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ユニコワイヤーベルト スタンダード

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性能・能力
(搬送量・ライン速度)

・他のワイヤーベルトと比較し、開口部が最も大きく、熱効率・冷却効率に優れる
・加熱ライン、乾燥ライン、コーティングライン、洗浄ライン、冷却ライン、選別ラインなど幅広い用途に対応
・ローラー径を4Rまで小さくでき、小さな製品の乗り移りにも対応

安定性・耐久性
(蛇行防止・連続運転性能)

・スプロケットで直接駆動する強制駆動方式
・適切な使用条件下でスリップ・蛇行がなく、調整に時間がかからない構造
・40年以上の経験と実績に基づき、用途に合わせたワイヤーベルト提案が可能

対応条件
(搬送物サイズ・重量/材質対応範囲)

・フライヤー、オーブン、ボイル、蒸し、乾燥、アニーリングなどの加熱ラインに対応
・冷凍食品、ビスケット、パン、ピーナッツ、アメ、ハム、すり身などの冷却ラインに対応
・チョコレート、砂糖、塩、アルコール、しょう油などのコーティングラインに対応

設置・接続条件
(設置寸法/電源/レイアウト対応)

・ローラー径を4Rまで小さくできる小さな渡りローラーに対応
・食品工場の乾燥ライン、洗浄ライン、冷却ライン、選別ラインなど幅広いラインで使用可能
・スプロケットによる直接駆動方式

交換・切替のしやすさ
(幅替え・ライン変更のしやすさ)

・お客様のニーズに合わせた最適なワイヤーベルト提案が可能
・小さな製品でも乗り移りがスムーズ
・スリップ・蛇行がなく、調整に時間がかからない構造

保守・清掃・安全
(清掃性/安全カバー/保守体制)

・残留物の除去が簡単で、洗浄しやすく衛生的
・洗浄時間の短縮に貢献
・雑菌の除去に適したワイヤーベルト

特徴

・表面が平滑で、最も汎用性に富むスタンダードベルト
・大きな開口率、小さな渡りローラー、強制駆動方式、衛生的な構造が特徴
・加熱、乾燥、コーティング、洗浄、冷却、選別まで幅広い用途に使用可能

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

惣菜・調理食品

食肉・水産物

対象製品カテゴリー詳細

  • 食パン
  • 冷凍食品
  • ハム
  • じゃがいも
  • にんじん
  • しょうゆ
  • クッキー
  • チョコレート
  • あめ・キャンディ
担当者からのおすすめポイント!

熱効率・冷却効率、洗浄性、搬送の安定性を重視するラインにおすすめ。フライヤー、オーブン、冷却、洗浄、選別など幅広い工程で使いやすい汎用性の高さが魅力。

開口率が大きく、加熱・冷却効率を重視する食品搬送ラインに提案しやすいワイヤーベルト。洗浄しやすく衛生的で、小さな製品の乗り移りやスリップ・蛇行対策にも配慮したスタンダードタイプ。

製品説明・スペック紹介

■スタンダード
【特徴】
ワイヤーベルト(チョコネット)は洗浄しやすく衛生的という特徴があり、幅広い業種で様々な用途に使用されています。当社では40年以上の豊富な経験と実績に基づき、お客様のニーズに合わせた最適なワイヤーベルトをご提案します。

大きな開口率:他のワイヤーベルトと比較し、開口部が最も大きいため、熱効率・冷却効率が抜群です。
小さな渡りローラー:ローラー径を4Rまで小さくできますので、小さな製品でも乗り移りがスムーズです。
強制駆動方式:スプロケットで直接駆動しますのでスリップ・蛇行が無く、調整に時間がかかりません。
衛生的:残留物の除去が簡単にでき、洗浄時間が極端に短縮できます。雑菌の除去に最適です。

■幅広い用途
加熱ライン フライヤー ・ オーブン ・ ボイル ・ 蒸し ・ 乾燥 ・ アニーリング等。
乾燥ライン 食品工場 ・ 電子機器工場 ・ プラスチック ・ 窯業工場 ・ 印刷工場 ・ 製靴工場・ 合板工場 ・ タバコ工場
コーティングライン チョコレート ・ 砂糖 ・ 塩 等の固形物、及びアルコール・しょう油等液体のコーディング。
洗浄ライン プリント基板 ・ セラミック基板等の電子部品洗浄。メッキ ・ ダイキャスト等金属洗浄。プラスチック洗浄。人参・ジャガイモ等の農作物洗浄。塩類洗浄。漂白工程。研磨工程。
冷却ライン 冷凍食品 ・ ビスケット ・ パン ・ ピーナッツ ・ アメ ・ ハム ・ すり身等の食品工場。プラスチック工場。
選別ライン 柑橘類 ・ アメ等の選別。

取り扱い企業

企業名
ユニバーサル工業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒143-0016 東京都大田区大森北2-5-6
電話
03-3764-0531
FAX
03-3764-0538
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
海外
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ARBコンベア

大変革をもたらした日本初のマルチコンベア シンプルかつ効果的で、低コストのオートメーション化を実現! アイ・ティ・エスはイントラロックス社のアクティベィテッドローラーベルト™システム技術を整備するコンベアの製 造ライセンスを日本で最初に取得したメーカーです。 ■アクティベィテッドローラーベルト™技術とは? アクティベィテッドローラーベルト™は、複雑な電気制御をまったく使わずに、コンベア上の搬送物を右寄り・左寄り・中央に移動させる機能を備え、搬送速度を変えることも出来ます。 ローラーはベルト進行方向に対して角度をつけて内蔵されています。 ベルト走行路の選択と連動によってベルトの走行に伴い、ローラーが回転し、搬送製品を決まった方向へ決まった速度で送ります。 ■ソーティングコンベア(仕分け) ARBシステムを装備したアイ・ティ・エス製ソーティングコンベアは、次のようなニーズにおいて経済性が実証されている仕分け技術です。 手仕分け工程にかかる労力の代わりに 誤仕分けの削減に 高効率の処理能力に 1時間あたり製品処理数1,500※~5,000※※の速度を手仕分けでこなすのは通常非現実的です。クロスベルト式、スライドシュー式のソータといった大型投資が見合わない場合は最適です。ベルトの速度は、80m/分まで可能です。 ※1時間あたり製品処理数1,500は、最長1200mmの製品の場合 ※※1時間あたり製品処理数5,000は、最長500mmの製品の場合 小さく、壊れやすい製品の搬送に ポップアップホイール式や押出しアーム式のソータと比較すると、マルチメディア、書籍、電子機器、ファスナーや、その他最小100 mm✕75mmの製品を搬送できます。 重い製品の搬送に 1搬送品あたり60kgまでの仕分けが可能です。 ■センタリングコンベア(一列化・センタリング・集合) ARBシステム装備センタリングコンベアのメリットは、 食品加工、飲料工場、流通センターなど幅広いお客様の もとで実証されています。 並列したパッケージの一列化搬送でスムーズな流れを確 保し、稼働力を向上させることができます。 貴社もアイ・ティ・エスのARBシステム装備センタリング コンベアのメリットを実感してみませんか。 設置に必要なフロアスペースは他社システムの半分以下、 長さわずか4〜10メートルです。 ■その他 ケースターニングコンベア…ケースの回転(90°、180°) アライニングコンベア…プッシャーなしの幅寄せ パッシブ…90°乗継ぎ

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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ユニコワイヤーベルト スタンダード

■スタンダード 【特徴】 ワイヤーベルト(チョコネット)は洗浄しやすく衛生的という特徴があり、幅広い業種で様々な用途に使用されています。当社では40年以上の豊富な経験と実績に基づき、お客様のニーズに合わせた最適なワイヤーベルトをご提案します。 大きな開口率:他のワイヤーベルトと比較し、開口部が最も大きいため、熱効率・冷却効率が抜群です。 小さな渡りローラー:ローラー径を4Rまで小さくできますので、小さな製品でも乗り移りがスムーズです。 強制駆動方式:スプロケットで直接駆動しますのでスリップ・蛇行が無く、調整に時間がかかりません。 衛生的:残留物の除去が簡単にでき、洗浄時間が極端に短縮できます。雑菌の除去に最適です。 ■幅広い用途 加熱ライン フライヤー ・ オーブン ・ ボイル ・ 蒸し ・ 乾燥 ・ アニーリング等。 乾燥ライン 食品工場 ・ 電子機器工場 ・ プラスチック ・ 窯業工場 ・ 印刷工場 ・ 製靴工場・ 合板工場 ・ タバコ工場 コーティングライン チョコレート ・ 砂糖 ・ 塩 等の固形物、及びアルコール・しょう油等液体のコーディング。 洗浄ライン プリント基板 ・ セラミック基板等の電子部品洗浄。メッキ ・ ダイキャスト等金属洗浄。プラスチック洗浄。人参・ジャガイモ等の農作物洗浄。塩類洗浄。漂白工程。研磨工程。 冷却ライン 冷凍食品 ・ ビスケット ・ パン ・ ピーナッツ ・ アメ ・ ハム ・ すり身等の食品工場。プラスチック工場。 選別ライン 柑橘類 ・ アメ等の選別。

解決できる課題

  • 自動化
  • 生産効率改善

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スパイラルコンベア

長時間、長距離の搬送工程を省スペースで実現! ■フリクションドライブシステムスパイラル モジュラーベルトの採用で低いベルトテンションを実現。 ベルトメンテナンスも容易でダウンタイム削減を実現します。 冷却・凍結・アキューム・発酵等様々な用途に対応します。 上昇・下降・2タワー等の様々なレイアウトが可能です。 ■ DDSスパイラル シンプルな駆動と整然としたスパイラル搬送を実現。 製品の配列を崩さずに搬送します。また、駆動システムを簡素化することで、消費電力やトラブルを減少させます。 ■DDSセルフスタッカー 自動段積みベルトで簡便化したフレーム構造、高い洗浄性。あらゆる駆動を庫外に装備。 ベルト走行レールを排除し、またDDS方式の採用で駆動を簡素化することにも成功。製品の配列崩れやクリスマスツリーのようなトラブルを減少させます。 段積みベルトの為、最小限の高さで最大限の効果を実現できます。 ■スパイラルシステム お客様のニーズに応え衛生的で最大限能力を発揮しトータルコスト削減をお約束します。 スパイラルの駆動モーターは全て外部に設置しメンテナンス性を考慮し洗浄性に優れています。 駆動ドラムは天井から吊り下げ式の為、床面の構造部を排除し衛生的な設計。入り口から出口まで乗継のないワンベルト構造。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 異物対策
  • 菌対策

解決できる課題

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