充填・包装・ケーサーその他専用包装装置

KS-2200 ロータリ式パウチカッター

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物流ライン

製品説明・スペック紹介

連包状パウチ(小袋)を高速ロータリーカッターで1袋(複数袋単位も可)毎にノッチを入れ、切断する装置です。

○ 省人化効果
手作業(約30ヶ/分)→機械導入後(約300ヶ/分)

【特長】
・装置能力300ヶ/分
・パウチの切断、ミシン目入れ、ノッチ入れが出来ます。
・パウチを切断する際、カッター刃の回転速度とパウチのフィード速度とを一致させることで連続フィードを実現しました。高速で動かしてもパウチに優しい滑らかな動作をします。
・スライドユニットの採用によりカット・ミシン目付精度が向上しました。
・カッターユニット、ミシン目ユニットは斜め切りを補正する角度調整機能付です。
・ノッチ位置及び深さは、運転中に調整可能です。また、コーナカットしやすい様、斜めにノッチを入れる事も可能です。

【仕様】
・装置能力
30m/min(最大)<袋長100mm時(単包)>
300ヶ/分(最大)
※包材や内容物の条件により最大能力は変動します。
・パウチ寸法
幅 65〜120mm
長さ 45〜180mm
厚み 20mm(最大)
・外形寸法
1780mm(W)×2136mm(H)×800mm(D)
・電源
3φ AC200V 50/60Hz 2.5kVA
・質量
約210kg

取り扱い企業

企業名
株式会社三橋製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒111-0043 東京都台東区駒形2-4-11-9Fヨシクニ駒形ビル
電話
03-3847-9751
FAX
03-3847-9753
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
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関西
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中国・四国
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九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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PL2000U

業界最大パワー4.5W UVレーザーマーカーとして業界最大パワー(4.5)の発振器搭載。 寿命4万時間の長寿命化を実現。 ​安定したパワーで発色の良い印字ができるUVマーカー 期待寿命4万h UVレーザーは発振器の寿命がファイバーに比べ短く 一般的に1~2万h程度ですが、PL2000UEでは独自の方式により期待寿命を4万hに伸ばすことに成功しました。 あくまで理論値ですが、1日8時間、365日利用しても13年持つ計算です。 メンテナンスフリーで長くご利用可能です。 最大パワー4.5W 空冷式でありながらUVレーザー発振器として4.5Wクラスを搭載しておりフィルム印字では強すぎるぐらいのパワーがあります。 よって最大出力を利用する事なく出力を抑えながら利用する事が可能なため、更に期待寿命を延ばすことができます。 もちろん周波数、パルス幅を変更することで出力パワーを調整することもでき、色々な素材に合わせた利用が可能です。 ​オリジナルソフト(Mother:マザー) DXレーザー専用の独自開発オリジナルソフト(Mother:マザー)が無料で付属します。直感的でわかりやすい、レーザー初心者の方にも優しいソフトとなっています。 レーザー装置をUSB、またはEthernetで接続してMotherを起動するだけで簡単に印字することができます。 線・円・四角形などの図形、1次元/2次元バーコード、BMPなどの画像データ、CADデータ(DXF)にも対応しています。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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皮自動梱包システム U.T.100-B型

製品の特徴 ①フルオート化を実現。 ミキシングから包装まで自動化ができます。 貴社の生産ラインにもシステムアップ可能です。 従来ボード上で折畳み、打抜いて包装機へ手投入していた工程を表面強度の高いコンベア上で行いシャッター装置でコンベア上から抜き落とします。 抜き落ちた生皮はコンベアで搬送。包装機へ自動供給されMAX毎時約1,500~3,000パック包装されます。(ロール幅、パッケージ枚数によって能力は異なります) ②異物対策、生産コストの削減。 作業員の手を介さず包装機へ自動で供給するため、衛生的でコストの削減ができます。また、コンタミも防止できます。 ③従来機の性能を継承。コンパクトで清掃性が向上。 業界シェア80%以上を誇る折畳打抜き装置が自動包装システムとなってリニューアル。定評の高かった性能はそのままに、操作性と清掃性が向上しました。生皮の品質は精密焼入研磨処理を施した 仕上げロールで圧延することにより0.3~0.4mmの薄皮も製造できます。 ④餃子皮をはじめワンタン皮、シュウマイ皮すべての生皮に適用できます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

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