充填・包装・ケーサー自動計量装置

原料自動計量装置レシピ

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処理能力
(計量回数:回/分)

・計量範囲は最小50g〜最大1kgまで対応
・計量スピードは1.2kg/minとして掲載
・ホッパー容量は24L×5個の仕様を掲載

仕上がりの安定性
(計量精度・ばらつき低減)

・計量精度は最大±3gとして掲載
・上限、下限設定により、材料ごとの計量条件を設定可能
・計量ミス、入れ忘れ、二度入れの防止に貢献

対応条件
(計量範囲/原料サイズ・形状対応範囲)

・製パン工場、洋菓子工場などの材料計量に対応
・ケーキ、まんじゅうなど、多種多様な材料にも対応
・温度5〜40℃、湿度20〜90%RHの使用環境に対応

設置条件
(設置寸法/電源/包装機連携)

・型式はPAMS-04として掲載
・電源はAC100V、10A
・外形図では本体幅1655mm、ホッパー部幅1200mm、奥行962mmを掲載

切替・段取り
(目標重量・品種切替のしやすさ)

・タッチパネルで簡単操作が可能
・予めデータを登録しておけば、計量開始ボタンで各材料を順次切り出し可能
・台車が各計量ポジションへ自動で移動

清掃・安全・メンテナンス
(分解清掃/原料付着対策/保守体制)

・工具を使わずに分解でき、丸ごと水洗い可能
・ホッパーユニットの取り外しが簡単
・ホッパーを外すと攪拌羽根とスクリューの回転が停止し、復旧後に続きから作業可能

特徴

・材料登録から自動計量、計量データの収集・管理まで対応
・計量ミスや入れ忘れを防ぎ、配合作業の省人化に貢献
・パン工場や菓子工場など、多品種材料を扱う現場に活用しやすい自動計量装置

得意な分野・カテゴリー

製粉

対象製品カテゴリー詳細

  • 小麦粉
  • パン粉
  • そば粉
  • 米粉
  • コーンスターチ
  • 砂糖
  • スパイス

製品説明・スペック紹介

原料自動計量装置レシピ

【特徴】
数種類の副原料を自動計量する機械で、計量パターンが40種類まで登録出来、配合計算も演算させるので「計り間違い」「入れ忘れ」「2度入れ」など人的なポカミスが完全に解消されます。また手計量で掛かっていた時間も削減され、時間も労力も確実に減らすことが出来ます。
ホッパーは工具無しで簡単に全分解出来、キレイに水洗いして頂けます。

取り扱い企業

企業名
伊藤工機株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒510-0802 三重県四日市市三ツ谷町14-20
電話
059-331-5536
FAX
059-328-4446
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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自動計量機 スプリングコンベア式スケール

<中袋など中量用の小分け自動計量機> バネコンスケールとは、供給装置にスプリングコンベア(バネコン)を用いた粉体および粒状物の小分け計量機(充填機)です。 5~15kgなど中量の小分け作業に最適な装置です。 フレキシブルコンテナ(フレコン)500kg→5kg×100袋へ・800kg→10kg×80袋へ小分け などの用途に使用頂けます。 ハカリと組み合わせるスプリングコンベアは3機種あり、見掛け比重及び秤量によりサイズ選定を行っています。 スプリングコンベアはペレット等の粒状物やサラサラとした粉体の搬送用途のため流動性の悪い粉体( 澱粉や小麦粉などのようにハンドリング性が悪いと言われる物性)には適しておりません。 装置の自動計量中に、計量済み容器のヒートシールやラベル張りを行うことができるため装置導入によって手作業計量3名→1名オペレーションを可能にし、重労働を軽減します。 型式 及び モータ容量 NBS21型(0.4 kw) NBS26型(0.75kw) NBS34型(1.5 kw) 材質 接粉部SUS304、その他SS (輸送管材質は樹脂製も選択可) 秤量 (目安) NBS21型: 5~10kg NBS26型:10~15kg NBS34型: 15kg以上 ※粉体の見掛け比重および、風袋重量による 計量精度 + 1 ~ 3% 計量能力 約30秒 ※適正サイズのコンベア径選定による 電源 3相 200V(400V級も可) 用途 △食品製造 △医薬品製造 ◎化学製品製造 ○金属製品製造・窯業 △リサイクル事業

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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