充填・包装・ケーサー充填装置

ピンチバルブ式計量充填装置 リズモ Rithmo

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処理能力
(充填数:本/分・袋/分)

高効率充填: ピンチバルブによる応答速度の速い開閉制御により、1ショットあたりの充填時間を短縮。

数値目安: 充填容量や粘度に依存しますが、15〜40個/分程度の充填速度を安定して確保可能です(多連ノズル仕様により、さらに高速化が可能)。

仕上がりの安定性
(充填量精度・液だれ防止)

計量精度: ピンチバルブがチューブを「全閉」するため、充填終了時の液だれが物理的に発生しません。精度は充填量や粘度によりますが、±0.5%〜1%以内の高精度な計量を実現します。

再現性: 原料の脈動を抑える制御により、容器ごとのバラつきを最小限に抑制します。

対応条件
(容器サイズ・形状/内容物粘度・温度対応範囲)

内容物適応: 低粘度液から、数万mPa・s超の高粘度ペーストまで対応。果肉や野菜などの固形物(数〜10mm程度まで)も、ノズルを通過する際に圧迫しないため、原型を維持したまま充填可能です。

容器対応: ボトル、チューブ、パウチ、カップなど多種多様な容器形状に対応。ノズル位置や吐出量をプログラムで調整可能です。

温度: 殺菌温度や充填適温に合わせて、耐熱チューブを選定することで80〜90℃程度の温調充填も可能です。

設置条件
(設置寸法/電源/エア・前後工程連携)

設置寸法: 卓上から自立型まで対応可能な省スペースユニット設計。既存の包装ラインへの組み込みが容易です。

ユーティリティ: 電源(単相100V〜三相200V)および、バルブ駆動用エア源(0.5〜0.6MPa)が必要。

システム連携: 前後のコンベア、キャッパー、インデックス装置と信号連動(インターロック)し、全自動ラインの充填セクションとして同期運転が可能です。

切替・段取り
(品種替え・容量変更のしやすさ)

レシピ登録: タッチパネル操作で「充填量」「充填スピード」「サックバック(液引き)量」をプリセット可能。

段取り時間: チューブ交換式のため、複雑な調整作業が不要。品種切り替えは15〜30分以内に完了可能です(チューブを専用化することで洗浄レス化も可能)。

清掃・安全・メンテナンス
(分解洗浄/異物混入対策/保守体制)

洗浄性: 原料が触れるのは「チューブ」と「ノズル」のみ。金属部品の分解が不要なため、洗浄コストを劇的に低減。CIP(定置洗浄)対応も可能です。

異物混入対策: メカニカルシールや摺動部が存在しないため、部品摩耗による金属粉や異物混入のリスクが構造的にゼロです。

保守: 消耗品は専用チューブのみ。東洋ハイテックの国内保守網により、迅速な部品調達とメンテナンスサポートが受けられます。

特徴

ソフトタッチ充填: 原料を絞り出さず、流路を確保したまま充填するため、果肉などのデリケートな固形物を潰しません。

衛生的クリーン設計: 原料流路が完全に使い捨て(または専用)可能であるため、HACCPやFSSC22000に対応する厳格な衛生管理に最適です。

多機能制御: 容器内の空気を排気しながら充填したり、液だれ防止のために吐出後にわずかに吸い戻す(サックバック)制御が可能です。

得意な分野・カテゴリー

製粉

調味料

製品説明・スペック紹介

高精度な計量で可能!洗浄性も高い計量充填装置

● 高精度計量が可能
重量値変化を演算し、バルブ開度をコントロールのため1g単位の排出も可能。

● 短時間で計量
バルブ開度で大投入から小投入まで自動設定するため、短時間で計量が可能。

● 抜群の洗浄性
粉接部はシリコンフレキのみで、取外し・取付も簡単、 洗浄も容易。

● 金属などの異物混入なし
系内に機械部品が無く、密閉構造のため異物混入がない。

● 様々な粉体に対応
ホッパーにTFB-mini(弊社ブリッジ防止装置)やバイブレーターやノッカーを取付けることで、様々な物性の粉体に対応できる。

● 低価格
シンプルな機器構成で、抜群のコストパフォーマンスを実現。

取り扱い企業

企業名
東洋ハイテック株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒103-0004 東京都中央区東日本橋二丁目7番1号FRONTIER東日本橋4階
電話
070-1793-9128
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
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東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
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定量充填機AL型

<手動レバー式卓上型> ■レバー方式のハンディ卓上型 【仕様】 充填量 20cc~220cc エアー半自動式(バルブ操作) 【特徴】 ・レバー操作により手軽に一定の量目が出ます。 ・粘体、濃液、液体などをビン、缶、ポリ袋その他の容器に充填できます。 ・空気圧駆動ですから故障が少なく、安全で使い易い機構になっています。 ・主要部はオールステンレス製で、サニタリー構造ですので衛生的です。 ・量目の調整はハンドル操作により自由にできます。 ・ホッパーの取りはずし、及び分解掃除がやり易い構造となっています。 ・シャッター式ノズル使用によりあと垂れを止めることができます。(別途注文品です) ・足踏スイッチ操作による自動制御方式も取り付けることができます。(別途注文品です) 【用途】 ゆずごしょう・みそ・ピーナッツみそ・もろみ・金山寺みそ・粕漬・からし漬・わさび漬・めんたいこ・すり身・ドレッシング・タレ・ソース・スープ・はちみつ・あんこ・ジャム・マヨネーズ・シロップ・うに・のり佃煮・塩辛・ソーセージ・蒲鉾・ごま豆腐・もち・バター・ラード・ケチャップ・ゼリー・羊羹・プリン・シュークリーム・チョコレート・食用油など。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填装置

自動サンド機

自動サンド機は、ロールパンやコッペパンに切り込みを入れクリームやあん、惣菜の具材などのフィリングを絞る充填機です。 特長 1. ローター式充填機でいろいろ絞れる ローター式充填機でいろいろ絞れる クリームやあん、惣菜の具などさまざまなフィリングを充填できます。 また、パン開きガイドにより、ソフトなパンの開きもスムーズです。 2. フィリングの絞り長さを自動調節 検出装置でパンの始まりと終わりを機械が自動で判断します。 パンの長さが多少変わっても自動的にパンに合わせてフィリングを絞ります。 3. いろいろな絞りができる 背割り 丸絞り 横切り 平絞り&丸絞り 背割り(縦流し)丸絞り 食パンへの平絞り 4. 移動式の横切りスライサー 掃除やメンテナンスがしやすいよう、横切りスライサーは台車式。コンベヤと着脱できる構造です。 ※横切りスライサーはオプションです ■仕様 充填機1台タイプ、2台タイプがあります。 ■生産能力 ・充填機1台タイプ:4000個/時 ・充填機2台タイプ:6000個/時

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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バンドオーブン用マルチデポジッター HSD V800

生地にやさしく、手作り同様の搾り機能を発揮 多品種、こだわりの商品にも新ロータで対応します。 <製品の特長> ●デリケートな生地にも対応する特殊ローターを採用しています。 ●生地に合った最良の搾りタイミングをワンタッチ化しました。 ●大型機ながら、多品種生産も可能な装備の充実と使いやすさです。 ●ローターは取り外し可能で、完全な清掃ができます。 製造ラインとの組み合わせが可能です。 <V800仕様> V1000・V1200別途仕様 【外形寸法】間口1,850mm・奥行1,450mm・高さ1,815mm 【使用動力】3相 200V 5.5KW 【能力】10~55ショット/分(クッキーの場合1,000kg以上/8H) 【ホッパー容量】ケーキ80リットル 【搾りバリエーション】単搾り・ロング搾り・シート搾り・連続棒状搾り            ワイヤーカット・特殊搾り 他 <用途> ■シューパフ ■エクレア ■ブッセ ■スイスロール ■バターケーキ ■カステラ水種生地 ■ボーロ ■栗しぐれ ■飴生地 ■スナップクッキー ■サブレ ■ワイヤーカット生地 ■ロシアケーキ ■デセール ■メレンゲ ■ダックワーズ・ココナツマコロン ■カントリークッキー ■グラタン 他

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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