食品加工・製造均質化装置

Aasted SuperNova

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処理能力
(L/時)

連続式高能率生産: 独自の薄層ディスクプレート技術(シリンダー内部の冷却・加熱構造)により、毎時数百Lから最大クラスでは数千L(仕様による)のチョコレート液を連続で均一にテンパリング処理可能。

高い熱交換効率: チョコレート液の流量や流速に左右されず、常に目標温度へ高精度かつ迅速に到達させる卓越した生産能力。

仕上がりの安定性
(粒径・乳化状態の再現性)

完璧な第V型(ベータ型)結晶の育成: チョコレートの口溶け、光沢、スナップ性を決定づける理想的な「安定結晶(第V型結晶)」をシリンダー内で均一に、かつ大量に強制生成。

ブルーム現象の徹底防止: 高度な剪断力(シャリング作用)を連続的に加えることで、油脂分と固体粒子の乳化状態を最適にキープし、長期保管時のファットブルームやシュガーブルームの発生を防止。

色・風味の再現性: 温度と剪断率が完全にデジタル制御されているため、バッチごとの仕上がりのムラが一切なく、常に100%均質なクオリティを再現。

対応条件
(原料粘度/温度帯/処理圧力範囲)

幅広い原料粘度に対応: ココアバター比率の低い高粘度チョコレートから、流動性の高い低粘度・コーティング用流体まで、内部スクレーパーの強力な撹拌力でスムーズに対応。

精密なマルチ温度帯制御: 「過冷却」「再加熱(結晶安定化)」の各ゾーンごとに0.1℃単位の超精密な温度管理条件を設定可能。

耐圧密閉構造: ポンプ圧送によるインラインでの高い処理圧力下でも、気密性を保持しながら安定した連続フローを実現。

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

省スペース・垂直タワー設計: ディスクプレートを垂直方向に積層したタワー型構造を採用しているため、大容量処理マシンでありながら床面の設置寸法(フットプリント)を最小限に抑制。

電源・ユーティリティ: 三相200V等の標準的な動力電源を使用。高精度な温度管理のために安定した温水・冷水供給ライン(チラー等)との連携が必要。

シームレスな前後工程連携: 上流の大型メルティングタンク(溶解釜)から、下流のエンローバー(コーティング機)やモルディングライン(成形型への充填機)の配管ラインへダイレクトにインライン直結可能。

切替・段取り
(条件切替/洗浄のしやすさ)

レシピ管理システム: タッチパネル(HMI)により、ダーク・ミルク・ホワイトなどの異なる製品コードに応じたテンパリングカーブ(温度条件)をワンタッチで即座に切替変更可能。

優れた液抜き性: 品種切替時に内部に残るチョコレート液を極限まで排出できるよう設計されており、ロスや段取り時間を削減。

清掃・安全・メンテナンス
(高圧部安全/CIP/消耗部品)

フラッシング・CIP対応: 接液部は全て食品グレードの高品質ステンレス製。内部はデッドスペースが排除されたサニタリー設計で、専用の油脂や温水によるシステム内部のフラッシング洗浄が容易。

高圧部・駆動部の高度な安全対策: 内圧上昇を防ぐ安全弁や、過負荷検知時の自動緊急停止機能を標準装備。高温・高圧動作時も作業者の労働安全を徹底ガード。

メンテナンス性に優れた長寿命消耗品: 内部スクレーパーブレードやシール類の摩耗が極めて少なく、パーツ交換の頻度を最小化。サマックの確実な国内保守体制により、定期点検やパーツ供給も迅速に対応。

特徴

「チョコレートの科学を極めた、世界最高峰のテンパリング」: デンマーク・アステッド社が世界に誇る特許技術を結集。職人の勘に頼っていた複雑な油脂の結晶化プロセスを完全にデジタル化し、工場の生産性を爆発的に向上させるサマックのハイエンドフラッグシップマシン。

比類なき品質向上とコスト削減: 完璧なスナップ感と極上の口溶けを自動で生み出し、製品の賞味期限(保存安定性)を劇的に延長。使い捨ての原料ロスを減らし、省スペースで稼働する、近代チョコレート工場のHACCP・国際基準を満たすための絶対的ソリューション。

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

惣菜・調理食品

対象製品カテゴリー詳細

  • チョコレート
  • 食用油
担当者からのおすすめポイント!

SDGsと省エネ対策に最適なテンパリングマシン

お問い合わせくださいませ。

製品説明・スペック紹介

Aasted SuperNovaの特徴
1)大幅な運用コスト削減
エネルギー消費量を少なくとも50~80%削減
従来の20-25W/kg/時に対し、エネルギーテンパリング技術で7-10W/kg/時を実現
2)高い品質の安定性
安定したベータV結晶を維持し、理想的な風味とテクスチャーを実現
一貫性のあるテンパリング指数で、不安定な結晶を除去し、保存可能期間も向上
3)柔軟な製造対応
低含有率から高含有率まで、幅広いチョコレートマスに対応
どのユニットでも最大生産能力を発揮可能。

この機械は、とびっきりの笑顔をつくる

サマック株式会社は欧州から輸入した振動ふるいやろ過機等の産業機器や
各種食品製造機器を通じて製菓・製パン業界を始めとする
幅広い分野で技術的ソリューションをご紹介しております

取り扱い企業

企業名
サマック株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒105-0012 東京都港区芝大門2-3-7VILLA芝大門3F
電話
03-6459-4491
FAX
03-3431-0666
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
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  • 食品加工・製造
  • 均質化装置

ハイブリダイゼーションシステム (NHS)

【製品概要】 高速気流中に原料を分散させながら、衝撃力を主体とした力を用いて乾式で微粒子の表面を微粒子で表面改質・複合化する技術です。粒子の表面改質や複合化を行うことにより、従来にはない新規材料の創製や大幅な性能向上をもたらすことが可能です。核となる粒子(母粒子)表面への微粒子(子粒子)の固定化や成膜化を3分程度と極めて短時間で行います。原材料の組み合わせによって非常に幅広い分野で活躍中です。また、不定形粒子の球形化処理も可能です。 【特長】 ・次のような様々な目的に使えます:分散性の向上、流動性の向上、濡れ性の改善、反応遮断、徐放出性の制御、電気・磁気特性の向上、触媒効果の向上、発色性の向上・改善、形状制御、耐候性の向上、耐光性の向上、結晶形の転移、溶解性の促進、焼結特性の向上、凹凸付与、固溶体の調製、etc. ・原料の組み合わせが無限にあるため、汎用性が高いです。 ・高速気流中で処理するため粒子の分散性が高いです。 ・金属微粒子など酸化しやすい原料は不活性ガスの閉回路で処理が可能です。 ・乾式処理のため、溶媒などが必要ありません。また、一方で少量の溶媒を噴霧して使用することも可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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