未来の食品業界をこれひとつで解決

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プラトニクスシステム　CA

プラトニクスシステム　CA プロトニクスシステム®CAは、Co、Pからなる二元合金皮膜で、特にステンレス同士のかじり防止には、優れた効果を発揮します。又、皮膜の均一析出性にも優れており、ステンレス同士の凝着、かじり防止皮膜として高い評価と実績があります。 機能特性 耐かじり性に優れており、ステンレス同士の摺動に適している。 皮膜の均一析出性に優れており、複雑な形状にも処理可能である。 磁性を持ち、OA関連機器等にも有効である。 低摩擦係数で、耐摩耗性にも優れている。 用途実例 ・ タイロッド（1986年度京都清水寺改修工事に全面採用） ・ 流体制御弁棒 ・ ボルト、ナット ・ OA機器部品 ・ 軸受け、摺動部品

解決できる課題

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プラトニクスシステム　NPW

プラトニクスシステム　NPW プロトニクスシステム®NPWは、Ｎｉ、Ｐ、Ｗからなる三元合金皮膜で、他に類を見ない優れた滑り性を有します。(動摩擦係数：0.045)さらに、高硬度に由来する耐摩耗性にも優れた機能皮膜です。比較的高荷重下での滑り性、耐摩耗性を要求される箇所に様々な実績があります。また、皮膜の均一析出性にも優れており、複雑な形状にも均一な処理が可能です。 機能特性 高硬度、低摩擦係数であり、様々な摺動部品への実績がある。 皮膜の均一析出性に優れており、複雑な形状にも処理可能である。 低摩擦係数に由来し、非粘着性にも優れている。 耐食性にも優れており、特に塩素腐食雰囲気での使用に適している。 用途実例 ・ ベアリング、ボルト・ナット ・ スライドベース ・ 軸受け部品 ・ 工業用刃物 ・ その他耐摩耗性、摺動性等を必要とされる機械部品

解決できる課題

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硬化処理

マイクロナイトはステンレス用の硬化処理です。オーステナイト系ステンレス鋼(SUS304、316Lなど)は耐食性に優れますが、軟らかいために摩耗やかじり、キズを生じやすい材料です。これらの問題は表面を硬くする、コーティングや窒化処理によって改善できます。 対策と問題点 コーティングではTiN、CrN、DLCといった硬質膜を施すことで耐摩耗性を改善しますが、ステンレス鋼との硬さのギャップが大きいことが問題になります。外部から負荷を受けると下地のステンレス鋼が変形し、それに追従できない硬質膜は剥がれます。一方、ステンレス鋼への窒化処理ですが、これまでは耐食性を犠牲にしなければ耐摩耗性を改善することができませんでした。耐食性はCrの不働態被膜で担保されますが、窒化処理により不働態被膜が形成されなくなり、結果的に耐食性に劣りました。 新技術マイクロナイト 弊社の開発したマイクロナイトは従来の窒化処理とは異なり、耐食性と耐摩耗性を両立した新しい窒化処理になります。400℃未満の低温で窒化することで窒化層(S相)へのCr酸化物を抑制し、Crの不働態被膜の形成を容易にしました。結果、耐食性の低下を抑えることに成功。従来の窒化処理と比較した塩水噴霧試験を実施し、優位な結果を得ることができました。窒化層形成により表面硬さは２倍以上に上昇。下地のステンレス鋼と最表面の硬さのギャップがコーティングに比べて狭まります。そのため外部からの負荷を受けても最表面は追従しやすくなります。さらに、弊社のマイクロディンプル処理(MD処理)を組み合わせることで、ピーニング効果による加工硬化により、その表面硬さは５倍程度にまで上昇します。 適用範囲 ・食品、医薬品、化粧品などの包装フィルムやプラスチック製容器の搬送機器部品の摩耗、錆対策 ・ガイド、セーラー、エンドカッター、ヒーターバー

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ミクロン研磨ウエットブラスト

ウエットブラストによる「機能表面」の食品機械への応用 MECHANICAL FEATURES 特　徴 ステンレス表面をウエットブラストにより研磨すると、濡れ性向上効果と微細で均一な凹凸形成効果があります。濡れ性向上効果によって、「接触角が実測で35％減」※1となって、液体との馴染みが良くなります。 この効果によって、アルコールや離型油とも馴染みがよくなり、少ない量で最大の効果を発揮します。また、水洗い洗浄時には汚れへの浸透力向上が期待できます。微細で均一な凹凸形成効果によって、接触部が面接触から点接触に変わり、摩擦抵抗の軽減による付着防止効果が期待できます。また、反射防止効果も付与されますので、美観が向上し汚れの発見も容易になります。 ウエットブラスト加工01 基準もクリア EHEDG※2が推奨する製品接触面の表面粗さの最大値は0.8μmRa ですが、当社が製品接触部品に加工した表面は安定して0.7μmRa 前後を示しています。従来型の加工表面である＃400 研磨やヘアーラインとウエットブラスト加工面との残留汚れ比較のために、洗浄後のタンパク残留測定試験※3を行いましたが、どの表面も残留は見られずほぼ同等である結果が出ています。（当社内試験） ウエットブラスト加工02 洗浄性の向上 ウエットブラスト加工した表面なら、ミクロン単位の均一な凹凸形成効果により、洗浄性の向上が期待できます。ウエットブラストによる「機能表面」の食品機械への応用 本 ※1マコー株式会社HPより　※2 European Hygienic Engineering & Design Group　※3 3M™クリーントレース™ タンパク残留測定スワブ PRO50 使用

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表面処理（ニッケルメッキ系）

耐食性・密着性に優れた一般的なメッキです。さまざまなメッキの下地処理に施工されることも多く、メッキ厚は均一なため、複雑な形状の部品にも均一にメッキできます。 製品詳細 ニッケルメッキ系処理の機能 耐摩耗性／高硬度／離型性／ 耐熱性／耐食性／低摩擦係数／ 意匠性／光沢感／かじり防止／ 耐候性／潤滑性／熱伝導性／ はんだ付け性／反射防止 取扱い種類 ◆電気ニッケルメッキ SUS系素材への無電解ニッケル系メッキの下地処理 ◆無電解ニッケルメッキ 複雑形状にも処理できる汎用的なメッキ ◆無電解ニッケルテフロンメッキ 離型、滑り対策での実績多数 ◆無電解ニッケルタングステンメッキ 優れた耐摩耗性と離型性を実現 ◆無電解ニッケルボロンメッキ はんだ付け性、耐摩耗に優れたメッキ ◆黒色無電解ニッケルメッキ 光反射防止目的での使用が多い 代表的な処理の工程 受け入れ検査　→脱脂　→酸活性　→中和　→電解脱脂　→酸活性　→メッキ処理　→乾燥　→出荷検査

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非粘着／撥水／親水セラミックコーティング

nfinity530はシリコーン系コーティングです。 高い非粘着性を有しつつ、 フッ素樹脂コーティングでは対応できない高耐熱性と高耐摩耗性を実現します。 MD処理®との併用で、より非粘着性に特化した特性が付与できます。 Infinityは膜厚や焼成時間を調整する事でオリジナルのコーティングとなります。 非粘着性や耐食性、下地変形への追随性などをカスタマイズ可能です。 使用方法や洗浄方法をヒアリングした後にご提案致します。

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表面処理（アルマイト系）

アルマイト処理(陽極酸化)とは、アルミニウムに対して行う処理の一種で、電解液の中にアルミを入れて、＋(プラス)の電気を通して電解処理致します。出来る皮膜は、アルミが酸化した物になり、一般的には高硬度で絶縁皮膜となります。またメッキ処理とは異なり、アルミ表面に析出及び内部にも成長する皮膜になりますので、剥がれにくく耐食性も高い皮膜になります。 製品詳細 アルマイト系処理のおもな機能 耐食性／耐摩耗／高硬度／ すべり性／撥水・撥油性／ 塗装密着性／絶縁性／装飾性 取扱い種類 ◆通常アルマイト 母材と同色に仕上げるアルマイト ◆硬質アルマイト 耐摩耗性を向上させたアルマイト ◆超硬質アルマイト 高温下でも使用可能なアルマイト ◆カラーアルマイト 特注色アルマイト処理が可能 ◆導電性アルマイト 静電気発生による誤作動を防ぐ ◆下地アルマイト 塗装や接着材との密着力を向上させるアルマイト ◆潤滑アルマイト 滑り性や離型性が高いアルマイト 代表的な処理の工程 受け入れ検査　→洗浄・脱脂　→エッチング　→アルマイト処理　→封孔処理　→洗浄　→出荷検査　→梱包

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マイクロディンプル処理® （MD処理®）

表面を「滑りやすく」することから生まれる効果は、 食品生産の課程などでさまざまなメリットを生み出します。 パンやお菓子、麺などの工場で小麦粉を通過させるのによく使われているホッパー。よくあるお悩みが、粉など商品の滑りが悪いために起こる「粉づまり」や「ボタ落ち」、「歩留まり」、「洗浄が面倒」、「ノッカーがうるさい」などです。マイクロディンプル処理®（MD処理®）なら、未処理に対しホッパーは2分の1の角度で滑り出し、ふるい網は2分の1の時間で篩えた事例もあります。 マイクロディンプル処理®（MD処理®）では、粉体の付着抑制やフィルムの滑り性向上はもちろん、ハンバーグやパン生地などの粘着性食品の付着抑制も可能です。ニーダーなどの装置内面やミキサーなどに処理することによって、食品ロス対策となります。水洗いも容易となり、洗浄時間の短縮につながります。

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プラトニクスシステム　MAP　MRS　MAPL

プラトニクスシステム　MAP　MRS　MAPL プロトニクスシステムMRS®は、フッ素系高分子微粒子（PTFE：粒子径0.3～1.0µm）をニッケル皮膜中に極均一に共析させる画期的表面処理プロセスで、この分散技術については世界でもトップレベルを誇ります。ニッケルの持つ外観と特性に加え、フッ素系高分子微粒子の持つ自己潤滑性、非粘着性等の特性が加味され、更に新しい機能特性を持った複合新素材です。 機能特性 低摩擦係数で、滑り性が良好である。 自己潤滑性を有し、耐摩擦性に優れている。 非粘着性に富み、離型性が大きく向上する。 非静電性が良く、汚れや微粉末が付着しにくい。 フッ素系高分子微粒子（PTFE）の超微粒子が、ニッケル皮膜中（表面、断面、斜断面）に均一分散しているため、耐久性に優れている。 ■ 性質 複合材 フッ素系高分子微粒子（PTFE） 複合率 プロトニクスシステム®MAPL 10～15vol％ プロトニクスシステム®MAP 20～25vol％ プロトニクスシステム®MRS 30～35vol％ 耐熱性 290℃連続使用限界温度 耐食性 耐薬品性 ニッケルと同等

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プラトニクスシステム　JA

プラトニクスシステム　JA プロトニクスシステム®JAは、Ni、B、Wからなる三元合金皮膜で、優れた耐熱性、耐摩耗性を有します。皮膜の均一析出性にも優れており、高炉関係、ガラス成形用金型等、高温度下における耐摩耗が要求される分野において、高い評価と実績があります。 機能特性 皮膜硬度が高く、耐摩耗性に優れている。 耐熱性に優れており、ガラス成形用金型等に実績がある。 合金比率が安定しており、しかもごく低温（70℃）で処理可能である。 耐酸化性に優れており、特に高温度下での耐摩耗性が優れている。 用途実例 ・ 高炉関係部品、熱処理関係部品、ボイラー関係部品 ・ ガラス成形用金型 ・ エンジン関係部品、排気ガス関係部品 ・ ロケット用流体制御部品

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