食品加工・製造成型装置

タルトプレス機 シリーズ

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パン・菓子

製品説明・スペック紹介

『タルトプレス機 たるとくんシリーズ』 ※画像1枚目

たるとくんシリーズは人手では大変なタルトの成形を誰でも簡単にできます。
機械のサイズもコンパクトなので、小さい店舗にも向いています。

・仕様

生産可能サイズ  1号 MAXΦ90
生産能力 MAX900ヶ/H
重量 1号45kg・2号76kg・3号145kg
電源 1単相100V
エアー源 0.4Mpa

『4ステーションタルト充填成形装置』 ※画像2枚目、3枚目

タルト型を使用した大きめなタルトの生産に最適です!!
タルト型を投入すると、タルト生地の充填・プレス成型・払い出しまでを
自動で行います。

・各種オプション
油噴霧装置
ダマンド等の中身生地の充填
トンネルオーブンへの自動投入

■タルト型を作るまでの4ステーション
1.ステーション:タルト生地を充填するための皿を投入。
2.ステーション:タルト生地を皿に充填。
3.ステーション:タルト生地をプレス成形。
4.ステーション:払い出し。

■他の機械との連携も可能!
タルト生地の充填から成形までを自動化できます。
その生産量は、1時間に約900個のタルト生地の成形が可能です。
4ステーションのタルト生地払い出しの後、弊社製品のオーブン機などへ接続
することで、タルト生地の成形から、焼成、カスタードクリームの充填など
仕上げ作業まで一つのラインにつなげることが可能です。
お菓子作りの工程の一つ一つだけでなく、全体のラインを作るご提案が可能です!

他の機械との連携も可能!

・仕様

電源 3相200V 3.5kw 20A
エアー源 0.5Mpa
生産能力 MAX900ヶ/H

『タルト充填成形ライン』 ※画像4枚目、5枚目

型天板を使用したタルトの充填・プレス・中身生地充填まで自動で行います。
丸型、菊型、四角型などお客様の希望されるタルト形状に合わせて製作いたします。
プレスユニットの交換でサイズ・形状の変更が可能です。
(列数変更時は充填部の変更も必要です)

・各種オプション

油噴霧装置
トンネルオーブンへの自動投入装置
天板反転取出し装置 他

・仕様

電源 3相200V 8.5kw 50A
エアー源 0.5Mpa
生産能力 MAX4000ヶ/H 天板にヨコ4×タテ5列にて

『タルトプレス装置』 ※画像6枚目、7枚目

■タルト生地プレス専用機

4ステーションタルト充填成形装置の中のタルト生地をプレスすることののみに特化した製品です。
タルト生地をプレスした後は手作業で皿を入れ替えるタイプのものですが、1時間に約400個のタルト生地の成形が可能です。

大きな機械を入れるスペースが無い小規模店舗や、一日に生産する量がそれほど多くない場合はこちらのタイプがオススメです。

・仕様

電源 3相200V 2.5kw 15A
エアー源 0.5Mpa
生産能力 300~500ヶ/H

取り扱い企業

企業名
愛知電熱株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒462-0051 愛知県名古屋市北区中切町1-84
電話
052-916-1611
FAX
052-916-2117
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

クロスモルダ MKC

クロスモルダ MKC 【製品特徴】 ・粉ふるい  粉ふるいは生地をセンサ感知して起動停止。フタを開けると止まる安全装置付き。 ・テフロンローラ  大径テフロンローラで生地傷みの少ないシーティングを実現。  前後カバーは開くと機械が止まる安全装置付き。 ・渡り板  渡り板で生地を方向転換。  跳ね上げタイプで掃除のために取り外す手間を省きます。 ・中空軸モータ  中空軸モータ採用によりベースフレームがなくなり、ケースコンベヤへのアクセスも簡単です。  コンベヤのどちら側にも取付可能。 ・駆動式転圧板  オプションの駆動式転圧板で生地にやさしい安定したロール整形。  デジタル表示で容易に高さ調節。跳ね上げタイプで掃除のために取り外す手間を省きます。 ・クイックリリース  オプションのクイックリリースによりワンタッチでベルトが緩み、ベルトの内側も簡単に掃除できます。 【MKC型 転圧部 主要仕様】 Bコンベヤ ベルト幅600mm 速度20~86m/min 転圧板 幅650mm 速度3.8~11.3m/min 駆動式転圧板 オプション 幅640mm 速度3~11m/min ワークコンベヤ ベルト幅600mm 速度5m/min(60Hz) ケース寸法 L : 300~380mm W : 125mm H : 125~140mm Bベルト粉フルイ 0.1kW(オプション) Bコンベヤ駆動 0.75kW 駆動式転圧板 0.2kW(オプション) ワークコンベヤ 0.4kW ケースコンベヤ 0.4kW 機械総質量 約2300kg

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

高速分割機・丸め機 CBD1/CBR1

高速分割機・丸め機 CBD1/CBR1 【製品特徴】 ◎メンテナンスが容易 ・分割質量に合ったノズル口に交換可能 ・分割質量に合わせてより球状に生地を分割します ・UHMW製シングルオーガで 生地にやさしく容易にメンテナンス ・UHMW製ロータリ式カットオフナイフ ・UHMW製ラウンダバーは脱着が容易 水洗浄ができ衛生的です ・2種類の丸め質量範囲の違うラウンダバーを装備 ・分割質量に合ったラウンダバーにワンタッチで切換可能 ・一台のラウンダで広範囲の分割質量に対応、より球状に生地に丸めます ・冷却ジャケット付きラウンダベッド ・片持ち式フレーム設計で容易に交換可能なラウンダベルト ・非粘着性ポリウレタンベルト ・ベンチュリ型バキュームシステム ・メタリングポンプはスライドベアリング採用によりbodyの分解が簡単 ・耐久性、衛生面に優れたステンレス製フレーム、ホッパ、トンネルハウジング ・キャスタ付きで移動も楽々 【ドウラウンダ 主要仕様】 形式 CBR1 1列丸め CBR2 2列丸め 丸め質量範囲 255--1077g 処理速度 200 300 電気容量 9KVA 水所要量 37.85L/min(冷却用)10-15.6°C

解決できる課題

  • 品質向上
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連続式直接顆粒化装置 CTS-SGR-01

実験スケールCTS-SGR-01 ■概要 ・液体原料から直接顆粒を連続的に製造する装置です。 ・得られる製品は球形性が高く、高密度、賦形剤核粒子が不要なため、有効成分が高含量で、均一な粒子径分布といった特徴を持ちます。 ・従来のスプレードライ+造粒の工程をひとつに。コストカット、省力化が図れます。 ・含量均一性が求められる顆粒製造、ミニタブレット製造、OD錠用薬物顆粒の製造におすすめです。 ・ラボスケールの装置は、MP-01に搭載可能です。 ・第17回仲井賞※受賞 ■ 原理 ・ステップ① 流動層中での顆粒の原液をボトムスプレーすることにより、直接的にシード粒子を生成 [スプレー顆粒化ゾーン] ・ステップ② スプレーの継続によるレイヤリング造粒、球形化、重質化 ・ステップ③ 吸引エアによる顆粒化ゾーン中の顆粒の吸引と分級エアによる分級操作と、未造粒粒子(小粒子)のスプレーゾーンへのリターン [分級ゾーン、粒子戻りライン] ・ステップ④ 回収エアによる製品の回収 [製品回収ライン] ステップ①~④の繰り返しによる連続的な直接顆粒製造

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善

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