食品加工・製造解凍装置

DEPAK解凍 Hシリーズ

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処理能力
(解凍量:kg/時・箱/時)

Hシリーズはモデル構成により処理能力が異なり、

SE‑H500NS:36 kg/サイクル
SE‑H1000NS:72 kg/サイクル
SE‑H1300NS:96 kg/サイクル
SE‑H1600NS:108 kg/サイクル
というラインアップ展開。
これにより 食品原料の規模に合わせた適切な処理量選定が可能(例:中〜大ロットの解凍ライン可)。

仕上がりの安定性
(ドリップ低減・解凍ムラ防止)

DEPAK技術は 電場+温度・空気制御 による解凍を行い、従来の冷蔵解凍に比べて中心と周囲の温度差を抑え、ムラの少ない均一な解凍を実現。
これにより ドリップ(解凍時の液だれ)を大幅に低減し、食材の風味・歩留まりを向上させる効果が期待できる。

対応条件
(原料サイズ・形状/解凍時間・温度対応範囲)

Hシリーズは 食材の種類や大きさを問わず投入可能な設計で、冷凍原料(精肉、水産物、惣菜など)の幅広い素材に対応。
ステップ解凍機能により厚みのある製品も 段階的に温度を変化させて解凍可能 であり、品質劣化を抑えつつ効率的に処理できる。

設置条件
(設置寸法/給排水・電源/排水条件)

外形寸法:
幅610 mm〜1800 mm × 奥行800 mm × 高さ1890 mm(モデルにより異なる)
電源:
SE‑H500NS は 単相100 V、それ以上の大容量モデルは 三相200 V 仕様。
給排水設備については、庫内水分コントロール設計によって排水管理を容易にし、衛生的な設置が可能(特殊給排水工事は不要なケースもある)。

切替・段取り
(条件切替・清掃〜再稼働の目安時間)

タッチパネル式操作 により解凍条件(温度、ステップパターン等)の設定変更が容易で、品種切替時の段取り時間を短縮できる。
解凍モードから自動で 鮮度保持モードへ移行 する機能により、工程切り替えの手間や中断時間を最小化できる。

清掃・安全・メンテナンス
(庫内清掃性/衛生対策/保守体制)

解凍後の ドリップ量が抑えられる仕組み により、庫内や作業床の汚れを軽減し、日常掃除や衛生管理の負担を低減。
DEPAK装置は 低温環境内での動作と均一な空気循環 により、菌増殖リスクの抑制・清掃性の向上が期待できる。
消耗部品や換気系などの定期保守が容易な構造で、日常のメンテナンス負担も比較的低め。

特徴

DEPAK 技術 により、一般的な冷蔵庫解凍と比べて約 2倍の速度で高品質解凍 を実現しつつ、解凍後も鮮度保持が可能な装置設計。
解凍完了後の 庫内自動管理(鮮度保持モード移行) により、次工程へ移す時間・手間を省略できる。
ログ機能(温度・運転履歴) によって運転状況を可視化し、トラブル発生時の原因解析や品質管理にも活用できる。
食材の酸化・細胞破壊を抑えることで、解凍後の 色・風味・食感の改善と歩留まり向上 が期待される。

得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

製品説明・スペック紹介

DEPAK解凍 Hシリーズ
DEPAK(デパック)と庫内温度のコントロールや食材に均一に風を当てる技術によってムラの無い高品質な解凍を実現します。​​
解凍が完了すると自動的に鮮度保持モードに切り替わり、次工程に最適な温度で保管が可能です。​
食品加工工場、惣菜加工工場、畜産・水産加工工場、飲食店などあらゆるお客様にご導入いただいており、​
食材の種類、大きさに合わせてお客様に最適なご提案をさせていただきます。​

【ラインナップ】
リーチインタイプ
主な導入先 飲食店、レストラン​
特徴 工事不要
ラインナップも豊富です。
処理量目安 ~120kg​

SCM Turbo​
主な導入先 食品工場​
特徴 工事不要
既設の冷蔵庫に設置可能
キャスター付きで移動可能
処理量目安 ~180kg​

ウォークインタイプ
主な導入先 食品工場​
特徴 既設の冷蔵庫に後付け可能。
設置場所に合わせて施工。
処理量目安 100kg​〜

取り扱い企業

企業名
株式会社サンテツ技研同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒651-0082 兵庫県神戸市中央区小野浜町5-48
電話
078-393-7092
FAX
078-335-5701
Webサイト
サービス提供エリア
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マイクロ波解凍装置 マイクロハイテック「解凍」

マイクロハイテック「解凍」は、マイクロ波によるハイコム独自の高精度温度 コントロールシステムで、食材を「短時間」で「均一温度」解凍します。 従来方法では2日掛かっていたバターの解凍も、5分で解凍できます。 ・均一温度に解凍 ・見込み解凍ゼロ ・ドリップ削減 ・解凍庫の削減 ・インライン対応可能 <製品の特長> ■均一温度で美味しく高品質解凍 ・独自の温度コントロールシステムで、食材・食品を目標温度に解凍。 ・風味、旨味、食感、色、鮮度を維持して、美味しく解凍。 ・ドリップ無しで美味しく解凍。 ■短時間ジャストインタイム解凍で、コスト削減 ・冷凍庫からダイレクトにマイクロ波装置に投入するので、解凍庫(室)  不要。     ・見込み解凍をゼロにできるので、廃棄ロスによるコストをゼロ化。 ・仕込みの為の人件費削減に貢献。 ■様々な食材対応 ・魚類、肉類、パン類、野菜・芋類、油脂(バター、マーガリン)等、 <マイクロハイテック「解凍」装置のご紹介> マイクロ波解凍装置/冷凍パン解凍  ※画像1枚目 マイクロ波小型解凍機/冷凍パン解凍機  ※画像2枚目 マイクロ波解凍装置/鶏肉解凍  ※画像3枚目 マイクロ波解凍装置/しらす・魚フィーレ解凍  ※画像4枚目 マイクロ波解凍装置/さつまイモ解凍  ※画像5枚目 マイクロ波小型解凍機(店舗用)/焼肉解凍  ※画像6枚目 マイクロ波解凍装置/冷凍カット肉・豚肉解凍  ※画像7枚目

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題

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