充填・包装・ケーサー縦ピロー包装装置

縦ピロー自動包装機 DK-6500型SPR

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得意な分野・カテゴリー

冷凍食品

農産物

食肉・水産物

製品説明・スペック紹介

【特徴】
DK-6500型SPRは、筒の角度が自由に調整可能です。また、小型・シンプル構造で設置場所を選びません。

袋幅:80~300mm  袋長:80~600mm
食品全般・冷凍餃子(冷凍食品)、農産物、水産物、工業用品等に適しています。

■包装資材
PP・CPPの単体フィルムOP、CPラミ・ナイロン・PPセロファン・アルミ・紙等の各種ラミネートフィルム

■仕様
包装能力 最大30袋/分(包装能力は包装物、及びサイズによって変わります。)
袋寸法  袋幅:80~300mm  袋長:80~600mm
機械寸法 全長1,300mm × 幅1,409mm × 高さ1,375mm
機械重量 約570kg
使用電力 3相:200V × 2.5KW
標準装置 光電管装置・脱気装置・危害防止装置

取り扱い企業

企業名
株式会社ダイケン同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒360-0021 埼玉県熊谷市平戸1560-1
電話
048-526-9995
FAX
048-523-4006
Webサイト
サービス提供エリア
関東
埼玉県

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 縦ピロー包装装置

縦ピロー自動包装機 VP-M7型

・クイックサイズチェンジで段替え時間を短縮 交換パーツを1つにユニット化する事により、驚くほど短時間でサイズチェンジが可能になりました。多品種少ロット生産に最適です。 ・高粘度、高温、高精度充填包装を実現 プレスシゴキローラーシステムにより、500000cpまでの高粘度製品、さらに高温(98℃)のホットパックや特殊エアーレスシステムにより高精度充填を実現しました。全て高規格に対応しています。 ・ワイドな包装範囲 軽量(100g)~重量(7.5kg)までのワイドな範囲、そして幅広い用途の包装に対応しています。 ・衛生面に配慮したステンレス仕様 本体フレームや主要外部部品をステンレスで仕上げた防錆仕様ですので、衛生的で食品工場に最適です。作業終了時のサニテーションにも十分に配慮がなされ、保守管理が短時間で済むようになっています。 ・最新の機能を標準装備 フィルム切れ警報装置や、シール行程と再プレスカットを独立させたリプレス・シーリング・システムを標準装備!カット部の付着を除去しカット刃の汚れを防止するほか、シール強度の安定に実力を発揮します。ピッチ可変もスムーズに行えます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 縦ピロー包装装置

多列式スティック包装機 SLシリーズ

■スティック包装機にサーボモーター搭載。 封筒・背張りシール形態の包装が省スペースで、さらに大量生産も可能に。 【特徴・メリット】 ・当社独自のサーボシステムを搭載 フィルムピッチ送りにサーボモーター制御を採用し、包装能力アップが可能となりました。また袋長さの変更が数値設定により簡単にできます。 計量テーブルの駆動にサーボモーター制御を採用し、微妙なタイミング調整が数値設定により簡単にできます。 ・製品メモリー機能により簡単操作 20種類の製品登録が可能なタッチパネルを付属し、製品の変更時には製品番号を入力するだけで簡単に製品情報の変更ができます。 ・ライン化対応 集積装置を組み合わせることにより、カートナー、横ピロー機、給袋式包装機などとの連結が可能です。 ・コンパクト化による省スペース 機械高さを低減し、操作性が一段と向上しました。 【使用例】 粉末スープ、調味料、具材、グラニュー糖、コーヒー、粉末クリーム、健康食品、粉末清涼飲料、錠剤・丸剤及び粉末・顆粒医薬品、乾燥剤、脱酸素剤、食品添加物、浴用剤など

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 縦ピロー包装装置

縦ピロー自動包装機 VP-M10型

・クイックサイズチェンジで段替え時間を短縮 交換パーツを1つにユニット化する事により、驚くほど短時間でサイズチェンジが可能になりました。多品種少ロット生産に最適です。 ・高粘度、高温、高精度充填包装を実現 プレスシゴキローラーシステムにより、500000cpまでの高粘度製品、さらに高温(98℃)のホットパックや特殊エアーレスシステムにより高精度充填を実現しました。全て高規格に対応しています。 ・ワイドな包装範囲 軽量(500g)~重量(12.5kg)までのワイドな範囲、そして幅広い用途の包装に対応しています。 ・衛生面に配慮したステンレス仕様 本体フレームや主要外部部品をステンレスで仕上げた防錆仕様ですので、衛生的で食品工場に最適です。作業終了時のサニテーションにも十分に配慮がなされ、保守管理が短時間で済むようになっています。 ・特殊タックレス装置(PAT.P)で液漏れを防止 大容量包装では、シールのシワが液漏れの原因となります。商品のデリバリーで安全・安心をお約束する特殊タックレス装置を標準装備しています。 ・最新の機能を標準装備 フィルム切れ警報装置や、シール行程と再プレスカットを独立させたリプレス・シーリング・システムを標準装備!カット部の付着を除去しカット刃の汚れを防止するほか、シール強度の安定に実力を発揮します。ピッチ可変もスムーズに行えます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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