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カラーセンサー CSS High Resolution

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製品説明・スペック紹介

長距離検知レンジと自動検出範囲制御機能を備えたCSS High Resolutionは対象物との間隔と対象物のサイズが変化する用途に適しています。

・最大500 mmの検出範囲
検出範囲が広いため、機械とプロセスの設計での柔軟性が高まります。

・対象物との間隔は関係なし
CSS High Resolutionは対象物との間隔に左右されることなく色を高精度で検出します。

・色評価の自動調整
色評価は間隔に自動的に合わせて行われ、機械的な焦点調整は必要ありません。

適用分野
-カラーマーキング、ラベル、接着箇所 (接合部) の検出
-対象物の色ごとに仕分け

すべての技術データについては、各製品資料をご覧ください。

取り扱い企業

企業名
ジック株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒164-0012 東京都中野区本町1-32-2ハーモニータワー13F
電話
03-5309-2115
FAX
03-5309-2113
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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IN-SIGHT 2800 ビジョンシステム

ビジョンをもっと簡単に In-Sight 2800ビジョンシステムは、人工知能(AI)と従来のルールベースのビジョンツールを組み合わせて、幅広いアプリケーションにソリューションを提供します。簡単な有無検査から仕分けや文字読み取りまで、In-Sight 2800はエラーを防ぐソリューションを簡単に展開できます。 ファクトリオートメーション向けに設計されたIn-Sight 2800は、あらゆる規模の製造業において以下を可能にします。 製品品質の向上 – 最適化されたエラー検出機能により、微細な欠陥を検出します。 運用効率の最大化 – 迅速かつ直感的なジョブ設定によりラインの安定稼働を実現します。 システム構成の簡素化–内蔵照明とレンズのモジュール式ソリューションが、光学オプションの煩雑さをなくし、数回のボタンクリックで、最適な構成を決定できます。 In-Sight 2800 仕様 In-Sight 2800 In-Sight 2801 In-Sight 2802 画像センサ 1 /2.8" CMOS モノクロ/カラー 画像センサのプロパティ 対角 6.17 mm; 2.8 µm 正方格子 画像解像度オプション SVGA1 (720x540) 1.6 MP (1440x1080) 2 MP (1920x1080) 電子シャッター速度 最小露出: 29 μs 最大露出: 最大 10 ms (内部照明) / 最大 200 ms (外部照明) 画像取り込み 最大 45 Hz レンズオプション マルチトーチ: 8 mm, 12 mm、16 mm (高速リキッドレンズ、手動フォーカスレンズ) ミニ: 6.2 mm または 16 mm 高速リキッドレンズ マルチトーチ:12 mm、16 mm(ハイスピードリキッドレンズ、手動フォーカスレンズ) ディスクリート入力 2 光絶縁型 ディスクリート出力 2 光絶縁型 別のI/Oポイント 2 (入力または出力をユーザーが指定) ステータス出力 5つのステータスLED、ビープ音 照明 マルチトーチ: 高出力マルチカラー 4 LED リングライト (赤、緑、青、白) ミニ: 4 LED スモールフォームファクタライト、6.2mm レンズ (赤、青、白、IR オプション) ミニ HPIL: 4 LED スモールフォームファクタ高出力ライト、16 mm レンズ (赤、白オプション) マルチトーチ:高出力マルチカラーLEDリングライト4個(赤、緑、青、白) 通信 イーサネットインターフェース プロトコル TCP/IP、PROFINET、EtherNet/IP™、SLMP、OPC/UA、FTP 電源 24V +/- 10% 消費電力 ≤7.5W 材料 ABS、Acrylic、アルミニウム合金、NBR、PC、PET、PMMA、シリコン、シリコンゴム、ステンレス鋼、TVP、亜鉛合金 重さ 6.2 mm: 141 g; 16 mm: 169 g; マルチトーチ: 290 g; 直角の場合は 50 g 追加 動作温度 0-40 °C (32-104 °F) 保管温度 -10–60 °C (14–140 °F) 動作および保管湿度 <95% non-condensing 保護等級 IP67 RoHS 認証 可 認可 EU CE, US FCC, TUV CB NRTL IEC 61010 ソフトウェア In-Sight Vision Suite

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化

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Type8719 LFC(液体用流量コントローラ)

【ビュルケルトのLFC(リキッドフローコントローラ)は、15~600ml/minの液体流量を計測・コントロールします】 ビュルケルトのリキッドフローコントローラ(LFC)は、独自設計による高性能比例電磁弁と長年の経験から導き出された流体制御技術を組み合わせることで次のような特徴を実現しております。 ■高速応答、高速安定(最短500ms)のハイレスポンス ■高レンジアビリティの比例電磁弁を採用することで、幅広い流量、幅広い差圧を1台で制御可能 ■内蔵している比例電磁弁はタイトシャット可能 ■Type8719は15mL/min~600mL/min(normal、水)の範囲に対応 ■アナログ通信(4-20ma、0-5V)に加えCANopen、DeviceNetにも対応 《仕様》 ・流量範囲  スパン 1:10  最小:0.9[L/hr](15[cc/min])  最大:36[L/hr](600[cc/min]) ・流体:腐食性が無く、低粘度な流体  (水、アルコール、低粘度の油など) ・流体圧力  最大0.2[MPa]  最大1.0[MPa] までの特注製品も製作可能です。 ・流体粘度  0.4〜4 cSt ・流体温度  10〜40℃ ・周囲環境温度  0〜55℃ ・精度  ±1.5% o.R. ±0.5% F.S. ・再現性  ±0.5% F.S. ・材質 本体  :ステンレス     カバー :樹脂     シール :FKM/EPDM/FFKM 選択可 ・電源DC24V ・信号 4〜20mA、0〜5V など選択可  (DeviceNet, Profibus オプション可) ・保護等級 IP 65 取得機種有り

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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セーフティカメラシステム safeVisionary2

利点 ・PL-cの3Dタイムオブフライトカメラ ・3D周囲環境認識により安全アプリケーションを簡単かつ効率的に解決 ・高精度の3D測定データをAGVの輪郭参照自動ナビゲーションなどのオートメーションタスクに利用可能 ・可動部品なしの測定技術を採用、機械的負荷が高い環境でも高い稼働率 概要 SICKのsafeVisionary2はパフォーマンスレベル cの安全認証を取得した3Dタイムオブフライトカメラです。 3D周囲環境認識によりアプリケーションでの安全性と効率が向上し、高精度の測定データを駆使したオートメーションタスクにも使用できるのでハードウェアコンポーネントの追加を削減できます。 適用分野 -移動型ロボットとAGVの確実な衝突回避と側面防護(防護フィールドの上にある障害物検出) -協働ロボットの危険エリアのへりでの残留リスク(人が前かがみになる、手を伸ばす動き)の防護 -移動型サービス・ケアロボットの階段などでの転落防止 技術仕様概要 技術:3Dタイムオブフライトカメラ 安全レベル:タイプ 2, PL c, SIL1 すべての技術データについては、各製品資料をご覧ください。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コミュニケーション強化
  • SDGS対策
  • 品質向上

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SICKのセンサーインテリジェンスによるインダストリー4.0

インダストリー4.0(第四次産業革命)が叫ばれるようになって数年経ちますが、そのインパクトは全く衰えるどころか毎日のように新たな局面を迎えています。 人工知能、ディープラーニング、デジタルツインといった現在話題となっているバズワードはインテリジェントセンサーにも関連するものです。 SICKはインテリジェントセンサーで変化を推し進め続けます。 スマートサービス 機械とそのコンポーネントは生産ネットワ ークで統合、識別されることにより稼動状態に関するデータを提供し、より効率的なメンテナンスが可能になり械の稼働率が向上します。 スマートマシン センサーによって生成されたデータの情報交換によって個々の機械、およびプロセス全体の効率が向上します。 コンピュータ化が進むにつれて機械は意思決定機能を担いオペレーターとのやり取りが減少、機械の効率と稼働率が向上しスタッフの負荷が低減する。 スマートプロダクション フレキシブルな生産システムでは小ロットから個別生産まで効率的な生産が可能になります。 さまざまな生産設備間の情報交換を自動化することによって、自律的に適応しすべての工程を最適化することができます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コミュニケーション強化
  • SDGS対策
  • 品質向上

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