未来の食品業界をこれひとつで解決

• 食品加工・製造
• 乾燥装置

にんにくシリーズ

青森県で広く普及しているにんにくのシート乾燥用に専用開発された乾燥用温風機です。 にんにく市場で初めて「にんにく専用の乾燥システム」を完成させ、市場シェア６０％超を達成しました。 ビニールハウス内の吸排気が自然に出来るよう、専用の外部差し込みフードを取り付け、空気の循環を良くすることにより乾燥効率を向上させます。

解決できる課題

• 食品加工・製造
• 乾燥装置

パドルドライヤー(NPD)

【製品概要】 パドルドライヤーは粉粒体の乾燥において、合成樹脂、汚泥、食品、化成品など業種にとらわれることなく幅広い分野でご使用頂いている乾燥装置です。 その最大の特徴は、弊社が独自開発したクサビ形状の伝熱翼 （パドル羽根）　であり、数十年来、溝型撹拌乾燥装置の代表として、国内はもとより世界中にその優れたパフォーマンスをご提供し続けています。 【特長】 ・単位容積当たりの伝熱面積が大きいため装置がコンパクトです。 ・クサビ形羽根が粉体に食い込む効果により伝熱面への接触が促進され、かつ粉体の混乱度が大きいため大きな伝熱係数を得ることができます。また充満率も85～90%と高くとれるため、伝熱面積を有効に使えます。 ・オーバーラップした2軸のクサビ形羽根の相互運動により付着を防止、抑制します。そのため常に有効な伝熱作用が持続します。 ・滞留時間分布が狭く、乾燥ムラがありません。 ・少ないキャリアガス量で運転が可能なため、集塵機などの設備が小型で済みます。 不活性ガス閉回路で使用する溶剤回収において特に大きなメリットになります。 ・含水率の高い泥状物質や,粘着物でも処理することが可能。 ・減圧下での運転も可能なため、沸点降下を利用し,弱熱性物質などの連続乾燥が可能です。 ・熱媒にオイルを使用することで、高温（～290℃）での処理も可能です。

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 乾燥装置

電気式小型乾燥機SMシリーズSM4S-EH

SM4S-EH KIHARA COMPACT FOOD DRYER 4 電気式小型乾燥機ですが、乾燥物をできるだけ綺麗に仕上げる制御システム「DDS」（乾球温度・湿球温度２制御）を搭載。 商品開発や小規模生産用として、食品系公設研究機関、学校、食品メーカーの研究開発機関、小規模加工業者等で数多くお使いいただいています。 仕様 型式 SM4S-EH 規格 幅540mm×奥行580mm×高さ880mm 重量 54㎏ 使用電源 単相　100V 使用環境 気温15℃〜 設定温度 〜80℃ 最大消費電力 1.4KW トレイ 396mm×297mm×25mm ステンレス金網4枚 設定項目 乾球温度/湿球温度 ダンパー（湿度）調整 自動 ・海外(輸出)対応 SM4S・SM7S・SM10Sは、適合宣言書によるEAC認証（ユーラシア経済委員会の技術規則に適合した製品の安全認証）を取得しています。

解決できる課題

• 品質向上
• コスト削減

• 食品加工・製造
• 乾燥装置

電気乾燥機　 E-30HD

電気乾燥機 E-30H 【製品特徴】 ●乾燥時間を短縮しさらに省電力化を実現 　熱効率を追求した熱源ユニット 　両側吹出方式を自社開発し搭載。 　従来機器と比較しエネルギー効率が約15％向上しました。 　※従来製品 E-30Hと比較（当社比) ●より操作しやすく、見やすい循環機能ダンパー 　循環機能ダンパー搭載で、水分排出シャッターの調節ができます。操作部分は調節しやすいスライド方式を採用しています。 ●液晶タッチパネル 　グラフを表示することができ温度・時間・風量・ダンパーが自由にプログラム設定可能です。※PROのみ ●低騒音シロッコファン搭載 　静音シロッコファンを採用し、乾燥中の音は静かなファンのみ。夜も静かに乾燥できます。 ●200V電気ヒーター搭載 　三相200V電源を搭載。デジタル制御で乾燥室内温度・乾燥時間・設定時間を表示。温度管理は内蔵センサーで一定に保ちます。 ●ハーフトレイ （600×600） 　1枚あたりの収容量は2〜3.5kg。30枚で最高105kgの乾燥ができます。 　※乾燥物により異なります。 ●移動キャスター付き 　本体にキャスターがついているため移動もスムーズ。レイアウト変更も楽々です。 【仕様表】 機種名 E-30HD-S E-30HD-PRO 寸法 （間口×奥行×高さ）（mm） 870×1302×1700 トレイ ハーフトレイ30枚 トレイ寸法（mm） 600×600　深さ30 電源 三相200V　繋ぎ込み容量40A 消費電力 50/60Hz 8765/8885W 8950W 熱源 電気ヒーター（シーズヒーター） 送風機 シロッコファン 300W 操作ボックス＜表示＞ デジタル 液晶タッチパネル 操作ボックス＜温調器＞ サーミスタ 操作ボックス＜タイマー＞ 終了 予約・間欠・終了 操作ボックス＜風量調整＞ － 〇 操作ボックス＜自動昇温＞ － 10～100段昇温 30パターンプログラム 操作ボックス＜補助温調＞ － 吸排気 手動（5段切替） AUTO 乾燥室材質 スチール 乾燥方式 循環式箱型 乾燥処理能力 (生椎茸換算)（kg） 60～105 本体重量（kg） 231 237

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• SDGS対策
• 省スペース
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 乾燥装置

バッチ式流動層乾燥機(B-FBD)

【製品概要】 円筒型の乾燥塔下部に装着されたガス分散板から、乾燥ガスを吹き込むことで粉体を流動化させ、乾燥させる装置です。 運転はバッチ単位で行い、処理品の供給・乾燥・排出を繰り返します。製品の排出機構は、ガス分散板をコントロールモーターにて反転させて、製品を下部ホッパーに全量排出させる反転床式と、分散板に方向性多孔板を採用することにより発生する旋回流により、遠心力で流動塔側壁面より製品を全量排出させる旋回排出式があります。 【特長】 ・流動層の特徴である湿球温度で恒率乾燥が推移する為、比較的低温でも低水分までの乾燥が可能です。 ・処理品の滞留時間が制御できるため均一な乾燥が行えます。特に減率乾燥で滞留時間制御を正確に行いたい時には最適です。 ・粒子の破壊が少なく顆粒状物質・結晶の乾燥に適しています。 ・原料の供給・乾燥・排出などを自動制御することで運転操作が容易になります。 ・滞留品の全量排出が容易です。また自動洗浄（CIP）に対応した設計も可能です。

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 乾燥装置

電気乾燥機　 E-20HD S/PRO

電気乾燥機 E-20HD 【製品特徴】 ●乾燥時間を短縮しさらに省電力化を実現 熱効率を追求した熱源ユニット両側吹出方式を自社開発し搭載。 従来機器と比較しエネルギー効率が約10％向上しました。※従来製品 E-20Hと比較（当社比) ●より操作しやすく、見やすい循環機能ダンパー 循環機能ダンパー搭載で、水分排出シャッターの調節ができます。操作部分は調節しやすいスライド方式を採用しています。 ●低騒音シロッコファン搭載 静音シロッコファンを採用し、乾燥中の音は静かなファンのみ。夜も静かに乾燥できます。 ●ハーフトレイ20枚（600×600） 1枚あたりの収容量は2〜3.5kg。20枚で最高70kgの乾燥ができます。 ※乾燥物により異なります。 ●移動キャスター付き 本体にキャスターがついているため移動もスムーズ。レイアウト変更も楽々です。 ●200V電気ヒーター搭載 三相200V電源を搭載。デジタル制御で乾燥室内温度・乾燥時間・設定時間を表示。温度管理は内蔵センサーで一定に保ちます。 ●液晶タッチパネル グラフを表示することができ温度・時間・風量・ダンパーが自由にプログラム設定可能です。※PROのみ ●スタンダードタイプ デジタル温度制御・タイマー付　排気ダンパー手動制御 ●液晶タッチパネル プログラム30パターン機能 予約タイマー付 グラフ表示機能付 温度・時間・風量・ダンパーが自由に設定可能 間欠タイマー機能付 【仕様表】 機種名 E-20HD-S E-20HD-PRO 寸法 （間口×奥行×高さ）（mm） 870×1302×1450 トレイ ハーフトレイ20枚 トレイ寸法（mm） 600×600　深さ30 電源 三相200V　繋ぎ込み容量30A 消費電力 50/60Hz 6155/6203W 6268W 熱源 電気ヒーター（シーズヒーター） 送風機 シロッコファン 200W 操作ボックス＜表示＞ デジタル 液晶タッチパネル 操作ボックス＜温調器＞ サーミスタ 操作ボックス＜タイマー＞ 終了 予約・間欠・終了 操作ボックス＜風量調整＞ － 〇 操作ボックス＜自動昇温＞ － 10～100段昇温 30パターンプログラム 操作ボックス＜補助温調＞ － 吸排気 手動（5段切替） AUTO 乾燥室材質 スチール 乾燥方式 循環式箱型 乾燥処理能力 (生椎茸換算)（kg） 40～70 本体重量（kg） 198 204

解決できる課題

• 利益率改善
• SDGS対策

• 食品加工・製造
• 乾燥装置

連続式焙煎・殺菌機

密閉チューブの中でチューブ振動によって製品を搬送・攪拌、電気抵抗で発熱したチューブと製品が接触することで製品を加熱します。 製品の付加価値 振動流動床により焙煎結果が均一でムラがありません。 製品から出る蒸気中で焙煎するため優れた焙煎風味となります。 焙煎温度・焙煎時間の正確な制御により様々な焙煎深さや風味を可能にします。 製品を痛めずに焙煎できます。カシューナッツやピーナッツは形状を保ち、アーモンドの皮は残ります。 最先端技術を貴社工場へ 環境にやさしい技術　：　約90％のエネルギーを製品に伝達できます。（伝統的焙煎技術では通常30％以下です。） 加えて、排気量が（熱風式焙煎技術と比べて）わずかです。 空気処理装置、ファン、ダクトなどの設備は最小限で済み、コストセーブとなり、火災の恐れも最小限です。 メンテナンス、清掃の手間は最小限です。

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善
• 菌対策

• 食品加工・製造
• 乾燥装置

KENKI DRYER

KENKI DRYER 唯一、高含水率・付着粘着性が強く乾燥が難しい乾燥物を簡単・安全・確実に乾燥 KENKI DRYER（ケンキドライヤー）は、世界8ヶ国・11件の国際特許を取得した独自技術によって設計・製作された、他にはない革新的な低温乾燥機です。高含水率で付着性・粘着性・固着性が強く他の乾燥機では乾燥ができない様々な乾燥対象物や液体状の乾燥物を、KENKI DRYERなら簡単・安全・確実に乾燥ができます。機械構造がシンプルであるため、初期コスト・ランニングコスト・メンテナンスコストをすべて抑えることができ、国内外の多くの企業様から高い評価をいただいています。 KENKI DRYERは、蒸気を熱源とする間接乾燥方式を採用していますが、一般的な蒸気乾燥機とは構造が異なり、完全独自設計の製品です。バーナーを使用する直火式乾燥機のようにCO₂を排出することはなく、 脱炭素・環境保護の観点からも時代に適した乾燥方式です。高温乾燥に比べて燃料消費を大幅に抑えられ、部品の摩耗が少なく長寿命で、メンテナンス費用も低く抑えられます。 さらに、KENKI DRYERは乾燥効率が高いため、蒸気使用量が少なく、既設ボイラーの余剰蒸気を利用すれば燃料費ゼロで運転可能です。 また、電気式または水素燃料ボイラーを用いれば、乾燥工程でCO₂を一切排出しない完全脱炭素運転も実現できます。 装置内部の羽根回転数は5RPM以下と非常に低速で、トラブルがほとんど発生せず、部品の摩耗も最小限でランニング、メンテナンスコストも安価です。 乾燥は連続式で行われるため、バッチ式のように貯留や管理を必要とせず、24時間無人運転が可能です。 KENKI DRYERは導入後のトラブルが極めて少なく、乾燥ムラのない安定した仕上がりを実現します。メンテナンスが容易で、運転管理の手間もほとんど不要です。 導入企業様からは、省人化による生産性向上、高い信頼性と耐久性、そして低ランニングコストが高く評価されています。 汚泥乾燥では、産業廃棄物処理費の削減によって設備費の償却期間を2〜3年で想定でき、日本は鉱物資源をほぼ100％輸入に頼っていますが、乾燥による鉱物・貴金属汚泥の再利用、 リサイクルは鉱物資源確保の重要な対策です。原料スラリーの乾燥では、スプレードライヤーでは対応ができない乾燥物の乾燥や人手が必要な棚段式乾燥機の置き換えとして大きな効果を発揮します。 さらに、麦茶粕やお茶殻などの飲料粕、有機廃棄物といった高含水率乾燥対象物は、低温乾燥によって成分変化を防ぎ、燃料・堆肥・土壌改良剤・飼料などへの再資源化、 アップサイクル、リサイクルが可能になります。場合によっては高付加価値製品として販売でき、環境への貢献と経済的効果を両立します。 また、乾燥により廃棄物の重量を大幅に削減できるため、トラック輸送台数の削減とCO₂排出削減につながります。 これは、物流業界のトラック不足問題や脱炭素社会への対応としても大きな意義があります。 KENKI DRYERは、他の乾燥機では乾燥ができない「付着・粘着性物の乾燥」を可能にした世界唯一の装置です。 高含水率の汚泥、スラリー、有機廃棄物、飲料粕の乾燥を、簡単・安全・確実・経済的に行うことができます。 特許取得国は日本、米国、カナダ、フランス、イギリス、ドイツ、スイス、台湾の8ヶ国11件。脱炭素・ゼロエミッション時代にふさわしい、次世代の乾燥ソリューションです。 どの乾燥機でも乾燥ができない「付着・粘着物乾燥」を可能にする KENKI DRYER。

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• 自動化
• 省エネ対策
• 省スペース
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 乾燥装置

マイクロ波加熱リボコーン

【円錐型リボン乾燥機】 リボコーンの優れた混合・乾燥性能にマイクロ波技術を組み合わせました。リボコーンの真空伝導伝熱・撹拌作用による均一乾燥と、マイクロ波による内部加熱が同時に作用し乾燥時間を大幅に短縮させます。 伝導伝熱のみでは目標水分に到達するまでに長い時間を要するものに対し、マイクロ波の内部加熱を併用することで乾燥時間の短縮が見込めます。 ■特長 ・マイクロ波+真空伝導伝熱で乾燥時間の大幅短縮を実現 ・リボコーンの循環流による均一な混合がマイクロ波の局所加熱や加熱ムラを抑制 ・乾燥時間の短縮により熱劣化を最小限に抑える ・内部加熱の効果により乾燥による収縮を低減、ポーラスな乾燥品を得られる ・塊状や凝集体になりやすい材料を内部加熱によりほぐし、粉粒体の乾燥品を得られる ■用途 樹脂／電子・情報材料／セラミックス／磁性材料／医薬品／セルロース

解決できる課題

• 経費削減
• 品質向上
• コスト削減
• 自動化
• 生産効率改善

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• 乾燥装置

仕上乾燥機 　TR-10SP

様々な食材を小ロットで効率的に仕上乾燥します。 永年の茶葉の加工技術で培ったノウハウを生かし、 多様な食材の仕上乾燥を小ロットから中ロットまでこなします。 海藻物や野菜、豆類、きのこ類、果物など食材に応じた仕様で製作します。 特徴　 ・海産物や野菜、豆類、きのこ類、果物など食材に応じた仕様で製作します。 ・ガスバーナーの自動点火を行い、胴温度を自動温調します。 ・乾燥及び、焙煎の加減は風量・時間で調整します。 ・風量はインバーター制御で可変式、ムラのない乾燥及び焙煎ができます。 ・テスト機でいつでも乾燥及び焙煎テストを行えます。 　お気軽にお問い合わせください。 仕様 外観寸法 間口1,945mm ／ 高さ1,905mm ／ 奥行1,295mm 本体重量 270kg 送風方法 電動ブロアー（手動ON・OFFスイッチ） ／ 送風量はインバーターにより可変可能 電力関係 胴駆動モーター：三相 200V 0.1Kw ／ 吸引用ブロワ―：三相 200V 0.4Kw 単相 100V LPGガス供給口 15A（1／2B） ガス最大消費量 2.4kg／H（28,800kcal） 1回あたりの投入量 最大約 25L（乾燥茶葉での計算）

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 自動化
• 生産効率改善
• 菌対策