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卓上型プリンタ フィルム袋自動日付印字機 MFCシリーズ

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担当者からのおすすめポイント!

生産に適した印字方式、自動搬送タイプ・半自動タイプより選択が可能で印字が必要な現場を強力にサポートします。

製品説明・スペック紹介

・充填前の空袋への製造年月日・賞味期限の印字に最適なオフライン機です。

フィルム袋自動日付印字機 MFCシリーズの特徴
【特徴1】
 エアー吸着機能による安定した繰り出し機能を搭載。
 一度に100枚を超える積載が出来ます。
 二方・三方、スタンド、チャック付き、背張り(合掌)、ガゼット、PE、OPP、PET、
 VM(アルミ蒸着)フィルム等、様々な種類・材質の袋の搬送・日付印字が出来ます。

【特徴2】
 品種切り替えが簡単です。
 印字位置・ガイド位置等、品種ごとの調節データをタッチパネルに記憶・表示ができます。

【特徴3】
 用途によりホットプリンタ(活字式)・サーマルプリンタ(活字レス熱転写式)から選択していただけます。

MFC-630 大面積サーマルプリンタタイプ
サーマルプリンタ搭載機種。日付印字はもちろん、罫線・バーコード・ロゴマーク等を含んだ一括表示が出来ますので、袋へのラベル貼りの手間が省け、コストダウンに貢献します。
活字を使わないのでピンホールの心配がありません。

MFC-500AA 間欠式サーマルプリンタタイプ
サーマルプリンタ搭載機種。日付印字・品名・ロットナンバー等の可変情報の印字に特化した小型サーマルプリンタを搭載。
活字を使わないのでピンホールの心配がありません。
MFC-630型に比べて、お求め易い価格です。

MFC-160A ホットプリンタタイプ
活字による確実な印字、製造年月日・賞味期限などの日付印字に最適です。
(標準2行印字)
チャック・シュリンク・ガゼット等、多様な袋に印字できます。
シンプルでお求めやすい価格です。

フィルム袋自動日付印字機 MFCシリーズ 動作概要
1.登録した品番を呼び出し、表示されたサイドベルト・捺印位置等の数値を設定します。
2.供給部に積載された袋は、供給装置により繰出ロールに送られます。繰出しロール通過後光電センサーが袋を検出すると、搬送ベルトに送られます。
3.搬送ベルトにより設定された印字位置まで移動した袋は、MFC-160A・MFC-500Aは一度停止、MFC-630は移動しながら印字します。
4.印字後排出ベルトにより搬送され、積載部のマガジン板に積載されます。プリセットカウンターで設定した枚数を印字後、機械は自動停止します。

取り扱い企業

企業名
マキー・エンジニアリング株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒124-0025 東京都葛飾区西新小岩4-6-7
電話
03-3696-3221
FAX
03-3696-7340
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
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北陸・甲信越
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インクジェットプリンター マーケム・イマージュ9750

最新の連続式インクジェットプリンターMarkem Imaje 9750 は、 食品包装をはじめあらゆるパッケージの形状、サイズ、種類に対応し、 容易なコーディングを実現します。 あらゆる形状、サイズ、種類のパッケージに対応する先進の設計。 市場で最も環境に優しい印字装置のひとつで、 業界トップクラスの連続稼働性を実現しています。 小文字用インクジェットプリンターとしては初めて、 揮発性有機化合物と廃棄物を最大60%削減します。 <製品の特長> 特長① Intelli’Inkシステムにより、     様々な包装資材への柔軟な対応と最適なパフォーマンスを実現します。 特長② Intelli’Swapテクノロジーにより内部機構を合理化し、     容易に交換可能なモジュール設計を実現しました。 特長③ ジェットスピードコントロールテクノロジーがインクとプリンターの可変設定を自動的に調整し、     安定したインク粒の配置と品質、印字の安定性を向上させます。 特長④ Intelli’Swapモジュール設計により、交換の必要な個々のパーツのみを容易に交換可能です。 特長⑤ Intelli’Designによる設計プロセス、     そして厳格な開発基準に基づく幅広いインクラインナップにより、     VOC(揮発性有機化合物)の排出を最大50%削減し、     オペレーターの安全と健康を促進すると同時にTCO(総有機炭素)を改善します。

解決できる課題

  • 経費削減
  • コミュニケーション強化
  • コスト削減
  • 省スペース

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オンデマンド式インクジェットプリンター HQ1000F

【オンデマンド式インクジェットプリンター HQ1000F】 ・ヘッドが前面から側面に停止せず自動で回り込み印字します ・業界初。2面を1ヘッドで印字 ・600dpiの高品位インクジェットプリンターを採用 【前面側面印字装置】 世界初!外装箱の前面と側面の2面にヘッドを停止させることなく、 同じ1ヘッドで印字できます。ヘッドは前面を印字したあと自動で側面に回りこみ印字します。 上部印字用【HQ1000F-LA型】 2タイプから貴社設備に合った製品をお選びください。取り付け方向の違いにより計4種類。 ・文字高さ 12.7mm ・図はL型の印字位置です ・ケース搬送速度  [15m/分以下の場合] a=50mm以上 b=240mm以下  [15~30m/分の場合] a=50mm以上 b=220mm以下 ・ケース重量:11Kg以上(ベルトの摩擦係数0.75時) ・ライン速度:最大30m/分(600dpi時最大20m/分) ・エアー源:0.2~1.0Mpaの乾燥エアー ・本図は印字ヘッド上部に干渉物が無い場合の寸法です 下部印字用【HQ1000F-LB型】 2タイプから貴社設備に合った製品をお選びください。取り付け方向の違いにより計4種類。 【製品仕様】 ・製品名 HQ1000F ・印字方式 サーマル式 ・ノズル配列 300ドット 600dpi ・インク噴出方向 横、下 ・最大印字速度 30ⅿ/分(600dpi時)  ※文字ピッチ、濃度設定により変動 ・文字高さ 最大12.7mm ・カートリッジ数 1~4 ・ワーク検出 光電センサ ・印字段数 制限なし ・登録メッセージ数 最大1000メッセージ ・1メッセージあたり登録モジュール数 最大32モジュール ・1モジュールあたり登録文字数 最大255文字(テキストモジュールの場合) ・文字種類  英数字、記号、ひらがな、カタカナ、漢字(JIS第一・第二) ・文字フォント  Trueタイプフォント(ゴシック体、明朝体) ・日付時間印字  年(西/和暦)、月、日、時(12/24、分、秒、曜日) ・ナンバリング  最大10桁アップダウン、繰り返し、増分値設定、ゼロサプレス ・バーコード ITF、Code39、NW7、JAN、Code128、UPC、GS1、DataBar ・2次元コード QR、DataMatrix、PDF417 ・グラフィック 2 値 BMP ファイルからの読込 ・外部インターフェース USB メモリ、パラレル出力 ・コントローラ連動 最大 4 台 ・待機時間/連続使用時間 ー ・使用環境 5 ~ 35℃ 10 ~ 80% RH(結露なきこと) ・電源 AC100V 50/60 ㎐ 100W 以下

解決できる課題

  • HACCP対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • データ一元管理

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産業用サーマルプリンタ VJ 6230

産業用サーマルプリンタの Videojet®︎ 6230 は、低速対応で、使いやすさに優れたシンプルなモデルです。 軟包装用フィルムへ日付・ロット番号・プラマークなどをハッキリと印字できるため、印字の見やすさを重要視されるお客様はもちろん、最大 150 印字/分の速度で高品質の印字が可能なため、ホットスタンプやローラーコーダーなどのアナログ機器からデジタルソリューションに移行するお客様にとって、おすすめの産業用サーマルプリンタです。 また、出っ張りが少なく埃がたまりにくいため、食品メーカー様でのご利用に適しています。 包装機をはじめとする各種機械への組み込みにも対応していますので、お気軽にお問い合わせください。 【インクリボンの交換が簡単】 カセットタイプの設計であり、取り外し可能な前面カバーの裏にリボンを装填します。 リボンの経路がシンプルであるため短時間でリボン交換を完了でき、ダウンタイムを抑制します。 【インクリボンの無駄を抑制】 特許取得済みの双方向ステッピングモーターにより、無駄の少ないリボンの送り出しを実現しました。 前の印字から 0.5 mm の間隔を開けて、次の印字用にリボンをポジショニングします。 【機械への組込みに対応】 包装機をはじめとする機械への組込みに対応いたします。既設の装置への組み込みもご相談ください。 【印字内容を自動で変更】 デジタル式の印字機であるため、ロット番号や日付などを自動で変更する設定が可能です。 • 印字間ピッチ: 0.5 mm • プリントヘッド: 32 mm • 連続印字モード  • 最大印字領域: 32 mm x 100 mm  • 最高印字速度: 500 mm/秒  • 最低印字速度: 40 mm/秒 • 間欠印字モード  • 最大印字領域: 32 mm x 47 mm  • 最高印字速度: 300 mm/秒  • 最低印字速度: 50 mm/秒

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • IoT、DXの活用

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