充填・包装・ケーサーホットメルト関連装置

自動糊付機 PM-30SS

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処理能力
(塗布数:点/分・ライン速度)

塗布数やライン速度は要メーカー確認
連続運転に対応し、安定した糊付けが可能

仕上がりの安定性
(塗布量の再現性・糸引き低減)

塗布量の再現性を確保
糸引きを低減し、均一な仕上がりを実現

対応条件
(塗布幅・量/接着材種・温度対応範囲)

塗布幅や塗布量の調整が可能
接着材の種類や温度条件に応じた設定が可能

設置条件
(設置寸法/電源/圧送エア・ライン連携)

設置寸法は要メーカー確認
電源条件は要メーカー確認
圧送エアやラインとの連携に対応

切替・段取り
(接着材替え・ノズル替えの手間)

接着材やノズルの切替が容易
作業効率を損なわず段取り変更可能

清掃・安全・メンテナンス
(ノズル清掃/火傷対策/保守体制)

ノズル清掃が容易で火傷対策も施されている
保守体制が整備され、長期運用に対応

特徴

安定した糊付けで包装品質を向上
多様なライン構成に柔軟に対応可能
操作性に優れ、現場作業負荷を低減

得意な分野・カテゴリー

物流ライン

パン・菓子

惣菜・調理食品

担当者からのおすすめポイント!

糊付作業の合理化に経済的で便利な糊付機です。

製品説明・スペック紹介

・積み重ねたラベルを一枚づつ機械的に繰り出す、自動糊付機です。

・糊調節つまみにより、ラベルに付く糊量は調節できますので、均一,正確に糊付けします。

・作業者の方の作業速度に合わせて、ラベル速度を変更することができます。

・小さなワークへの糊付作業に適しています。

仕様
型式 PM-30SS
対象物寸法 最小 幅10mm x
長さ10mm
最大 幅150mm x
長さ250mm
動作 モーター 40W AC100V
外観寸法 幅345 x 長さ412 x
高さ185mm
投入枚数 複数枚可能
重量 17kg

取り扱い企業

企業名
マキー・エンジニアリング株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒124-0025 東京都葛飾区西新小岩4-6-7
電話
03-3696-3221
FAX
03-3696-7340
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

  • 充填・包装・ケーサー
  • ホットメルト関連装置

B4ピストン【MELER社】

ペレット/ブロック状のホットメルト接着剤を連続的に溶融するための、非常にコンパクトな溶融装置における接続性と即時操作性 【製品特徴】 ◆プラグアンドプレイ あらゆるシンプルなアプリケーションを可能な限り簡単にすることを目指した新しいコンセプト。プラグアンドプレイは、 Melerの#GluingKnowledgeの基本理念の一つであり、手動および自動アプリケーションがすべて期待通りに動作することを保証します。 ユーザー操作の簡素化により、生産性を向上させます。 ◆2つのポンプバージョン ポンプの圧力調整器と圧力計は、常に外部からアクセス可能です。この装置はギア式バージョンもご用意しております。 ◆タンク タンクの給油口には十分なスペースがあり、フィルターとパージバルブを備えているため、簡単に清掃できます。 広々とした内部空間は、無理なく最適な溶解率を実現します。 ◆互換性 プラグアンドプレイのコンセプトが正しく実行されるように、Pt100およびNi120センサーを組み込むことが可能で、 市販のあらゆる機器との交換ができます。 ◆つながり 電気系統と油圧系統は、いずれも機器の後部に配置されています。ホース出口2箇所とアプリケーター用に、油圧接続部が2箇所あります。 ◆技術仕様 ・タンク容量 4リットル ・溶解能力 6 kg/時 ・揚水能力 29.3 kg/h ポンプ 7 cc ・店舗数 2 ・温度範囲 0~200℃(32~392°F) ・温度調節 RTD ±0.5℃(±1°F) ・最大使用圧力 81.6バール(1183psi) ・設置可能な最大電力 3.680W (16A) ・外部機能 出力温度OK、入力スタンバイ ・電気に関する要件 LN ~ 230V 50/60 Hz + PE ・寸法と重量 寸法:587 x 377 x 577、重量:47 kg(自動接着剤供給装置なし)。 ・オプション 温度範囲40℃~230℃、容量式センサー付き液面検出器、ペレットフィーダー、自動圧力制御

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 充填・包装・ケーサー
  • ホットメルト関連装置

Micron+ TITAN 200【MELER社】

◆エネルギー効率 熱均一性と最大限の接着ケア ・効率的な加熱管理: システム全体のすべての要素を順次加熱します。アプリケーター、加熱ホース、分配器、グリッドなど。 ・マルチゾーンシステム: タンクとグリッドの両方を順次かつ効率的に加熱するための、異なる制御ゾーン。 ・効率的なリザーバー 接着剤の炭化を防ぎ、ディスペンサーへの接着剤の流れを改善するように設計されたリザーバー。 ◆お手入れ簡単コンセプト お手入れ簡単システム ・取り外し可能なグリッドとディスペンサー。 リザーバーとグリッドを簡単に取り外せるユーザーフレンドリーなシステム。 ・プラグアンドプレイシステム 。直接分解できるプラグアンドプレイ方式。迅速かつ安全な電気接続・切断システムにより、メンテナンス、分解、清掃が容易です。 ・修理のために簡単に開閉できます。 キャビネットをスライドさせてドアを取り外すことで、完全にアクセスできます。 Micron+プラットフォーム 作業を最適化するための完全な使いやすさと制御 ・インダストリー4.0 向けの接続性:ModBus、Profibus、Profinet、Ethernet-IP、Ethercatなど、幅広い通信プロトコルに対応。 ・画面からのVP制御、 ディスプレイからのVP制御 、自動圧力変動(+1安全サーモスタット)。 ・Starbi 製タッチスクリーンを統合し、チャンネルとパターンのプログラミングが可能になった。 【特徴】 タンク容量 200リットル(52.8ガロン) 揚水速度 シングルポンプ:1cc/回転 – 2.5cc/回転 – 4cc/回転 – 8cc/回転 – 15cc/回転 – 20cc/回転 – 30cc/回転 ダブルポンプ:2×0.93cc/回転 – 2×1.86cc/回転 – 2×3.71cc/回転 – 2×4.8cc/回転 溶解能力* 180 L/h (47.5 gal/h) ポンプの数 最大4台のポンプ 油圧出力口の数 ポンプ1台あたり2個または4個(3/4インチ 16h UNFネジ) コンセントの数 ** 2 – 4 – 6 – 8 – 1 安全サーモスタット ポンピングスピード 10~80rpm(範囲0~100rpm) 温度範囲 40~200℃(104~392°F) 温度調節 RTD ±0.5°C (±1°F) Pt-100 – Ni-120 – NTC 最大使用圧力(6バール時) 80バール(1,160psi)

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース

関連キーワード:

ヒー ティング ホース モジュール ソレノイド バルブ ヒーター 線 ホット メルト 高圧 ノズル エアノズル 噴霧 ノズル 一 斗 缶 ノズル