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食品加工・製造│自動皮剥き装置

加熱脱皮設備（高脱皮率）、剥皮脱皮設備（非加熱脱皮）、研削脱皮設備（非加熱脱皮）

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加熱脱皮設備（高脱皮率）、剥皮脱皮設備（非加熱脱皮）、研削脱皮設備（非加熱脱皮）
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製品説明・スペック紹介

加熱脱皮:大豆表面温度を加熱し脱皮する事で歩留向上
剥皮脱皮:大豆を1 / 8 ~ 1 / 4に分割後豆の表皮を剥ぎます
研削脱皮:大豆表皮をグラインタ 一臼で研削脱皮します
丸大豆、研削脱皮大豆、加熱脱皮大豆、挽割大豆に対応します！

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取り扱い企業

企業名
原田産業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒362-0061 埼玉県上尾市藤波2-198
電話
048-786-5555
FAX
048-786-5554
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
  • 自動皮剥き装置

乾式自動皮むき装置　DRYMATIC DPS

「躍らせて剥く」乾式ドラムピーラーで水の使用は“ゼロ” 環境にやさしく、大幅なコスト削減 従来の皮むき装置と違い、皮むき作業には水を使用しません。 皮むき作業で発生する大量の汚水をゼロにすることで、 環境にやさしく、汚水処理にかかる設備コストを大幅に削減できます。 原材料供給、皮むきを自動でおこなうことにより作業を簡単にします。 従来はじゃがいも(500kg)の皮むき作業には、 1時間に約600Lの水を使用していましたが DPSはそれをゼロにする ことができます。 (但し機械掃除には水を使用) この一台でフルシーズンの皮むき作業が可能 じゃがいもだけではなく、従来は難しかった里芋の皮も剥くことができる 他にも人参や辛味大根、大和イモ、さつまいもなどいろいろな根菜の皮むきに対応。 一定のサイズ以内であれば、多種に使用可能です。 また、じゃがいもひとつ取っても、品種、産地、サイズ、時期など千差万別です。 剥く対象に合わせて剥き方や歩留まりの調節など細かな設定が可能です。 どんな原料もお客様の希望通りに仕上げることができます。 手むきに近い仕上がり 表面の皮を無駄なく剥き、歩留まりがアップ じゃがいも表面の皮を薄くきれいに剥くことによりじゃがいも本来のうま味を残したまま商品の歩留まりを大幅にアップさせます。 少しずつ薄く剥くことにより表面につやがあり、手剥きと同じような仕上がりになります。 連続投入で皮むきができます 投入から排出まですべて自動なので流れ作業で皮が剥ける じゃがいもの投入から皮が剥きあがって出てくるまで、すべて一連の流れ作業でおこなわれます。 連続式なので人手による投入は不要。自動的に無駄なく皮むき作業をおこなうことができます。 小さいサイズも処理できます ＳＳサイズもきれいに処理できる じゃがいも表面の皮を薄くきれいに剥くことができるので小さいサイズでも無駄なく使うことができます。 従来は手間がかかるので廃棄されていた原材料を商品として利用することが可能になります。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 自動皮剥き装置

にんじんくん　IKC-P100

【人参】 ■抜群の使い易さ・ピラー方式・速いのがいい 人参を投入口の上部に置くだけで、自動操作でピラーで剥く型式です。安全性・使い易さ・メンテナンスを重視した機械です。皮は下部に排出されます。（投入部センサーはオプションです） コンプレッサー必要。 生産能力：約120〜150kg/h 機械重量：約110kg 機械寸法：550（W）×1,900（L）×1,370（H）mm

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 自動皮剥き装置

市田柿専用、全自動皮むき/ヘタ取り機　FAP-2001

●速さと美しさを両立 1時間で最大1500個、市田柿の皮むきとヘタ取りを行います。ヘタ取り自動調整機能などの独自の技術により、歩留まり良く美しい仕上がりです。 ●作業・お手入れが簡単 ヘタ取り・皮むき装置が吊り下げ型のため、ゴミの付着が少なく、日々のお手入れが簡単に行えます。 ●アルコールを自動噴霧 ヘタ取り後、ヘタ回りにアルコールを自動で噴霧します。 ●定期メンテナンスサービス（有料） 干し柿のシーズン終了後、翌年の生産に向けて機械のメンテナンスを承っております。（地域限定のサービスとなります） ヘタ取り自動調節機能とは、1個1個柿の形状を計測し、自動でヘタ取りの深さを調節する夢の新機能です。 1個ごとに形が違う果実の形状を判別するのは不可能とまで言われていましたが、果実の大きさではなくヘタ周りの肩肉の盛り上がりを計測するという、理想の方法でこれを実現しました。今までは必須だった皮むき前の選果作業が必要ありません。 全体的に深め・浅めという微調整も、ツマミひとつで無段階に設定可能です！ スペック 本体寸法：幅 650mm × 奥行き 700mm × 高さ 1460mm 重量：本体110kg 電源：100V 目安の処理数：市田柿約1500個/1時間 材料の大きさ：30～70mm対応 撞木：I字対応

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
    • …

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  • 食品加工・製造
  • 自動皮剥き装置

自動玉ねぎ皮むき機『むきの助』

4,800 個/時間の処理能力、皮むきと同時に上面と下面をカット、原料の高歩留まりを実現。 「自動玉ねぎ皮むき機 むきの助、TK04(4ライン)、TK02(2ライン)」は、玉ねぎの皮をむき、同時に上面の茎のつけ根部分と下面の根の部分をカット、原料の投入から完成品排出をベルトコンベヤでシステム化する自動玉ねぎ皮むき装置です。 カッターを使い手作業で皮を剥く工程に自動化装置を導入することで、数倍の生産量、高歩留率と仕上がりが綺麗で、作業者の安全性を実現します。 自動玉ねぎ皮むき機「むきの助」の各部機能 原料の玉ねぎ投入用コンベア―から、装置へ投入、玉ねぎカット・切り込み、皮むき、皮むき後の玉ねぎ排出、排出コンベア―で次の工程またはコンテナに箱詰めの工程となります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 自動皮剥き装置

縦型剥皮機

■と畜解体 豚の皮を前処理して、吊り下げたまま皮の腿側端を針に刺し、皮を全体をクランプできるようにセットします。両手操作ボタンを同時に押すと、皮を完全にクランプしてからドラムが一回転して皮を剥ぐ機械です。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 食品加工・製造
  • 自動皮剥き装置

SKU 小型鬼皮むき機

SKU 小型鬼皮むき機 製品の特長 小型化 本体の大きさは鬼皮むき機KUより約３分の１です。 家庭用コンセントで使用できます。 むき栗の品質向上 手間のかかる栗の鬼皮むきが低コストでの生産が可能になりました。 歩留りが良く,製品を美しく仕上げます。 本来製品になりにくい裂果や虫食いの栗なども剥く事ができ商品価値を付けることより生産向上に繋がります。 丸ごと栗を使用したお菓子などに大変便利。 刃物の素材や角度、厚みにこだわり、 弊社が独自に開発した特別な刃を使用しております。 特殊なカット方法で栗へのダメージをやわらげています。 栗に合わせた加工時間 栗の大きさ,状態などに合わせて適した加工が可能で無駄がありません。 タイマーにより1秒単位で調整でき、歩留まりを良くします。 自動洗浄 機械内に水を流しながら加工処理することにより、 円盤と刃物の汚れを防ぎ、実への色移りを抑えます。 刃を綺麗な状態に保つことが出来るので、最初から最後まで加工速度も落ちません。 カットした鬼皮は自動的に排出しています。 加工能力 １度に５００ｇの生栗を投入 手動で扉を開けることにより生栗が落下タイマーがスタートします。 約１２０秒でむき栗を排出します。 手動で扉を開けることによりむき栗が排出されます。 1時間当たり生栗の原料で約１０ｋｇ剥く事が出来ます。 (120秒で1度歩留まりを試してから、設定秒数を決めてください。)

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 自動皮剥き装置

オデッセイ スチームピーラー

弊社、トムラソーティングは最新式のスティームピーラーとしてオデッセイを発表します。本機は、これまで大きな実績のあるポテトだけではなく、シーズン毎に収穫されるニンジンやレッドビート、カボチャ、セロリアック、コールラビといった野菜、パパイヤやマンゴーなどのフルーツを対象した高品質のピーリング/皮剥きを効率的におこないます。 ■日本の食品加工メーカーさんへの理想的なスティームピーリングソリューションのご提案 国内外における、これまでのオービットとEcoスティームピーラーによる成功をベースに　弊社は最新の制御ソフトウェアーや、ボトル形状の専用大型窯、高精度計量ホッパーを　　新たに開発し、野菜やフルーツといった多くのシーズン製品における大量皮剥き処理を可能としました。 本機のシンプルで質実剛健なスティームの供給と排気構造により、4～6ヶ月という限られたシーズン中に集中しておこなう大量皮剥きプロセスにおけるメンテナンス頻度とライン稼働コストを減らすことが可能です。 オデッセイは4,000kg～40,000kg / 毎時の処理能力で、それぞれの加工メーカーさんに必要な窯サイズ、及び前後システムをご提案します。 本機の操作で使用するインターファイスは各製品や処理能力に適切な設定を即座に呼び出すことが可能なユーザーフレンドリーなシステムとなっています。本システムは日本語を含めた世界の主要　言語にも対応しております。 オデッセイは低頻度のメンテナンスとユーザーフレンドリーな操作性、高い処理能力、及び他には無い歩留量を実現した優れたスティームピーラーです。 ■本機特徴 オデッセイスティームピーラーによる自動ピーリング化のメリット 機能的なシステムによる歩留量の大幅改善。 ホールサイズの野菜に適した独自形状の窯による皮剥き。 皮剥きラインの省人化。 質実剛健な機械設計で低頻度のメンテナンスを実現。 高い処理能力。 ユーザーフレンドリーな操作性。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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  • 食品加工・製造
  • 自動皮剥き装置

横型人参・大根皮むき機 YS-8140

■独自のピーラー方式で人参・大根を連続的に皮むき 【特長】 ◯大根と人参の兼用が可能 食材を回転させるチャック部品の交換とピーラー台の高さ変更だけで、人参の皮むきにも、大根の皮むきにも1台で対応できます。 ◯投入方法は置くだけ コンベア上に大根または人参を置くだけで、自動で高さを検知・調整して投入されます。18枚のピーラーで手むきを再現したきれいな仕上がりになります。 ◯大量処理が可能 人参・大根共に1時間に1200本処理することができます。むいた皮はすぐ下へ落ちるため、製品と混ざることなくスムーズに排出されます。 ◯サニタリー性抜群 コンベア部分やピーラー部分は工具を使うことなく取り外すことができます。取り外し後、各部品・本体はそのまま水洗いをしていただけます。 【用途】 人参・大根の皮むき 【機械仕様】 機械寸法： 巾：1490　長さ：2850　高さ：1320（㎜） 処理量： 約1200本／1時間 投入寸法： 長さ：120～500 太さ：人参直径30～80　大根：直径80～120（㎜） 電動機： 3相　200Ｖ　515Ｗ 安全装置： 非常停止スイッチ2ヶ所、近接センサー（扉部）

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
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  • 自動皮剥き装置

ゆで卵製造システム　EGG-5S　EGG-10S　EGG-10SS　EGG-15S　EGG-15SS

弊社は、ゆで卵カラ剥き装置の国内シェアーＮｏ１のメーカーです。ほとんどのコンビニ･ベンダー様にご購入頂き、高歩留まりの商品をご提供いたしております。 全自動ゆで卵製造･カラ剥き装置です。生の卵を投入するだけで、全ての工程を連続して自動的に行います。能力は1時間に5,000ヶ 10,000ヶ 15,000ヶの3タイプを取り揃えております。従来の装置をさらに進化させたＳＳタイプ(柔らか卵専用機)もご用意しております。またオプションとしてオートローダー装置も取付可能です。 Our company is the manufacturer with the No. 1 domestic market share for boiled egg shell peeling machines. Most convenience stores and vendors purchase our products, and we offer high-yield products. Fully automatic boiled egg shell peeling machines. There are three capacities of 5,000, 10,000 and 15,000 pieces per hour. We also offer the SS type (soft-boiled egg special machine), which is a further evolution of conventional machine. As an option, an autoloader device can be installed.

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化

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オービット スチームピーラー

弊社のスティームピーラーは業界No.1のパフォーマンスで貴社に大きな利益を生みます。 弊社独自のXPT排気バルブ技術AutoBatchプロセス機能を搭載したスティームピーラーは他にはないサイクルタイムと原材料のロス軽減をもたらすことができるベストセラー機です。 スティームピーリング/スティーム式皮剥きは野菜業界においても、最も効率良く、かつ経済的に皮を剥離させることが手段だと世界のマーケットで認識されています。 弊社のスチームピーラーは、他には無い独自のアイデアによって、より短時間な、より効果的なピーリング/皮剥きプロセスをお届けしています。 時間処理量が1,000kg～50,000kgのライン設備において、本機は1%以上の歩留率改善と、省エネ化の促進を世界のお客様へご提供しています。 Eco ピーラーは専用に設計・製造された高容量装置で、ベビーキャロットなどの小サイズの製品に対しての皮剥きにも適しています。 サツマイモ、レッドビート、セルリアク、スウェーデンカブ、ピーマン、チリペッパー、ベビーキャロットなどの皮剥き対象製品にも対応しています。 弊社の自動皮剥きソリューションは加工ライン設備に掛かるコストを効率よく軽減します。 センサー技術の使用により、制御システムの監視とフィードバックが明確化し、皮剥き工程で発生する原材料ロスを軽減します。 本機はユーザーフレンドリーなインターフェースから簡単に調節することができます。 本機の制御システムは加工ラインの省エネ化とコスト削減化をサポートします。 ■本機特徴 他には無い、独自設計の圧力窯（特許取得済み） 驚異の高速排気を可能としたXPT排気システム（特許取得済み） 圧力窯の高速回転を可能とした駆動方式 業界最薄の皮剥き精度 均一な熱伝導を可能とした圧力窯 SUS製原料投入ホッパー 使いやすいグラフィカルユーザインターフェイス (GUI) ■本機導入のメリット 高い生産効率 質実剛健な機械設計 原料ロス、及びライン稼働コストの軽減 メンテナンス費の削減 対象製品に応じて可能なアップグレード性 ヒートリング/クックリング発生を最小限に 大量生産ラインにも対応可能

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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