛生的です。 ・量目の調整はハンドル操作により自由にできます。 ・ホッパーの取りはずし、及分解掃除がやり易い構造となっています。 ・シャッター式ノズル使用によりあと垂れを止めることができます。(別途注文品です) ・足踏バルブにより、充填操作が楽に行うことができます。 ・粘度の高い製品の場合はホッパーに攪拌羽根又は蓋プレス装置が取付けられます。(別途注文品です) 【用途】 ドレッシング・タレ・ソース・スープ・はちみつ・あんこ・ジャム・みそ・ピーナッツみそ・もろみ・金崎みそ・粕漬・からし漬・ワサビ漬・マヨネーズ・シロップ・うに・のり佃煮・塩辛・ソーセージ・蒲鉾・とうふ・もち・バター・ラード・ケチャップ・ゼリー・羊かん・プリン・シュークリーム・ケチャップ・チョコレート・食用油など。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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