充填・包装・ケーサー充填装置

ピンチバルブ式計量充填装置 リズモ Rithmo

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処理能力
(充填数:本/分・袋/分)

高効率充填: ピンチバルブによる応答速度の速い開閉制御により、1ショットあたりの充填時間を短縮。

数値目安: 充填容量や粘度に依存しますが、15〜40個/分程度の充填速度を安定して確保可能です(多連ノズル仕様により、さらに高速化が可能)。

仕上がりの安定性
(充填量精度・液だれ防止)

計量精度: ピンチバルブがチューブを「全閉」するため、充填終了時の液だれが物理的に発生しません。精度は充填量や粘度によりますが、±0.5%〜1%以内の高精度な計量を実現します。

再現性: 原料の脈動を抑える制御により、容器ごとのバラつきを最小限に抑制します。

対応条件
(容器サイズ・形状/内容物粘度・温度対応範囲)

内容物適応: 低粘度液から、数万mPa・s超の高粘度ペーストまで対応。果肉や野菜などの固形物(数〜10mm程度まで)も、ノズルを通過する際に圧迫しないため、原型を維持したまま充填可能です。

容器対応: ボトル、チューブ、パウチ、カップなど多種多様な容器形状に対応。ノズル位置や吐出量をプログラムで調整可能です。

温度: 殺菌温度や充填適温に合わせて、耐熱チューブを選定することで80〜90℃程度の温調充填も可能です。

設置条件
(設置寸法/電源/エア・前後工程連携)

設置寸法: 卓上から自立型まで対応可能な省スペースユニット設計。既存の包装ラインへの組み込みが容易です。

ユーティリティ: 電源(単相100V〜三相200V)および、バルブ駆動用エア源(0.5〜0.6MPa)が必要。

システム連携: 前後のコンベア、キャッパー、インデックス装置と信号連動(インターロック)し、全自動ラインの充填セクションとして同期運転が可能です。

切替・段取り
(品種替え・容量変更のしやすさ)

レシピ登録: タッチパネル操作で「充填量」「充填スピード」「サックバック(液引き)量」をプリセット可能。

段取り時間: チューブ交換式のため、複雑な調整作業が不要。品種切り替えは15〜30分以内に完了可能です(チューブを専用化することで洗浄レス化も可能)。

清掃・安全・メンテナンス
(分解洗浄/異物混入対策/保守体制)

洗浄性: 原料が触れるのは「チューブ」と「ノズル」のみ。金属部品の分解が不要なため、洗浄コストを劇的に低減。CIP(定置洗浄)対応も可能です。

異物混入対策: メカニカルシールや摺動部が存在しないため、部品摩耗による金属粉や異物混入のリスクが構造的にゼロです。

保守: 消耗品は専用チューブのみ。東洋ハイテックの国内保守網により、迅速な部品調達とメンテナンスサポートが受けられます。

特徴

ソフトタッチ充填: 原料を絞り出さず、流路を確保したまま充填するため、果肉などのデリケートな固形物を潰しません。

衛生的クリーン設計: 原料流路が完全に使い捨て(または専用)可能であるため、HACCPやFSSC22000に対応する厳格な衛生管理に最適です。

多機能制御: 容器内の空気を排気しながら充填したり、液だれ防止のために吐出後にわずかに吸い戻す(サックバック)制御が可能です。

得意な分野・カテゴリー

製粉

調味料

製品説明・スペック紹介

高精度な計量で可能!洗浄性も高い計量充填装置

● 高精度計量が可能
重量値変化を演算し、バルブ開度をコントロールのため1g単位の排出も可能。

● 短時間で計量
バルブ開度で大投入から小投入まで自動設定するため、短時間で計量が可能。

● 抜群の洗浄性
粉接部はシリコンフレキのみで、取外し・取付も簡単、 洗浄も容易。

● 金属などの異物混入なし
系内に機械部品が無く、密閉構造のため異物混入がない。

● 様々な粉体に対応
ホッパーにTFB-mini(弊社ブリッジ防止装置)やバイブレーターやノッカーを取付けることで、様々な物性の粉体に対応できる。

● 低価格
シンプルな機器構成で、抜群のコストパフォーマンスを実現。

取り扱い企業

企業名
東洋ハイテック株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒103-0004 東京都中央区東日本橋二丁目7番1号FRONTIER東日本橋4階
電話
070-1793-9128
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
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鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
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バッグインボックス(BIB)用無菌充填システム 「Intasept」DI-32SF

【製品情報】 ・滅菌プロセスによる安全性の確保 ・大掛かりなクリーンルームが不要なため設備コスト削減 ・シンプル操作でオペレーターの負担削減 ・日本国内で300台以上の導入実績と信頼性 ・優れたバリア性の包材で、製品の常温流通・長期保管を実現し、物流コスト削減 ・最適な無菌充填機の選定から導入、アフターサポートまでトータル支援 【製品概要】 コーンズテクノロジー株式会社が提供するリキボックスアジアパシフィック社「インタセプト無菌充填機」は、Bag-in-Box(BIB)向けに開発された革新的な無菌充填システムです。 殺菌済み液体食品・飲料を、ガンマ線滅菌されたピロー型容器へ無菌で充填。外部環境の影響を排除し、製品の品質、安全性、そして長期保存を担保します。 風味と香りを損なわない無菌充填技術で、お客様の製品価値を最大化します。 【主な用途】 乳製品、果汁、濃縮果汁、コーヒー、紅茶、豆乳、各種ソース、スープエキス、食用油クリーム、酒類など、幅広い液体食品・飲料の無菌充填に対応。 【包材】 2リットルから最大1000リットルまでのBIB・BID・BIC容器に対応。製品の特性に合わせて、最適なガスバリア性に長けたアルミ蒸着フィルム製バッグなど、様々な材質の容器をご提案いたします。 【製品スペック】 対象容量:20~1000Lバッグ 充填精度:±0.5% 処理能力:約30袋/時 (200Lバッグ水充填の場合) 計量方式:電磁流量計( オプションでロードセルによる重量充填制御も可能、特に200L~1000L大型バッグに推奨) ユーティリティ:  電源  AC200V3相、50/60Hz、消費電力1KVA以下  エアー 0.7Mpa、消費量100NL/分以下  蒸気  0.5MPa、消費量10Kg/時 以下

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • クレーム対策

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ServoForm™ Flexi (Baker Perkins社)

連続加熱&ノンスターチデポジット技術 Baker Perkinsの連続加熱技術とノンスターチ成形(デポジット)技術は、**ユニークで高品質なキャンディーやニュートラシューティカル(機能性食品)**の製造において 高い信頼性・効率性・低コスト生産を実現します。 当社は、革新的な最終製品の創出と低コスト生産の両立を目指し、プロセス開発と装置設計の両面において取り組みを強化しています。 最新の加熱装置とServoForm™デポジットシステムは、柔軟性と効率性に優れた生産を提供しながら、操作のしやすさ、衛生設計、省エネ性能の面でも新たな基準を打ち立てています。 製品バリエーション Baker Perkinsの加熱およびデポジットシステムは、標準的な製品タイプに対しても非常に幅広いバリエーションに対応可能です。 最もシンプルな2成分対応・単一ヘッドのデポジターであっても、ソリッド(単色)、ストライプ(縞模様)、レイヤー(層状)、フィリング入りのキャンディーなど、さまざまな製品を製造することができます。 さらに、4成分対応ヘッドやロリポップ専用のデポジット、マルチヘッド構成にも対応可能なため、製品の多様性にほぼ制限はありません。 柔軟な生産対応システム ServoForm™ Flexiは、Baker Perkinsの衛生的なノンスターチ(でんぷん不使用)デポジット技術に、数分から数時間まで自由に設定可能な硬化時間という柔軟性を加え、ServoForm™シリーズの対応範囲をさらに拡張するモデルです。 このノンスターチプロセスは、急成長中の機能性食品、ニュートラシューティカル、ヘルスケア市場向けのグミやゼリー製品の製造に最適です。 従来のスターチモーグル方式に比べて、低スループットに対応しながら、より衛生的かつ経済的な製造が可能になります。 処理能力は100~1,000kg/時で、高品質かつ低コストの生産を求めるメーカーに最適なソリューションです。 高出力・連続生産システム ― グミ・ゼリー製造向け ノンスターチ成形は、ゼリーやグミの製造において最もコスト効率の高い方法です。 工程からでんぷんを排除することで、生産コストを大幅に削減できるだけでなく、衛生面も大きく向上します。また、より幅広く高品質な製品を製造できるため 製菓メーカーは製品ラインに革新性や付加価値を加えることが可能になります。 デポジット(注入)工程では、システム全体を通じて完全な制御が可能となり、極めて高い寸法・形状・重量の精度を実現します。 その結果、廃棄率はほぼゼロに抑えられ、最高レベルの衛生環境も維持されます。 ServoForm™プロセスでは、最終含水率まで加熱されたシロップを、従来のスターチトレイではなく、金属・ポリマー・ゴム製の固形モールドに直接注入します。 これにより、高品質なゼリー、グミ、フルーツスナックを、初期投資および運用コストを大幅に抑えながら製造でき、環境負荷も大きく軽減されます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化

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  • 充填装置

パズル充填機 RD703シリーズ

1)品種替えカンタン ヘッド部の交換だけで、液体・粘体・粉体の充填OK!(交換1分) 2)操作カンタン 機械が苦手でも説明書不要のわかりやすさ 3)高精度を実現 重量で制御する計量タイプなので精度抜群 4)洗浄カンタン 工具不要で分解でき、接液部は水洗い可能 <製品の特長> ■液体・粘体・粉体が1台で対応できるパズル充填機シリーズの液体仕様です。 ■約10g~の液体充填が可能です。 ■精度重視の計量制御タイプとスピード重視の回転制御タイプがあります。 液体・粘体・粉体が1台で充填できるパズル充填機シリーズの液体仕様です。 最大20品目の設定が登録でき、チューブポンプ式の充填機なので、接液部はチューブ内のみ。品種変えが簡単で小ロット多品種への対応が可能です。(100℃までHOT充填に対応) 計量制御タイプ(RD703-W+DU01)では、精度良く10g~1,000gくらいの液体充填に最適です。(最大6,000gまで可) 回転制御タイプ(RD703-T+DU01)では、200cc以下の少量液体を充填ガンで連続繰り返し充填をしたいときに最適です。ノズルを固定してフットスイッチでのスパウトパウチやボトル、袋充填もできます。 液体充填のみ機械で行いたい場合は、精度重視なら「ハンディ充填機 計量仕様(6DTZ-W)」、スピード重視なら「ハンディ充填機 タイマー仕様(6DTZ-T)」をご覧ください。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 省スペース
  • 生産効率改善

関連キーワード:

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