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充填・包装・ケーサー│ホットメルト関連装置

自動糊付機 PM-20

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糊付作業の合理化に経済的で便利な糊付機です。

製品説明・スペック紹介

糊付作業の合理化に経済的で便利
・ラベルを手差しで一枚ごとに投入する、手差し糊付機です。

・糊調節つまみにより、ラベルに付く糊量は調節できますので、均一,正確に糊付けします。

仕様
型式 PM-20
対象物寸法 最小 幅20mm x
長さ自由
最大 幅200mm x
長さ自由
動作 モーター 60W AC100V
外観寸法 幅310 x 長さ365 x
高さ225mm
投入枚数 単枚
重量 15kg

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取り扱い企業

企業名
マキー・エンジニアリング株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒124-0025 東京都葛飾区西新小岩4-6-7
電話
03-3696-3221
FAX
03-3696-7340
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

  • 充填・包装・ケーサー
  • ホットメルト関連装置

マクロフォーム【MELER社】

発泡接着剤をペレット／ブロック状に連続溶解するための装置 ・発泡技術 接着剤の使用量を抑えながら最適な接着を実現。フォーム技術により生産の柔軟性が向上し、以下のメリットが得られます。 ・接着剤のオープンタイムが長くなる ・音量増加 ・貫通能力の向上 ・接着剤の使用量と硬化時間の短縮 ・垂直アプリケーション ・パフォーマンスの向上とコスト削減 この装置は塗布量を増やすことで、重量と接着剤の消費量を削減し、性能向上とコスト削減を実現します。 ・コントロールパネル 泡を塗布する際の圧力制御を最適化するため、塗布量は圧力に比例します。 【技術仕様】 タンク容量 マクロフォーム35：35ライト マクロフォーム50：50リットル（50リットル用、漏れ防止蓋付きPURバージョン） マクロフォーム120：120リットル 揚水能力 1.6、3.3、6.6 cc/回転 コンセントの数 最大4つのコンセント 温度範囲 40～200℃ 温度調節 RTD ±0.5℃ (±1°F) 混合物の最大適用圧力 85バール（1.233psi） 外部機能 出力温度は正常です 出力レベルが低い 入力スタンバイ 出力外部抑制制御 エンジン始動 エンジン回転数コマンド ポンプカードのエラー出力 ポンプ速度 マクロフォーム35＆50：2 マクロフォーム120：4 溶解能力 1時間あたり1タンク* 油圧出力口の数 ポンプ1台につき1個 エンジン出力 1.100W ポンプ速度 10～140rpm（範囲0～150rpm） 寸法 マクロフォーム35＆50：1,080 x 510 x 1,600 mm マクロフォーム120：1,080 x 875 x 1,600 mm バイパスバルブ 空気圧 設置可能な最大電力 マクロフォーム35：10.750W（シングルポンプ1基／出力2系統） マクロフォーム50：12.780W（シングルポンプ1基／出力2系統） マクロフォーム120：17,050W（シングルポンプ1基／出力2系統） オプション PUR用乾燥空気システム 外部機能 出力温度は正常です 接着力低下アラーム ガスレベル低下警報 スタンバイ起動 外部出力イネーブル接点 外部連絡先 モーターON/OFF F 外部フォーム圧力モニタリング 電気接続 3N~ 400V 50Hz/60Hz + PE ※接着剤の種類によって異なります

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース

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  • 充填・包装・ケーサー
  • ホットメルト関連装置

プロブルーフレックスメルター

プロブルーフレックスメルターは、製函機・封函機に搭載され、食品・日用品・医薬品などの小箱や段ボール函のフラップにホットメルト接着剤の自動塗布を行う目的で、主に使用されます。新型BBConnコントロールを搭載しており、各種オプションを付けることで、リモート操作・データ可視化・リアルタイムモニタリング・データ収集と分析を可能にし、生産工程の改善に貢献します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 見える化
  • データ一元管理
  • 充填・包装・ケーサー
  • ホットメルト関連装置

B4ピストン【MELER社】

ペレット／ブロック状のホットメルト接着剤を連続的に溶融するための、非常にコンパクトな溶融装置における接続性と即時操作性 【製品特徴】 ◆プラグアンドプレイ あらゆるシンプルなアプリケーションを可能な限り簡単にすることを目指した新しいコンセプト。プラグアンドプレイは、 Melerの#GluingKnowledgeの基本理念の一つであり、手動および自動アプリケーションがすべて期待通りに動作することを保証します。 ユーザー操作の簡素化により、生産性を向上させます。 ◆2つのポンプバージョン ポンプの圧力調整器と圧力計は、常に外部からアクセス可能です。この装置はギア式バージョンもご用意しております。 ◆タンク タンクの給油口には十分なスペースがあり、フィルターとパージバルブを備えているため、簡単に清掃できます。 広々とした内部空間は、無理なく最適な溶解率を実現します。 ◆互換性 プラグアンドプレイのコンセプトが正しく実行されるように、Pt100およびNi120センサーを組み込むことが可能で、 市販のあらゆる機器との交換ができます。 ◆つながり 電気系統と油圧系統は、いずれも機器の後部に配置されています。ホース出口2箇所とアプリケーター用に、油圧接続部が2箇所あります。 ◆技術仕様 ・タンク容量 4リットル ・溶解能力 6 kg/時 ・揚水能力 29.3 kg/h ポンプ 7 cc ・店舗数 2 ・温度範囲 0～200℃（32～392°F） ・温度調節 RTD ±0.5℃（±1°F） ・最大使用圧力 81.6バール（1183psi） ・設置可能な最大電力 3.680W (16A) ・外部機能 出力温度OK、入力スタンバイ ・電気に関する要件 LN ~ 230V 50/60 Hz + PE ・寸法と重量 寸法：587 x 377 x 577、重量：47 kg（自動接着剤供給装置なし）。 ・オプション 温度範囲40℃～230℃、容量式センサー付き液面検出器、ペレットフィーダー、自動圧力制御

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース

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  • 充填・包装・ケーサー
  • ホットメルト関連装置

Easyメルター

ホットメルトメルターEasyは、小型でコンパクトな接着剤使用量が少ない、シンプルな用途に最適なコストパフォーマンスに優れた製品です。 ホットメルト接着材を溶融し圧送するための基本機能をすべて備えており、自動機、半自動機、ハンドガンによる手動塗布等、様々な製造工程で使用することが可能です。コンパクトデザインのEasyは設備への組み込みが容易になります。 基本スペック タンク容量 : 2.6L / 操作温度 : 20 to 200℃ / ホース接続数 : 2本 / 圧送方式 : ピストンポンプ

解決できる課題

  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース

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  • 充填・包装・ケーサー
  • ホットメルト関連装置

自動糊付機 PM-7BLLM

大面積対応自動糊付機 ・積み重ねたラベルを一枚づつ機械的に繰り出す、自動糊付機です。 ・糊調節つまみにより、ラベルに付く糊量は調節できますので、均一,正確に糊付けします。 ・作業者の方の作業速度に合わせて、ラベル速度を変更することができます。 ・糊付機ラインナップ中で最大の糊付け面積があります。 推奨用途 ・出荷票の貼付け,紙器へのラベル貼り,ガラス瓶や各種容器へのラベル貼り,ケースの伝票貼り,皮革類への糊付け,手帖の表紙貼り,アルバムの見返し貼り,その他糊付作業全般 仕様 型式 PM-7BLLM 対象物寸法 最小 幅40mm x 長さ30mm 最大 幅300mm x 長さ250mm 動作 モーター 100W AC100V 外観寸法 幅610 x 長さ440 x 高さ190mm 投入枚数 複数枚可能 重量 28kg

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • ホットメルト関連装置

SXダイヤモンドヘッド

SXダイヤモンドヘッドは、エアーオープン/エアークローズ式の高速応答性に優れたホットメルト吐出ヘッドです。 高速応答性能に優れ、糸引きが少なく正確なホットメルト塗布が可能です。 全面断熱カバーにより安全性の向上、消費エネルギーの削減を実現します。 また、フィルター内蔵のためノズル詰まりの発生も防ぎます。 様々なオプションが用意されているため、どの様な製造ラインにおいても優れた性能を発揮します。

解決できる課題

  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 充填・包装・ケーサー
  • ホットメルト関連装置

MICRON＋フォーム【MELER社】

・マイクロンテクノロジー Micron社の技術により、1時間あたり1kgの溶融物に対するエネルギー消費量を削減し、最大60%のエネルギー節約を実現します。 ・発泡技術 ガスと接着剤の最適な組み合わせにより、少ない量でより多くの成果を上げることができ、接着剤の使用量を最大50%削減できます。 コンパクトな発泡システムの汎用性により、狭いスペースへの容易な設置と迅速な立ち上げというメリットを実感してください。 ・本当に大切なものをつなぐ タッチスクリーンと予防保守アラート機能を搭載。リアルタイムデータモニタリングで、常に状況を把握できる安心感。 ・真の完全アクセス Micron+ Foamは、完全に折りたたみ可能な前面電気筐体を備えています。 ・容量やポンプの種類が異なる ご要望に応じて、Micron+ Foamは10リットルと20リットルの2種類の容量をご用意しております。 ミクロン+フォーム10 タンク容量 9.7リットル（2.6ガロン） 揚水能力* 1、6-3、3-6、6cc/回転 溶解能力* 13.5 kg/時 (29.8 lb/時) 油圧出力口の数 4（9/16インチネジ） コンセントの数 2-4-5 温度範囲（オプション） 40～200℃（104/392°F） 40～230℃（104/446°F） 温度調節 RTD ± 0.5°C (±1°F) Pt 100-Ni 120-NTC R 最大使用圧力（6バール時） 85バール（1.233psi） 設置可能な最大電力 ポンプ 3.3 / 2 出口 4.5KW – 1.8KW – 3KW ポンプ 3.3 / 4 吐出口 4.5kW – 3.6kW – 4.8kW ポンプ 3.3 / 5 吐出口 4.5kW – 5.4kW – 4.8kW ポンプ 6.6 / 2 出口 4.5KW – 1.8KW – 3.4KW ポンプ 6.6 / 4 吐出口 4.5kW – 3.6kW – 5.2kW ポンプ 6.6 / 5 吐出口 4.5KW – 5.4KW – 5.2KW ミクロン+フォーム20 タンク容量 19.7リットル（5.2ガロン） 揚水能力* 1、6-3、3-6、6cc/回転 溶解能力* 19 kg/時 (41.9 lb/時) 油圧出力口の数 4（9/16インチネジ） コンセントの数 2-4-5 温度範囲（オプション） 40～200℃（104/392°F） 40～230℃（104/446°F） 温度調節 RTD ± 0.5°C (±1°F) Pt 100-Ni 120-NTC R 最大使用圧力（6バール時） 85バール（1.233psi） 設置可能な最大電力 ポンプ 3.3 / 2 アウトレット 5KW – 1.8KW – 3KW ポンプ 3.3 / 4 吐出口 5KW – 3.6KW – 4.8KW ポンプ 3.3 / 5 吐出口 5KW – 5.4KW – 4.8KW ポンプ 6.6 / 2 アウトレット 5KW – 1.8KW – 3.4KW ポンプ 6.6 / 4 吐出口 5KW – 3.6KW – 5.2KW ポンプ 6.6 / 5 吐出口 5KW – 5.4KW – 5.2KW

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 充填・包装・ケーサー
  • ホットメルト関連装置

自動供給機『RobaFeed3』

ホットメルト自動供給機『RobaFeed 3』はロバテックの自動充填システムの一部で、グラニュレート容器GlueFillと組み合わせて使用します。 充填システムは接着剤メルターへの粒状接着剤の安全で効率的な充填を実現します。 ホットメルトタンクのレベルセンサーによって制御され、コンテナ内に充填したホットメルト接着剤をホットメルトタンクへ自動で供給します。 自動供給機システムにより、最適に保ちます。 自動供給システムを使用することで、省人化やホットメルト補給時のやけど防止やホットメルト接着剤の加熱時間を減らし、接着品質の向上にも貢献します。

解決できる課題

  • コスト削減
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 省スペース

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  • ホットメルト関連装置

Visionメルター

Visionメルターは、業界最高クラスのエネルギー効率、安全性を持つホットメルトメルターです。 熱損失の少なくホットメルト設備の消費電力削減が実現できます。 オプション ・タンク内容量レベルセンサー ・ホットメルト接着剤自動供給機 ・ホットメルト使用量計測システム(AMS) ・内蔵塗布パターンコントローラ

解決できる課題

  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • IoT、DXの活用

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  • ホットメルト関連装置

Performaホース

Performaホースは、新素材の断熱材により省エネ性と安全性に優れたホットメルト用ホースです。 ホース接続は従来のネジ式からプラグイン接続"PrimeConnect"を採用し、工具無しで簡単にホットメルトホースの接続が行えます。 ホース表面は従来のホットメルトホースのようにメッシュ構造ではなくスムースなため、清掃が容易で製造現場を清潔に保ちます。

解決できる課題

  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 新素材

解決できる課題

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