充填・包装・ケーサー製品自動投入・供給装置

ジーパックローダ

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製品・サービスに関する資料


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処理能力
(投入数:個/分・kg/時)

・前段包装ライン能力に応じた連続投入が可能

仕上がりの安定性
(投入ズレ・詰まり防止の仕組み)

・整列機構により投入ズレや詰まりを防止
・一定姿勢での供給により後工程の安定稼働を実現
・人手によるばらつきを排除

対応条件
(製品サイズ・形状/姿勢対応範囲)

・袋製品(ジーパック等)に対応
・製品サイズ・形状に応じた整列・供給が可能
・姿勢制御された状態での投入に対応

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

・包装ライン後工程への設置が前提
・ケーサー(箱詰機)との接続が必要
・コンベア連携および電源接続が必要

切替・段取り
(品種切替・ガイド調整のしやすさ)

・ガイド調整による品種切替が可能
・製品サイズ変更に柔軟に対応
・現場で調整しやすい構造

清掃・安全・メンテナンス
(挟み込み防止/保守体制)

・挟み込み防止などの安全対策を考慮
・非常停止機構を装備
・定期点検しやすい構造

特徴

・袋製品を整列し次工程へ自動供給する装置
・人手で行っていた供給・整列作業を削減
・ケーサーとの連携で箱詰め工程を安定化
・ライン全体の自動化・省人化に貢献
・既存ラインへの後付けが可能

得意な分野・カテゴリー

農産物

対象製品カテゴリー詳細

  • 菓子パン
  • 冷凍食品
  • レトルト食品
  • 弁当・駅弁
  • 業務用ソース
  • 業務用冷凍食品
  • 業務用スープ
  • 外食チェーン用食材
担当者からのおすすめポイント!

袋製品を整列して安定供給し、後工程の稼働効率と省人化を同時に高められる点が最大の強みです

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製品説明・スペック紹介

ジーパックローダ
GPセンターで高まる省人化のニーズに「ジーパックロボシリーズ」がお応えします!
パック卵の容器詰め作業を自動化するジーパックロボシリーズ。自動化装置との組み合わせにより生産効率を向上させ、包装ラインの省人化を実現します。
GPセンターにおける生産ラインのオートメーション化を、当社独自のロボットシステムを組み合わせたトータルソリューションとしてご提案いたします。

【特徴】
さらに無人に近づきました
ジーパックローダはパック卵をロールインナーへ自動で積み付けるロボットシステムです。これまで人手に頼っていたロールインナーに卵パックを積み付ける作業の自動化により「省人化と作業時間短縮によるコストダウン」、「重労働作業の負担軽減」、「効率化による生産性の向上」を包装ラインへともたらします。


【詳細】
基本動作
ジーパックローダは3段または4段(オプションで4段ワイドも可)のロールインナーに対応しています。ロールインナーを搬送コンベアにセットすると積み付け位置に自動で搬入され、パック卵の積み付けが開始されます。ロールインナーの1段目の積み付けが完了すると棚板開放機構の動作によって2段目の棚板が自動で開放され、同様に3段目、4段目の棚も自動で棚板開放を行い、すべての棚の積み付けが完了するとロールインナーが自動で搬出されます。

パック卵把持ヘッド
パック卵の積み付けは、独自のアルゴリズムによる精密なロボット動作で10個入パック卵を最大5パック吸着し積み付けします。新開発のパック卵把持ヘッドには隣り合うパック卵の隙間(ピッチ)を自動で調整するピッチ可変機構が搭載されており、多様なパターンでの積み付けが可能です。

棚板開放機構
棚開放機構は、上下方向に可動する棚開放ユニット、吸引駆動部と、その先端に設けられる吸引パットを備えており、ロボットの動作に連動して棚板を自動で開放する(折たたみ状態を元の棚状態に戻す)ため作業を一時中断することなく棚板の開放を行います。

オプション装置
オプションで包装ラインの上流側コンベヤにパック卵の上面と側面のバーコードラベルを読み取るパック自動識別装置を組み込むことで、種類の違うパック卵が混在する包装ラインにも設置することができます。

※本機の仕様は予告なく変更されることがあります、詳細については弊社までお問い合わせください。
※本ページに掲載されている製品写真はDRL-001です。
※「GPack」は共和機械株式会社の登録商標です。

取り扱い企業

企業名
共和機械株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒708-1115 岡山県津山市河面375
電話
0868-26-6600
FAX
0868-26-6608
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

粗切り機構付ウインナー投入機 DLA-110、DLM-10

■ ドラムカッターの入口側に設置し、竿に吊るされたウインナーを竿上のひねり部で一次的に粗切りしてからドラムカッターに投入する装置です。 【特徴】 ◯粗切りをすることで次のようなメリットが生じます。 ・1本に繋がった状態のウインナーを一次カットでループ単位に粗切りしておくことでドラムカッターのカット率の向上と折れ、傷などの不良減少に大きな効果が出ます。 ・作業者による直接投入では一度に多量のウインナーを投入することがしばしば見られますが、これは回転ドラム入口に多量のウインナーを一時的に滞留させることになり相互干渉による引きちぎれや折れなどの不良発生の原因となります。 粗切り機構付ウインナー投入機は1分間当たりのウインナー投入量(竿の本数)が任意に設定可能で適切な量のウインナーを適切な間隔でドラムカッターに供給でき相互干渉を引き起こす環境を改善できます。 [DLA-110] スモーク台車から竿に吊るした状態のウインナーを自動で取り出しドラムカッターに投入します。 投入能力 12竿/分 ※既存スモーク台車の改造が必要な場合があります。 [ DLM-10] 場所を取らない省スペース型半自動タイプ 投入能力: 12竿/分、 最大ストック竿数: 15竿 また、連続式スモーク装置に接続する全自動式の機種DLA-100SPもありますのでお気軽にお問い合わせください。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題

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