充填・包装・ケーサー充填装置

プリン充填機

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得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

製品説明・スペック紹介

均等な生地の充填により、看板商品をサポート

<製品の特長>

●5本のノズルから均等に生地を充填できます。
●機械は、オールステンレス製なので衛生面にも優れています。
●コンパクトサイズで、軽量。また手動式で、作業終了後のお手入れも簡単です。

<仕様>

W500mm×L550mm×H600mm

取り扱い企業

企業名
株式会社飯田製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒111-0036 東京都台東区松が谷4丁目1-1飯田ビル
電話
03-3843-2101
FAX
03-3843-2108
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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追随注入機 シューフレンド

追随注入機 シューフレンド 【製品特長】 ・食品工場の生産性UP、省人化をサポートします。 ・製品品質向上  ノズルを引き抜きながら注入できるので製品の端から端までクリームを入れることが可能です。(例:エクレアへの注入)また、2色充填も可能です。 ・処理能力アップ  従来機ではコンベアが停止していましたが新型では停止しません。 注入もノズルが動きながら行うので処理能力が8,000ヶ/hにアップ!(従来機6,000ヶ/h) ・製品の投入が簡単  1ブロック空いた時、従来機ではコンベアが停止していましたが、新型では停止しません。当然充填もしませんので、慌てずに作業してください。 【おすすめの製造食品】 バターロール、クロワッサン、カレーパン、ドーナツ、各種菓子パン、シュークリーム、エクレアなどの製造におすすめです。 【事例】 大手製パン工場(製造能力 マーガリン7g注入時 8,000個/h) 【仕様】 生産能力 8,000ヶ/h(マーガリン7g注入時) 空気消費量 400L/min 電源 200V 3相 1.5kW

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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HCMシリーズ

HCMシリーズは、高速で従来のHFFS機と比較して約60%以上の生産性を誇ります。連続充填システムを組み合わせて毎分150個のパウチを生産可能です。さらに連続充填技術により液体内容物の横揺れを軽減し、パウチヘッドスペースを最大15%削減できます。全てのモデルでトップ及びコーナースパウトの適用装置、ジッパー適用装置、ストロー適用装置、ガスチャンバー等その他のカスタイマイズされた付属品を取り付けることができます。 ・18.5インチのカラータッチスクリーン ・オートスプライス機能付き独立巻き取りシステム(オプション) ・シールジョー位置の自動調整制御(オプション) ・スタンドアップパウチ用自動ホールパンチ補正システム ・プラウ形成のためのサーボ駆動切り替えシステム ・真空、エアジェット、及びパウチ開口システム ・パウチリジェクトステーション ・PLCによる自動潤滑システム ・ローラーによるサーボ駆動ストロークインデクシングシステム ・ウルトラクリーン仕様(オプション) ・レーザーコーダーとスコアラー(オプション) ・ATEX対応(オプション) ・フィルム滅菌システム(オプション) ・層流(オプション) ・修正雰囲気包装(M.A.P.) ・超音波シーリング(オプション)

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • クレーム対策

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全ケーシングソーセージ真空高速定寸定量充填機 『バキューム リンクウェル/バキューム リンクウェル-L』

マニュアルでの天然腸高速定寸定量充填と、 全自動での人工ケーシング高速定寸定量充填が1台で可能! 配管内の残肉を減らし、省スペースに設置が可能!! 従来は、高速充填機に肉を供給する為にミートポンプが必要でしたが、真空充填機と高速充填機を一体化することにより、1台で、高速かつ定寸定量の天然腸および人工ケーシングのソーセージの充填が可能になりました。 <製品の特長> ①簡単な製品切り替え 機械導入後、どなたにでも直ぐに使用して頂けるように、シンプルで分かりやすい画面構成となっています。 ②ベーンポンプ ハイテック最新のベーンポンプにより、投入した原料の温度上昇を防ぎ、肉を練らずに、ダメージなく定量で吐出します。 ③太物充填 操作パネルの位置を約180度回転し、ストレートノズルを取り付けることにより、太物充填が可能です。 ④直接配管(マグネットフィルター付き) 肉を傷めずに、品質が高く、食感の良いソーセージを充填出来ます。 ※マグネットフィルターはオプションです。 ⑤固定シュートシステム 固定シュートから滑り落ちるソーセージは、水平フックコンベアのフックに高速で、しかも正確に掛けることが出来ます。 そのため回転したり、作動するシュートでは不可能であった天然腸ソーセージの高速ハンギングが可能となります。 ハンギングフックは、スモークスティックが挿入し易く、ハンギングされたソーセージが取り出し易い形状です。 ⑥リンキングベルト リンキングベルトのピンチャーの間隔によって、生産する製品長さを変更します。製品長さは最短2cmより、1cm間隔で作成する事が可能です。また、オプションで0.5cm単位の製品用のリンキングベルトも作成する事が可能です。 <標準仕様> ・最大生産量  コラーゲン 最大 2,000個/毎分  セルロース 最大 3,000個/毎分  天然腸 最大 1000個/毎分 ※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります。 ・製品長さ  コラーゲン 2 cm ~ 32 cm 以上  セルロース 2 cm ~ 32 cm 以上  天然腸 3 cm ~ 22 cm 以上 ※ハイテックのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます。 ・ケーシング及び直径 バキューム リンクウェル/バキューム リンクウェル-L  羊腸 14 mm~25 mm  豚腸 26 mm~36 mm  コラーゲン 13 mm~36 mm  セルロース 13 mm~40 mm ・ケーシングシェアードの最大長さ バキューム リンクウェル  コラーゲン 320 mm  セルロース 355 mm バキューム リンクウェル-L  コラーゲン 320 mm  セルロース 440mm ・実量(機械寸法と重量) バキューム リンクウェル  高さ 2,047 mm (低いタイプ) / 2,185 mm (高いタイプ)  最長 2,719 mm  幅 1,573 mm  機械重量 1,400 kg バキューム リンクウェル-L  高さ 2,047 mm (低いタイプ) / 2,185 mm (高いタイプ)  最長 2,752mm  幅 1,573 mm  機械重量 1,500 kg ・機械の必要条件 消費電力 3相 8,500 W 空気要求量  空気圧 520 kPa (5.2 bar) 75 psi  消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 水分要求量  質 飲料に適した水  水圧 280-410 kPa (2.8-4.1 bar) 40-60 psi  消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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粉末縦ピロー包装機 MC501α

※カタログの貼り付けは行っておりません。  お問合せをいただきカタログ請求を行ってください。 【粉末縦ピロー包装機 MC501α】 【製品特徴】 少容量タイプの縦ピロー型包装機で、粉末、穎粒はもちろん、アラレやピーナッツ等お菓子の包装にも適しています。 縦ピロー包装、三方シール包装、四方シール包装、テトラ包装から包装仕様を選択できます。 【実績例】 ラーメンの粉末スープ、ラーメンの加薬、味噌汁の加薬、お茶漬け、 インスタントティー、砂糖、健康食品、ふりかけ、粉ジュース、粉末スープ、 お菓子、乾燥野菜、植物のタネ、麦茶、粉末医薬品、削り節、スパイス、 顆粒だし、錠剤、入浴剤、シリカゲル、石灰、洗剤、クルトン 【仕様】 包装形態     縦ピロー包装/テトラパック/4方包装/3方包装 充填物      粉末・顆粒 包装速度     20~80袋/.分※テトラの場合は20~60袋/分 袋寸法・長さ   70~180mm※テトラの場合は50~100mm 袋幅/包材幅     三方包装:50~110mm 四方包装:50~110mm ピロー包装:35~100mm テトラ包装:50~100mm /最大包材幅220mm 消費電力     三相AC200V、ピーク時1.2kW、平均時1.0kW エアー消費量   0.5MPa、200~350NL/min 本体寸法     W930×D810×H2010mm 本体重量     約500kg

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策

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