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MTSF型 アルミスケヤーシフター
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フレームは軽合金の特殊押出し成型材を使用。しかも特殊溶接構造ですので、堅牢性は抜群です。長期の使用や過酷な使用条件にも十分な耐久性を持ちます。 シール性に優れた機構 シーブボックスは、ドア本体にFRP材を使用し、また特殊金具による締付け機構により、想的な機密性を保持します。 容易なメンテナンス 駆動はフリーバランス方式を採用し、運転がスムーズでモーター内蔵型のコンパクトな構造です。また駆動部の加工精度の追求により、耐久性が更に向上しました。
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RRD型 ロータリードレッサー
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配合飼料等の原料中の異物、大きなダマや夾雑物を分離します。
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リバースシート | CKG625S
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圧延効率に優れた大きなローラー（Φ200）を採用したフルオートリバースシートで、ローラー間隔は最大50.3mm クロワッサン、デニッシュ、パイ、などの折り込みはもちろん、菓子パンなどの延ばし作業にも使用できます。 プログラム通り機械が動作するので、どなたでも簡単にシーティング作業が可能です。 ローラー Φ200 ローラー間隔 0.3～50.3mm コンベアベルト W1600✕D600 外形寸法 W3340✕D1212✕H1633 動力 3P 200V 2kw 重量 870kg 能力 6～8kg コンピューター制御 80メモリー・30アドレス 粉ふるい装置 両側粉ふるい
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リバースシート | CKG696
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必要最小限のスペックを施し、低コストを実現したフルオートリバースシートで、ローラー間隔は最大60.3mm クロワッサン、デニッシュ、パイ、などの折り込みはもちろん、菓子パンなどの延ばし作業にも使用できます。 プログラム通り機械が動作するので、どなたでも簡単にシーティング作業が可能です。 ローラー Φ92 有効幅630mm ローラー間隔 0.3～60.3mm コンベアベルト（テーブル） W1515mm×D605mm 外形寸法 W3210×D1080×H1600mm 動力 3P 200V 0.84kw 重量 400kg 能力 5～6kg コンピューター制御 80メモリー・30アドレス 粉ふるい装置 両側粉ふるい
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ロータリーシフター ST・STDシリーズ
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・確実な選別 多段に積み重ねた篩の水平円運動によって、非常に分離精度の高いふるい分けができます。 ・5種類にふるい分け 原料白米を整粒、大砕米、小砕米、米糠、糠玉の5種類※（整粒、大砕米、小砕米+糠、糠玉の4種類）に分けます。 ※ST103-52の場合、詳細は仕様の選別数をご覧下さい ・ふるい網の交換容易 交換したいふるい網の枠を手前に引き出せば、ふるい網は容易に交換できます。ふるい網の交換のし易さが格段に進歩しました。 （STD-103R型、STD-52R型） ・目詰まり防止装置 目詰まりを防ぐために、ブラシが網目をたえずクリーニングしています。 ・研米効果 白米相互の粒々摩擦によって米粒表面がきれいに磨かれます。 ・糠ぼこりが機外に漏れない構造 ふるい枠の間をパッキンで完全にシールしてあるため、糠ぼこりなどは機外に漏れ出ません。
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スイープシーブ
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円型振動ふるい機と最新の超音波ユニットをドッキングさせた、当社独自の超音波ふるい機です。微粉の異物除去用ふるい分けに最適です。 網枠の固有振動数に左右されず網面全体に複合的な周波数振動(スイープ振動)を発生させます。 スイープ振動の採用により、従来の超音波ふるい機と比較し処理能力がＵＰしました。（約１.５倍 当社比） コンバーターの着脱部が非接粉部にある為、清掃が容易です。 タッピングボールを使用しません。（異物混入削減）
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マグネット装着モデル MS-123 MG
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鉄粉・鉄片除去 MS-123は異物の除去に使用されていますが、MS-123MGでは更に鉄粉や磁性物のチェック機能も備わりました。 混入異物対策が重要テーマの時代に対応したモデルです。 更に、マグネットユニットは取り外しがきわめて簡単な構造なので洗浄もスピーディで手間を取らせません。 【特徴】 マグネットは3本一体で簡単に外せて楽に清掃できます。 パッチン錠を外せばふるい部が簡単に外れますので、すばやく洗浄出来て連続して多目品のふるい作業が可能です。 キャスターが付いていますので、必要な場所までスピーディに移動することが可能です。 稼働音がきわめて静かですので、どのような作業環境でも安心してお使いいただけます。またメンテナンスや交換部品はほとんどありません（ふるいの網は除く）
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コンパクト&ハイパフォーマンスモデル MS-123 model300A
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MS-123 model 300Aはコンパクトながらハイパフォーマンスのふるい機です 市販の⏀300×100規格の試験ふるいが使用できるので、更に使用範囲が広がって使いやすくなりました。 面倒なふるい作業を効率化してコストダウンに貢献します。 【特徴】 パッチン錠を外せばふるい部が簡単に外れますので、すばやく洗浄出来て連続して多目品のふるい作業が可能です。 稼働音がきわめて静かですので、どのような作業環境でも安心してお使いいただけます。またメンテナンスや交換部品はほとんどありません（ふるいの網は除く）
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円型振動ふるい機 LS-600-1SX
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一度に30kgの粉が投入ができる60cmモデル。 MS-123ではバッチ容量が少ない。スタッフがそばについて原料投入する余裕がないという声に応えたアッパーモデルです。 30kgの原料を投入してスイッチを入れたら後はおまかせ、その間に別の作業もできるので生産性向上につながります。 終われば片付け移動もスムーズです。 【特徴】 ・大きな投入容量 ボディサイズに対してバッチ投入容量が大きいので、コストパフォーマンスに優れています。 ・簡単な網の交換 ふるい網は下層と上層の間に挟み込んで、周りをバンドで締めてあるだけですので、バンドをはずせば簡単に網の交換ができます。 ・楽な洗浄 シンプルな構造ですので、簡単に分解できて洗浄もスピーディです。
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粉フルイ機 HRS-2A 2B
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＜製品の特長＞ ・ミキサ等の高所に粉体を投入するため、HRS-1型にスクリュ・コンベヤを取付けた高性能機です。 ・粉体の投入を容易にするために、ホッパの高さを低くしています。 ・ホッパに投入された粉体は、ホッパ底部の回転翼により垂直スクリュ・コンベヤに送りこまれ、高速度に上昇した粉体は高速回転ドラムの遠心力によって網目を通過し、完全にふるわれほぐされます。 ・粉体の接触部はHRS-1高速度フルイ機同様、アルミニューム・ステンレスを使用しているので衛生的です。 ・ゴム車輪が取付けてあるので、移動が容易です。 ＜製品の仕様＞ ・HRS-2A 高さ 1,973㎜ 製品出口高さ 1,373㎜ 最大幅 628㎜ 奥行 1,000㎜ 能力 100kg/2分 スクリーン ステンレス製打抜網 1.2㎜φ孔 (標準) 材質 投入ホッパ、スクリュ：ステンレス製 スクリュ・ケーシング、シフター・ボデー：アルミニューム製 使用電動機 200V 1.5kW ・HRS-2B 高さ 2,773㎜ 製品出口高さ 2,173㎜ 最大幅 628㎜ 奥行 1,000㎜ 能力 100kg/2分 スクリーン ステンレス製打抜網 1.2㎜φ孔 (標準) 材質 投入ホッパ、スクリュ：ステンレス製 スクリュ・ケーシング、シフター・ボデー：アルミニューム製 使用電動機 200V 1.5kW ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。
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ミクロシフター
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▼粉粒体を空気の流れとスクリーンで選別する分級機 【ミクロシフターとは？】高精度分級のヒミツ 粉粒体を必要なサイズだけ選り分ける分級には、一般的に二種類の方法があります。 １.篩(ふるい）によるスクリーン式の選別、 ２.風力分級（比重差を利用して風力で分ける）です。 風力分級機では混合率0%の分級を行うには無理があり、 又、振動式のふるいでは、目詰まり等により大量処理には無理があります。 この“ミクロシフター”は、粉粒体を空気の流れに乗せスクリーンを通過させるユニークな分級機です。 新開発のファン無しタイプ(NF型)では、比重選別機構を内蔵し、より高精度の分級を実現しました。 【特長】従来の分級機で困ったものでも！ １.高精度な分級 パス品（微粉）にオン品（粗粉）の混入0%、PPM単位の微粉を除去 ２.微粉処理も出来る 振動篩の様に目詰まりは発生しません、風力分級機よりシャープな分級 ３.悪性状の粉体処理が出来る 帯電性、凝集性、付着性等のある粉体も分級可能 ４.スクリーン交換はワンタッチ スクリーンはドアで押さえる構造で、交換は工具無しでワンタッチ ５.静音、クリーンに稼働 オリジナル設計で振動、騒音、粉塵の発生を抑えました ６.サニタリー構造も用意 内部洗浄が簡単、多品種少量、高純度、菌対策にも対応可能！ 【分級構造と仕組みについて】 ミクロシフターは… １.原料は定量フィーダーにより分散室①に供給 ２.スクリーン②の後より吸引、スクリーン目より細い粉のみが通過 ３.粗粉は分散室下部の粗粉排出用ロータリーバルブ⑤から排出 ・スクリーン②の後方より回転するエアーブラシ③から吐出するエアーで連続洗浄 ・エアー洗浄によりスクリーンの目詰まりを防止し、連続運転可能 ・高精度を求めるにはスクリーン前でうまく分散させるかが1番のポイント ・槇野産業のミクロシフターでは2次エアー取入れ口④からの風量と エアーブラシの回転数の調整で簡単に最適の条件が設定できる様に工夫致しました ・また、分散室の前面は透明アクリル製(特殊条件を除く)にし、 分散状態を肉眼で確認しながらの条件設定が可能です。 【納入用途例】工業原料から食品など他業種に納入 セラミックス、炭酸カルシウム、トナー、カーボン、ガラスビーズ、フェライト、PVCパウダー粉体塗料、テフロン粉末、フェノール樹脂、 マスタード、コショウ、脱脂大豆、米糠、澱粉粉、フィッシュミール等化学品、鉱産物、窯業原料、コークス粉末、 木粉、おが粉、魚粉、金属粉、医薬品、化粧品、食品、飼料
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サニタリーシフター（粉ふるい機／粉体搬送機）
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様々な機能でサポート 粉体が触れる部品を分解・清掃することが可能です。 スクリューもステンレス製なので錆の心配もございません。 投入高さはお客様のご要望に合わせて製作いたします。 独自のフルイ機構で短時間に質の高いシフティングが可能で､異物対策にも貢献いたします。 特長 粉１袋（25kg）を約30〜40秒でふるいながら搬送 ステンレス製で、内部分解・清掃が簡単 １袋粉袋がラクラク入る大型タンク 用途 粉ふるい搬送 製品仕様 機種 サニタリーシフター 型式 SFT 電気容量 3相 200V ホッパー容量(L) 60 処理能力 30秒/1袋(小麦粉) 機械寸法 縦(mm) 650 横(mm) 1405 高さ(mm) 約2000（最大） 上記は３袋ワーナー用の仕様です。 ホッパー容量と粉排出口の高さはお客様の御要望に応じます。
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バスケット式湿式造粒機 RG-C125
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本機は水分を含んだ粉末をバスケット内に投入し、バスケットに多数もうけられた穴より強制的に通過させ顆粒を生産します。比較的固い顆粒の生産に適しており、一定形状の製品が得られます。また、ＲＧ－Ｃ２００、ＲＧ－Ｃ３００、ＲＧ－Ｃ４５０には製品輸送円板を取付け、製品を自動的に取り出すことができます。 ・ＧＭＰ対応に伴う完全水洗対策機で清掃ならびに取り扱いが容易です。 ・造粒部と駆動部が完全に分離しているため、水洗時の汚水：顆粒等が内部に進入する心配はありません。 ・水洗による水分接触部は防錆材料使用により発錆を防止しています。製品接触部の材質は、全てステンレスを使用しています。 ・駆動部はシンプルなスパーギア駆動を採用していますので、力強い駆動伝達と耐久性を生み出し、機械振動も抑えることができます。 ・顆粒回収円は回転式になっていますので、生産された製品を自動的に製品シュートへ送り込むことができます。また、自動回収円板部の外周は二重カバー構造になっていますので、外部への製品発散を防止しています。 ・羽根メタル部は原料侵入に対し、特殊なシール設計をしていますので、水洗が可能です。 ・押え羽根、押出羽根は、菊水のオリジナル設計が施されていますので、高能率な製品の生産ができます。 ・バスケットには有孔部を上下に設けていますので、一面が破損しても速やかに上下を交換し使用することができます。 形式：RG-C125 主動モーター出力(kW)：0.4 変速方式：無段変速式 羽根回転数(r.p.m)：20-60 羽根形状：押え羽根 三枚 押出羽根 四枚 バスケット内径(mm)：φ127 バスケット孔径(mm)：φ0.5-5.0 機械寸法(WxDxHmm)：450x450x900 機械重量(kg)：160
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篩網張替
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2500φまでの篩枠へ網張加工ができます。
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遠心ふるい機(KEK社)
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KEK遠心ふるい機は、生産効率と品質管理を両立させるための信頼性の高いソリューションとして、幅広い業界で導入されています。 KEK 遠心ふるい機は、食品業界における高処理能力のふるい分け・スクリーニングソリューションのリーダー的存在として世界的に高く評価されています。 KEKふるい機は、原料をふるいにかけることで所定のサイズに分類し、規定外サイズの材料を除去します。このスクリーニング工程では、異物（プラスター、昆虫、金属など）の除去も可能で、製造プロセスのリスクを大幅に低減します。 特徴 高効率かつ高速な処理性能 衛生的で素早く簡単な洗浄 カンチレバーシャフト構造により、外部ベアリングやシール不要 30秒でスクリーン交換可能 大型エンドドアにより保守点検が容易 オペレーターにやさしい設計 – 工具なしで分解・洗浄が可能（通常） 製品の安全性確保・異物除去 （例：異物や不要な材料の除去） スカルピング（わずかな割合の粗粒を除去） 分類／サイズによる選別 脱塵処理（微粉の除去） コンディショニング（密度を均一にして流動性を向上） 脱凝集処理（やわらかい塊や凝集物を分解） 液体ろ過（固体製品から余分な液体を除去） 【代表的な食品用途】 小麦粉のふるい分け 食品原料のチェック用ふるい 乳製品粉末のふるい分け ベーカリーミックスのダマ取りおよび最終仕上げ 包装材からの製品回収 トラック荷下ろし時の原料安全ふるい 包装前の最終安全チェックふるい レーズンやドライフルーツの脱凝集 【高衛生設計：カンチレバー方式】 KEKふるい機は、特殊な「カンチレバー構造」を採用しており、前例のない高水準の衛生性をユーザーに提供します。 これは、装置が簡単にアクセス・迅速に分解・洗浄可能な設計であることにより実現されています。 7種類のサイズ展開により、さまざまな材料に対応 数キログラム/時から90トン以上/時まで処理可能なモデルを用意 ナイロン製・ステンレス製の織線スクリーン、ウェッジワイヤースクリーンが選択可能 インライン式の空気輸送（エア搬送）対応モデルもあり 【オプション設計機能（OPTIONAL DESIGN FEATURES）】 駆動方式のカスタマイズ 防爆対応の電気設計 圧力対応設計（加圧仕様） ガス不活性化（窒素置換など）やCIP（自動洗浄）対応 特殊金属や合金による製造対応 高封じ込め対応機（ハイコンテインメント） スクリーン保護装置や異物捕集トラップの装備 防塵仕様の接続部（ダストタイト）
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超音波振動ふるい（篩）
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効果 ■ 安定したフィード 粉体のブリッジ防止、ホッパー側面の摩擦抵抗を軽減 ■ ふるい効率の上昇 スピードアップ、振動子装着により処理能力1.5倍 ■ ふるいサイズダウン 機器の小型軽量化、仕様するスクリーンコストの低下 ■ サイズアップ効果 高い処理能力により大面積スクリーン並みの性能発揮 ■ 金網の長寿命化 長期振動によるスクリーンの破損・目開き・目崩れ防止 ■ 金網の長寿命化 タッピングボールがないため異種材料の混入がありません
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ふるい（篩）
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石川金網では、様々な産業用機械で使用されている金属篩 (ふるい金網)の制作を承っております。 お客様の御要望に応じて、単純な金網の張り替えからフレー ムを含めた制作、使用用途に合わせたメッシュの提案・開発 まで柔軟に対応することができます。 外枠から内枠までの寸法精度、フレームと金網の接合構造や 使用する接着剤の安全性など、金網専門メーカーとしての長 い経験からお客様にとって適切な品質管理を行っています。 篩品質の要であるスクリーン張力について、スクリーン全体 が均一の張力になるように独自の方法で慎重に制作し、 テンションゲージ等を使い厳密に管理しています。
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ホワイトサム 粉ツカーズ粉フルイ ３０cm 20メッシュ
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- 5,500円
ステンレス製粉フルイに特殊加工ををしてあります。粉をふるう作業を楽にします。 作業時間の短縮！洗い物が激減！粉の無駄遣いから解放！きめ細かい仕上がりで品質向上！ 小麦粉をふるう、パン・ケーキ・焼き菓子・ドーナツ・そば・天ぷらに、最適です。 粉ツカーズ粉フルイ３０cm２０メッシュ
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ホワイトサム 粉ツカーズ粉フルイ ３０cm 30メッシュ
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- 5,000円
ステンレス製粉フルイに特殊加工ををしてあります。粉をふるう作業を楽にします。 作業時間の短縮！洗い物が激減！粉の無駄遣いから解放！きめ細かい仕上がりで品質向上！ 小麦粉をふるう、パン・ケーキ・焼き菓子・ドーナツ・そば・天ぷらに、最適です。 粉ツカーズ粉フルイ３０cm２０メッシュ