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食品加工・製造│麺類製造装置

ヌードルマシンPⅡ SNM-120

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092-411-2977

得意な分野・カテゴリー

麺類

製品説明・スペック紹介

場所をとらない省スペース設計
押出し時の熱の発生を抑え、風味のある麺ができます。
麺線の形状が選べ、カップの交換で簡単に変更できます。

■生産能力 　120食／時
■電源 　AC200V　三相（50/60Hz）
■消費電力 　0.4KW
■重量 　約155Kg
■据付寸法(mm) 　930（幅）×885（奥行）×1,810～1,990（高）
※釜はオプションです。

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取り扱い企業

企業名
不二精機株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒161-0034 東京都新宿区上落合2丁目22‐11
電話
03-3364-2885
FAX
03-3371-0186
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

圧力寸胴MS-51型

創り続けて60年。 高い信頼性と実績を誇る日本製『圧力寸胴』 時間短縮＆燃料費削減を実現 圧力をかける時間は、40〜60分でスープが完成！ ・IH対応可能 ・日本製 ・特許登録済 ・実用新案登録済 ＜製品の特長＞ １　安全・無事故の信頼性　※画像2枚目 ２　長時間労働からの解放　※画像3枚目 ３　燃料費等の大幅削減　※画像4枚目 ４　スープがブレない　※画像5枚目 ５　驚きのスープ量と濃度　※画像6枚目 ６　操作・洗浄が簡単　※画像7枚目 ７　多彩なスープ作りに対応　※画像8枚目 MS-51型 ＜製品の仕様＞ ・MS-51型 幅 750mm，高さ 725mm 内径 510mm，深さ 496mm 本体 40kg，フタ 15kg 満水容量 100ℓ （安全使用容量 80ℓ）

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

うどん生地打ち機　UDT

●1台でミキシング・プレス・ロールの3工程に対応 ●コシの強い生地を製造可能 ●外面すべてがオールステンレスの為、衛生的 ●畳一畳に収まるコンパクト設計 ●電　　源　　　単相200V ●消費電力　　1.6kW ●機械重量　　約520㎏ ●据付寸法　　1325（幅）×664（奥行）×1098（高さ）

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

油揚装置

1. 油の鮮度を保つため、運転油量は最小になるよう設計されています。 2. 油温は蒸気量の比例制御で正確にコントロールされます。 3. リテーナと蓋は落とし蓋式でリテーナの容積に余裕があるため、麺のはみ出しが防げます。 4. 架台内にリテーナ収納装置を設けることにより、形状の異なった複数の製品をつくることが出来ます。 5. バルブ操作により入口、中央、出口の揚げ温度の設定が可能です。

解決できる課題

  • 経費削減
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

小型製麺機　リッチメンゴールド　LMA552310

リッチメンゴールド進化した10のポイント 　高さが10cm以上低くなり、作業がより楽に 　機械下部にスペースを確保。より便利に。 　 ミキサーの撹拌性能が向上し、より均一に。 　 ロールへ生地が自動で送られ、より簡単に。 　 ロールで圧延した麺生地がロール上側から自動で出てくる。 　 センサー設置で、より安全に。 　 ガイドレールにより、麺帯の移動が楽に。 　 うち粉の位置を調整し、ほとんど飛散しないように。 　 切刃が高い位置にあり、取り付けが楽に。 　 玉取りが高い位置でできて、より自然な姿勢に。 楽に美味しい麺づくりができる機能・特徴 　玉取りの高さを楽な位置に 　　全体の高さを低くしながら、切刃や玉取りの位置を高く設計。玉取りの高さは、40cmから60cmにアップしました。玉取りの時の「かがむ動作」がなくなり、自然な動きで作業ができます。 　均一なミキシング 　　従来のミキサーよりも横に広く、生地に余分な負荷をかけることなく、均一なミキシングが可能です。 　生地の自動押し込み 　　そぼろ状の生地を帯状にする「粗麺帯作り」の自動サポート機能搭載。 ベルトコンベアによってロールへ生地を自動で押し込みますので、手で押し込む手間がなくなります。 　一定量巻取りで自動停止 　　センサーが麺帯の巻取り量を感知して自動停止します。 　確かな安全装置 　　生地投入部に取り付けられたセンサーは、幅広い一面の検知範囲を持ち、手や物のロールへの侵入を防ぎます。 安心して製麺して頂けるように、高度な安全性を実現しています。 　麺帯の移動を楽に 　　巻取り終わった麺帯は、ガイドレールに沿って滑らせることで、楽に移動が可能です。旧モデルと比べて、重い麺帯を持ち上げて移動する必要がありません。 　カット中の変速でもロスが少ない 　　カッターの停止・再開、カット速度の上げ下げをしても量目はほとんど変わりません。 　パワフルなカット 　　逆切り麺も楽に作れるようになり、さらに自由な製麺ができます。 　どんな麺も自由自在に作れる 　　細麺～太麺、ちぢれ麺、平麺など材料や切刃・麺厚次第で何でも作れます。 　掃除が簡単 　　ロールカスリの掃除が簡単にできるようになりました。ロール上部は、カスリを取り外して掃除ができます。ロール下部のカスリは、下から手を入れて掃除が可能です。 　タッチパネルで簡単確認 　　ミキサーの運転時間やロール幅、カッター速度などをデジタル表示で簡単に視認できます。 　ロール幅調整をデジタル表示 　　ロール幅の調整はデジタル表示で直感的に操作できます。 　餃子の皮も作れる 　　自家製の餃子の皮で他店と差がつけられます。専用の型抜き機もご用意しています。 　家庭用電源で利用できる 　　家庭用の単相100Vの電源で動作するため、どこでも安心してご利用になれます。 製品仕様 機種名 RICHMEN GOLD 型式 LMA552310 外形寸法 *1 W1,350×D645×H1,000 最大消費電力 *2 1.2kw 50/60Hz（単相100V） 重量 約350kg 能力 ミキサー 10kg（粉量） ロール幅 230mm ロール径 163mm（5.4寸） 食／時 150～250食／時＊1 散粉機・ロールハンドルは含まない ＊2 散粉機（消費電力：0.06kw）は含まない 　

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
    • …

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  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

充填コンベア 　LOADER CONVEYOR

充填コンベア 　LOADER CONVEYOR キャップの取り出し／装着／シールを一工程で連続処理するユニットを二基搭載。 装着とシールを交互に行うダブルアクション方式により、毎分60ショット、一連で480食の高速封止を実現。 麺などが投入されたカップを充填パレットに載せて運ぶコンベアーと、カップにシ−ルを装着する機械を一体化しました。シール機は、吸着盤と一体となったヒーターヘッドがシールを一枚ずつ吸着し、もう一つのヒーターヘッドがカップにシールを接着します。この動作を交互に繰り返すダブルアクション方式により、毎分60ショット、一連（8列）で480ショットの高速封止を実現。（10列で600ショット、12列で720ショット）シール装置後のカップ取り出しもコンベアーと連動しており、これらの連続処理によって生産性の向上を図ることができます。（1993年5月国際食品工業展へ出品、幕張メッセ） ● １ラインあたりの生産性の向上により、ライン数が従来の半分で済むため、設置スペースの大幅な減少が可能になります。 ● 生産性の向上により、操業時間の短縮が図れます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 麺類製造装置

自動調量機 中空モーター仕様 UT-60型

製品の特徴 ①デジタル式タイマーカウンターで誤差の少ない調量を行います。誤差は±3g以内でカットします。（ストレート麺の場合） ②ロール、切刃、コンベア、カッターに中空モーターを個々に配置、チェーンレス構造にしました。メンテナンスが容易になり、清掃性も向上しました。 ③ 麺厚と速度のバランスをインバーターで個々に調整できます。各アイテム、各速度の数値をデータ化することで製麺技能を必要としません。 ④切刃はワンタッチで取付られます。 ⑤駆動部、危険部位にはカバーを標準装備。切刃部、カッター部のカバーは取外すと機械が停止。リミットスイッチを採用しています。 ⑥カスリの要らないサテンロールも選択可能。 ⑦いろいろな商品アイテムに対応いたします。各種装置拡張対応できます。ご相談ください。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
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  • 麺類製造装置

移行式乾燥機(乾麺)

1. チェーンを用いないワイヤーロープ式移行装置は関節がないために｢延び」がなく半永久的に使用することができます。 2. 天井扇、換気扇、蒸気加熱管、加湿管等の付いた３つの乾燥室は環境制御装置によって最適の状態に制御されます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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連続製麺シングルライン MS

ロールギャップはタッチパネルで調整可能です。 各コンベアは脱着可能、ロール清掃モード付。 作業者の安全・製品の安全をカバーで確保しています。 【圧延切出し機】 ■生産能力　2000食／時 ■電源　三相200V ■消費電力　4kW ■重量　1030kg ■据付寸法　2934（幅）×715（奥行）×1400（高さ） 【複合機】 ■生産能力　200kg／時 ■電源　三相200V ■消費電力　4kW ■重量　約1050kg ■据付寸法　2051（幅）×802（奥行）×1254（高さ）

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  • 人手不足解決
  • 自動化
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多段蒸機 STEAM TUNNEL CONVEYOR(MULTI STAGE TYPE)

多段蒸機　STEAM TUNNEL CONVEYOR(MULTI STAGE TYPE) 小麦粉・米・芋類に含まれる澱粉は、生の状態では分子構造が緻密で消化酵素が作用しにくいため、水を加えて加熱し糊状の糊化澱粉とする事で消化しやすい状態に変化させます。 具体的には、切歯で切り出された麺線をＳＵＳ製のネットコンベヤに移乗させ、本体内部を通過させます。その際に本体内部の噴射管から０．００１～０．０５Ｍｐａ程度の水蒸気を噴出させて、麺を加水・加熱します。蒸機内部の温度は一般的に９８～１００℃程度で、通過時間は１～３分程度です。 また、生産能力・設置スペースに応じてコンベヤの方式を平型か多段（３段・５段）で選択できます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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ITALPAST　MAC-100

■イタリア発、パスタ製造機 撹拌ミキサーで、材料(粉、水、卵等)をミキシングし、生地を作ります。 ソボロ状に仕上がった生地を成形ホッパーに移し、１軸スクリューにより圧力をかけて押出します。 真空引き装置により、ホッパー内の空気を抜きながら成形することが可能です。 これにより、強い食感の麺を製造することができます。 また、ダイス交換により、様々な形のパスタが成形できます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題

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