食品加工・製造搬送・振分装置

排出装置 フレコンディスチャージャ

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処理能力
(搬送量:個/分・kg/時)

効率的な粉体排出: フレコンバッグからの排出工程を最適化し、安定した供給量で後工程への原料投入をスムーズに行います。

仕上がりの安定性
(振分ミス・詰まり防止の仕組み)

残留粉を低減する独自構造: フレコンの膨張と収縮(集塵)を繰り返す動作により、バッグ内に残る粉体残量を劇的に減らし、排出ムラを防止します。

対応条件
(製品サイズ・重量・形状の対応範囲)

高い適応力: インフレートシール(空気膨張式)とクランプ式の排出部を選択できるため、多様なフレコンバッグの形状や仕様に対応可能です。

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

クリーンな作業環境: 排出部を完全に密閉して発塵を防止するため、周囲の環境を汚すことなく、製造ラインの前後工程と連携できます。

切替・段取り
(振分条件変更・ライン切替のしやすさ)

フレコンセットの容易化: 本体とフレコンの連結が簡便に行える設計のため、頻繁なフレコン交換や品种切り替えにも迅速に対応できます。

清掃・安全・メンテナンス
(清掃性/安全柵・センサー/保守体制)

発塵対策で衛生を確保: 排出時の飛散を徹底的に抑える構造により、粉塵による汚染を防ぎ、清掃負荷を抑えた衛生的な保守管理が可能です。

特徴

フレコン排出の決定版: 「発塵防止」と「粉体残量の低減」というフレコン排出時の大きな課題を同時に解決し、クリーンかつ高効率な原料投入を可能にする専用排出装置です。

得意な分野・カテゴリー

製粉

対象製品カテゴリー詳細

  • 小麦粉
  • パン粉
  • 片栗粉
  • 天ぷら粉
  • から揚げ粉
  • ノンフライ用粉
  • そば粉
  • 米粉
  • コーンスターチ
担当者からのおすすめポイント!

フレコン排出の決定版: 「発塵防止」と「粉体残量の低減」というフレコン排出時の大きな課題を同時に解決し、クリーンかつ高効率な原料投入を可能にする専用排出装置です。

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製品説明・スペック紹介

■製品説明
フレコンからの粉体排出時の発塵・粉体残量の問題を解決する排出装置です。

・フレコンの排出口はインフレートシール(空気膨張式)と、クランプ式の選択が可能です。
・本体とフレコンのセットが容易です。
・排出部を密閉することにより、発塵を防ぎます。
・フレコンの膨張と収縮(集塵)の繰り返しにより、粉体残量を低減させます。
・オプションで、排出促進フレコン受ホッパを選択可能です。
・オプションで、排出促進フレコンプッシャーを選択可能です。

取り扱い企業

企業名
赤武エンジニアリング株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒410-0302 静岡県沼津市東椎路632
電話
055-925-6666
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

ジークリング フルサン

HACCPコンセプトに対応! ジークリング フルサンは FDA、EU、厚生労働省(MHLW) の規制に適合しています。これにより、食品に直接触れる用途でも高い安全性を確保し、HACCPの考え方に基づいた衛生管理を安定して支えます。 衛生性に優れた無心体ベルト! ① 高い衛生性で食品現場に最適 ジークリング フルサンは、熱可塑性ポリウレタンを採用したホモジニアスベルトで、油脂や水分、細菌に強い耐性を持っています。衛生管理が重要な食品加工・搬送工程でも、清掃が簡単で安全性を確保できます。 ② 幅広い用途に対応する高い耐久性 広幅ラインや大型設備での使用にも対応します。また、アラミドコード補強タイプの「プロ」シリーズは、負荷の高い環境でも伸びを抑え、長寿命で安定した性能を発揮します。 ③ 簡単清掃と安定搬送設計 平滑なベルト表面はスクレーパーなどによる清掃性に優れ、日々のメンテナンス負担を軽減します。また、用途に応じて桟やサイドウォールなどの加工が可能で、搬送物に合わせた安定した搬送性能の調整にも対応します。

解決できる課題

  • 経費削減
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

ステンレスコンベヤ

【樹脂ベルトコンベヤと比べて優れている点】 ・異物混入のリスク低減  ベルトが欠けない、ホツレない、カビないため、食品事故のリスクが低減します。 ・洗浄性  付着した食品残渣、特に油分などがベルト内にしみ込まないため、ベルトを簡単に洗浄ができ  ます。また、ベルト表面に付着した菌やウイルスも洗い流すことができます。 ・温度に強い  ステンレス製のベルトで、高い温度や低い温度に強く(200℃~-30℃)、長寿命が期待できます。 ・環境対策  ベルトに臭いが付かないため、工場内の臭い対策ができます。 ベルトが変色しないため、見た目がキレイです。 (樹脂ベルトは黒ズミが発生して見た目が悪くなります。) ・薬品に強い 【製品仕様】 コンベヤ寸法:幅150㎜~500㎜ コンベヤ機長:500㎜~8000㎜ プーリ径:φ50・φ75・φ100の3タイプ 【食品業界での導入事例】 ①お惣菜メーカー様 工程:惣菜・麺類の盛付ライン 惣菜がベルト上に落ち、油汚れが発生 樹脂ベルトでは汚れ残り・カビが問題に ▶ 清掃しやすく、水を吸わないステンレスベルトを採用  油汚れ・常時濡れの環境でも衛生的に使用可能 ②チョコレートメーカー様 工程:チョコレート製造・冷却ライン チョコレートの油分でベルトがギトギトになる ▶ 清掃性が高く、熱伝導に優れたステンレスベルトを採用  洗浄負担を減らし、冷却効率も向上 ③お菓子メーカー様(ゼリー) 工程:ゼリー製品の搬送ライン 洗浄を繰り返すことで樹脂ベルトにカビが発生 ▶ 濡れに強く、カビが発生しにくいステンレスベルトを導入  安定した衛生管理を実現 ④お土産用お菓子メーカー様 工程:チョコレート菓子の箱詰めライン 作業後の清掃時間を短縮したい ▶ 拭き取りだけで清掃できるステンレスベルトを採用  作業終了後の負担を大幅に軽減 ⑤調味料メーカー様 工程:食べるラー油の具材処理(水分除去)ライン 野菜から出る水分が常に付着 高い洗浄性が必須 ▶ 穴あきステンレスベルトを採用  樹脂・金網ベルトよりも洗いやすく、衛生面を強化

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 生産効率改善

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