未来の食品業界をこれひとつで解決

• 食品加工・製造
• 乾燥装置

容器回転型流動層乾燥機 ロッキングフロードライヤ流動層乾燥

■処理機能 乾燥 ■容器容量 10L～600L ■加熱温度 50℃～120℃ ■特長 回転運動により原料をソフトに流動させるため小風量で流動層を形成でき、容器が着脱できるため多品種対応に適する。 マイクロカプセルや造粒粉などの乾燥処理に適する。 ソフト乾燥 ： 材料を壊すことなく乾燥ができる。 均一乾燥 ： 傾斜回転で粉体を流動化させるため、少風量で流動層を形成できる。 容器着脱 ： カプセルは着脱でき、多品種生産に適する。 洗浄容易 ： カプセルの構造は極めてシンプルなため分解洗浄が容易。 完全排出 ： 処理粉体を閉塞させることなく全量排出ができる。

解決できる課題

• 利益率改善
• 人手不足解決
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 乾燥装置

電気乾燥機 E-3H

【製品特徴】 ●循環機能ダンパー搭載 　循環機能ダンパー搭載で、水分排出シャッターの調節ができます。操作部分は調節しやすいスライド方式を採用しています。 ●低騒音シロッコファン搭載 　静音シロッコファンを採用し、乾燥中の音は静かなファンのみ。夜も静かに乾燥できます。 ●AC100V電気ヒーター搭載 　家庭用コンセントで使えるAC100V電源で、業界No.1のスペック。メンテナンスフリーでお手入れもカンタン。 ●ハーフトレイ3枚（600×600mm） 1枚あたりの収容量は2kg。3枚で最高6kgの乾燥ができます。 ※乾燥物により異なります。 ●移動キャスター標準装備 　本体下部にキャスターを装備。移動も楽になりました。 ●デジタル温調タイマー 　見やすいデジタル表示と操作しやすいタッチパネルで簡単操作。99時間タイマー機能付き。 【仕様表】 機種名 E-3H 電源 AC100V　コンセント容量15A 寸法 （間口×奥行×高さ）（mm） 665×751×794 トレイ ハーフトレイ3枚 トレイ寸法 600×600 深さ 30 熱源 電気ヒーター（シーズヒーター1300W） 送風機 シロッコファン 25W 消費電力 50/60Hz：1332/1335W 制御ボックス デジタル温調（99hrタイマー付） ダンパー 手動（スライド式） 安全装置 80℃サーモスタット 本体重量（kg） 54.3 乾燥処理能力（kg） 6（生椎茸換算）

解決できる課題

• 利益率改善
• SDGS対策

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• 乾燥装置

にんにくシリーズ

青森県で広く普及しているにんにくのシート乾燥用に専用開発された乾燥用温風機です。 にんにく市場で初めて「にんにく専用の乾燥システム」を完成させ、市場シェア６０％超を達成しました。 ビニールハウス内の吸排気が自然に出来るよう、専用の外部差し込みフードを取り付け、空気の循環を良くすることにより乾燥効率を向上させます。

解決できる課題

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パドルドライヤー(NPD)

【製品概要】 パドルドライヤーは粉粒体の乾燥において、合成樹脂、汚泥、食品、化成品など業種にとらわれることなく幅広い分野でご使用頂いている乾燥装置です。 その最大の特徴は、弊社が独自開発したクサビ形状の伝熱翼 （パドル羽根）　であり、数十年来、溝型撹拌乾燥装置の代表として、国内はもとより世界中にその優れたパフォーマンスをご提供し続けています。 【特長】 ・単位容積当たりの伝熱面積が大きいため装置がコンパクトです。 ・クサビ形羽根が粉体に食い込む効果により伝熱面への接触が促進され、かつ粉体の混乱度が大きいため大きな伝熱係数を得ることができます。また充満率も85～90%と高くとれるため、伝熱面積を有効に使えます。 ・オーバーラップした2軸のクサビ形羽根の相互運動により付着を防止、抑制します。そのため常に有効な伝熱作用が持続します。 ・滞留時間分布が狭く、乾燥ムラがありません。 ・少ないキャリアガス量で運転が可能なため、集塵機などの設備が小型で済みます。 不活性ガス閉回路で使用する溶剤回収において特に大きなメリットになります。 ・含水率の高い泥状物質や,粘着物でも処理することが可能。 ・減圧下での運転も可能なため、沸点降下を利用し,弱熱性物質などの連続乾燥が可能です。 ・熱媒にオイルを使用することで、高温（～290℃）での処理も可能です。

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 乾燥装置

乾燥機　ND120-2F（重油火炉・直接投入型）

熱風の吹き込み方法の変更で、従来の２台火炉と同様な香気、 色沢の優れた、仕上がり抜群の乾燥が可能になりました。 据付スペースを取らない直接投入型と昇降機投入型があります。 重油火炉とガス火炉仕様があります。 仕様 ND120-2F（重油火炉・直接投入型） 間口 ／ 奥行 ／ 高さ（mm） 3,385 ／ 1,714 ／ 2,992 段数 6段 動力（kw） カキナラシ ／ 本機 0.04 ／ 0.2 排気ファン ／ 火炉ファン 0.75 ／ 0.4 バーナー 0.25 ガス消費量（ℓ／h） 2.8～5.7 生葉換算処理能力（kg／h） 180～300 ND120-2F（ガス火炉・直接投入型） 間口 ／ 奥行 ／ 高さ（mm） 3,385 ／ 1,714 ／ 2,992 段数 6段 動力（kw） カキナラシ ／ 本機 0.04 ／ 0.2 排気ファン ／ 火炉ファン 0.75 ／ 0.4

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善

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• 乾燥装置

気流乾燥機ACD

気流乾燥機ACD 粉粒体を2～3秒で乾燥します。高速熱気流方式の省エネタイプ。 【原 理】 パイプ状の乾燥管の中に加熱した空気を勢いよく送り込みます。乾燥する材料を投入すると、材料は、熱風の勢いで細かいツブに分散され、ひと粒ひと粒は熱い空気に包まれながら移動します。熱風と材料の接触面積が非常に大きいため、わずか２～３秒で水分を蒸発、乾燥を完了します。 【特 長】 ■乾燥時間がごく短い 材料が粒子に分散されるため、乾燥面積が増大、熱容量係数は2000～6000kcal/h・℃・㎥となって、乾燥効率が著しく高まり、２～３秒の超短時間で乾燥が完了します。 ■熱による品質劣化がない 低含水率まで蒸発期間が続きますから、その間に材料の温度は熱風の湿球温度と等しくなります。乾燥終了時（わずか２～３秒後）には熱風の温度も十分に低くなっていますので、熱による品質劣化がほとんどなく、熱変性を受けやすい物質でも安心して乾燥できます。 ■総合熱効率が高い コンパクトな装置のため、システムからの放熱もわずか。密閉度が高い設計ですから熱風漏れもなく、乾燥効率の高さも加えると、総合的に熱効率が高く、経済性に優れたシステムと言えるでしょう。 ■連続乾燥で大量処理 据付面積を広く取らないでも大量の乾燥が連続してできます。

解決できる課題

• 品質向上
• 歩留まり改善
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 乾燥装置

循環式ドラム乾燥機DM100

乾燥効率をあげるための撹拌作業が不要のドラム式乾燥機。 「揉み」工程の必要な山菜乾燥「泥落とし」行程が必要な根物の乾燥に最適!! ドラム式乾燥機2種類をご用意。処理量に応じてお選びください。 全面扉内部に設置された誘導翼によって温風をドラム内部に送り込み拡散フィンによってドラム上部へと万遍なく送り出していくことで、効果的な乾燥が可能となります。 また乾燥機内の暖かい空気を循環させることで乾燥効率を向上させ、低燃費を実現します。 乾燥ぜんまいの生産には、ぜんまいの繊維を柔らかくし、ちぢれを出すために、手もみ作業を繰り返し行うことが必要です。 キハラのドラム乾燥機は、ドラム内に設置された拡散フィンとドラムの回転速度の組み合わせによって被乾物が絡まず均一に回転、ドラム頂上から落下させることで手もみ効果を実現します。 広い作業スペースが不要！ 掃除やメンテナンスが簡単！ 乾燥中に発生する破砕片等は、引出トレーに留まるので掃除が簡単です。 また循環口にはスライド式のフィルターを装備していますので、ぜんまいの綿ゴミ等も楽に除去できます。 ドラムの回転数は無段階に調節可能 インバーター機能によりドラムの回転数は無段階に調節可能。またドラム回転を止めた状態での乾燥も可能です。 キハラの乾燥機（ＤＭ100）は、約1.5四方のスペースで設置でき、通常約3日半かかる乾燥ぜんまいの乾燥期間が約1日半に短縮可能です。 ドラムは取り外して丸洗いも可能 ドラムはオールステンレス製なので取り外して丸洗いすることが可能。（ＤＭ100のみ） 仕様 型式 DM100 規格 幅1458㎜×奥行1451㎜×高さ1504㎜ 燃料 灯油 操作機器 smart panel 使用電源 単相100V 最大消費電力 1035/1135W 最大温度設定 60℃ 送風機 型式 DF-40DTD1 バーナー 型式 STS-E-CK1 駆動モーター出力 750W ドラムサイズ φ750mm×1090mm 本体重量 350kg 生収容量 12kg 安全制御装置 異常加温検知燃焼監視装置

解決できる課題

• 歩留まり改善
• 省スペース
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 乾燥装置

フローコーター

【流動層造粒コーティング機】 流動層造粒コーティング機「フローコーター」は、流動層にスプレー装置をドッキングしたユニークなシステムです。流動化(浮遊懸濁)された粉粒体に液体(バインダー液、コーティング液、抽出液など)をスプレーし、粉体の造粒や粉子のコーティングを行うことができます。崩壊性、流動性に優れ、溶けやすいポーラスな造粒物の製造や、顆粒、ピルへのコーティングに適しています。また、一台の装置で混合～造粒～コーティング～乾燥といった複数の工程を連続して行なうことができます。オプションとして、赤外線水分計 (モイスウォッチ)もご用意しております。 ■特長 ・混合・造粒・コーティング・乾燥が１台の機械で処理できる省力化装置 ・粉体を粒状化することにより、流動性を高め、粉塵をなくす ・特殊フィルターにより静電気を除去、粉塵や溶剤の引火爆発は起こらない ・作業工程が密閉室で行なわれるので、作業環境は衛生的 ■用途 医薬品 ／ 調味料 ／ 飼料 ／ スープ類 ／ コーヒー ／ セラミック

解決できる課題

• 品質向上
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 乾燥装置

真空乾燥機 VMT［amixon］

抜群の乾燥性能と洗浄性を持つ真空乾燥機 ドイツamixon社の真空乾燥機。 世界中の食品業種だけでなく、医薬・化成品業種でも実績あり。 装置内部は全溶接構造で角部はR加工されており、洗浄性抜群。 大きな側面点検口により、内部点検・洗浄が容易。 ＜製品の特長＞ 特長①　抜群の洗浄性 装置内部は全溶接構造で角部はR加工されており、洗浄残しがない。 特長②　大きな側面点検口 amixon社のクレバーカット技術により、デッドスペースがない。 内部点検・洗浄が容易。 特長③　異物混入の防止 上部片持式駆動で軸封部は原料と接しない構造。 ギアボックスは機外に設置されている為、原料にオイルなどの潤滑剤が混入しない。 特長④　自動洗浄が可能 オプションの洗浄ノズルにより、混合槽内の自動洗浄が可能。 特長⑤　乾燥時間の短縮 シャフト、撹拌羽根、邪魔板にも熱媒を通すことが出来る為、伝熱面積を大きく取る事ができる。 理想的な撹拌により、伝熱部と粉体の接触回数が多く迅速な乾燥・冷却が可能。 減圧真空乾燥も可能。 特長⑥　やさしい混合乾燥 低速回転（周速2m/sec）の為、粒子にダメージを与えにくいソフトな乾燥が可能。 オプションのカッティングローターにより、凝集物を解砕する事も可能。 特長⑦　熱媒 温水、冷水、スチーム、油が可能。 特長⑧　省スペース 円錐型乾燥機と比較して高さが低い為、省スペース。 底盤はフラットですがクリアランスは極小のため、排出残量もほとんどない。 ※ 円錐型の真空乾燥機（AMT型）の製作も可能

解決できる課題

• 品質向上
• 省スペース
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 乾燥装置

ステンレス製電気式小型乾燥機　SMシリーズ

ステンレス製電気式小型乾燥機。 乾球温度・湿球温度を自動制御で運転が楽々。 DDS（乾球温度・湿球温度２制御）により、綺麗な乾燥仕上がりを実現。 ※SME-5Sは温度・時間設定のみです。 食品系公設研究機関、大学、食品メーカーの研究開発用、小規模加工業者等で数多くお使いいただいています。 ▼主な特徴 ・乾球温度・湿球温度自動制御 SM4S・SM7S・SM10SにはDDS（乾球・湿球温度自動制御）システムが搭載されています。この制御により、ヒーターON-OFF、給排気が自動制御され、乾燥物をできるだけ綺麗に仕上げることが可能となります。設定操作はタッチパネルで行います。 ・使いやすいプログラムソフト シングル運転（単一温度乾燥プログラム）・プログラム運転（変動温度乾燥プログラム）の選択が可能。また、５つの乾燥プログラムを登録（記録）することが可能です。 ※1つのプログラムに最大20段階の温度・湿度・乾燥時間設定が可能です。 ・標準装備品 SME5には金網トレイ、SM4S・SM7S・SM10Sにはステンレストレイが標準装備されています。 乾燥後の乾燥物の取り出しを簡単にする「フッ素コーティングシート」も標準装備されています。 ※フッ素コーティングシートはトレイへの乾燥物のくっつきを防止するシートです。 ・海外(輸出)対応 SM4S・SM7S・SM10Sは、適合宣言書によるEAC認証（ユーラシア経済委員会の技術規則に適合した製品の安全認証）を取得しています。

解決できる課題

• 品質向上
• コスト削減