充填・包装・ケーサー自動箱詰装置

段ボールカット・内容物自動取り出し装置

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得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

食肉・水産物

農産物

担当者からのおすすめポイント!

内容物を傷つけない” “紙粉が出ない”
パレットからの荷下ろし、空段ボール処理まで
システムで提案いたします。

お気軽にお問い合わせください。

製品説明・スペック紹介

人手に頼っていた段ボール開梱作業を全自動化して省人化
デパレタイザー(パレットからの荷下ろし)
カット装置(段ボールカット)
取り出し装置(取出し)
空段ボール圧縮装置(空段ボール処理)
全てをシステムとしてご提案いたします。

内容物が切れない
段ボールの封函方式によって、 カットする場所を変更することにより、
内容物を切らないカットを実現します。
食品などの、衛生面の気になる内容物にも適しています。

食品例)

チーズブロック
肉ブロック
チョコレートブロック
魚すり身ブロック 等

業界例)

物流業界
食品業界
薬品・化粧品業界
半導体業界
繊維業界

紙粉が出ないから異物混入が起こらない
特殊なカット刃により紙粉を削減します。
食品などにも安全・安心です。

AI × 3D ビジョンを採用で段ボールサイズを自動判別
多様なサイズの段ボールに対応して手作業いらずです。

多様な開梱方法を実現
段ボールの形状に合わせていろいろなパターンでカットします。

A式段ボールI貼り
A式段ボールH貼り
ホットメルト貼り
ラップラウンドケース 等

取り扱い企業

企業名
山科精器株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒520-3001 滋賀県栗東市東坂525
電話
077-558-2311
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
海外
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動箱詰装置

COMPO

伝統のヒーティングと最適なコントロール。 あらゆるシーンで活躍できるスタンダードモデル 組み合わせ自由形でパン・和洋菓子などあらゆるものに対応したデッキオーブン。 予算と規模に応じて、無理のないシステムでお届けします。 ■機能紹介 ユニット構成 焼成量・焼成アイテムに合わせて、組み合わせは自由にお選びいただけます。 トップユニット オーブンユニットの最上段にセット。天井部の断熱に効果を発揮します。 G型ユニット スチームジェネレーターと石質炉床を内蔵。フランスパン等の直焼ベイキングに最適な構造でありながら、食パン、デニッシュ、和洋中華菓子などのあらゆるベイキングに適応します。 C型ユニット 汎用性を重視。従来の固定窯としての機能をそのまま生かした標準型で食パン・デニッシュ類のベイキング、和洋菓子、およびクッキングに適したユニットであり、鉄板炉床板を使用しています。 H(ホイロ)型ユニット ベースユニット付のホイロ(発酵)室。このユニットは、ベイキングにあわせた収容能力をもち、最良の発酵を促します。また、簡易型ウォーマー(保温室)としての機能も備えています。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 自動箱詰装置

皮自動梱包システム U.T.100-B型

製品の特徴 ①フルオート化を実現。 ミキシングから包装まで自動化ができます。 貴社の生産ラインにもシステムアップ可能です。 従来ボード上で折畳み、打抜いて包装機へ手投入していた工程を表面強度の高いコンベア上で行いシャッター装置でコンベア上から抜き落とします。 抜き落ちた生皮はコンベアで搬送。包装機へ自動供給されMAX毎時約1,500~3,000パック包装されます。(ロール幅、パッケージ枚数によって能力は異なります) ②異物対策、生産コストの削減。 作業員の手を介さず包装機へ自動で供給するため、衛生的でコストの削減ができます。また、コンタミも防止できます。 ③従来機の性能を継承。コンパクトで清掃性が向上。 業界シェア80%以上を誇る折畳打抜き装置が自動包装システムとなってリニューアル。定評の高かった性能はそのままに、操作性と清掃性が向上しました。生皮の品質は精密焼入研磨処理を施した 仕上げロールで圧延することにより0.3~0.4mmの薄皮も製造できます。 ④餃子皮をはじめワンタン皮、シュウマイ皮すべての生皮に適用できます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

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