未来の食品業界をこれひとつで解決

検索結果

• 

  • ユーティリティシステム
  • ボイラー

  排ガス蒸気ボイラ（ガスタービン専用）ECS-T

  参考価格

  お問い合わせください

  排ガス蒸気ボイラ（ガスタービン専用）ECS-T ガスタービン専用の排ガス蒸気ボイラ（自然循環式水管ボイラ） 相当蒸発量：3,990～31,620kg/h 特徴 コンパクト設計 フィンチューブによって高い熱回収率を可能とするとともに、補器スペースをボイラユニット前面に設けてコンパクト化を図りました。 エコノマイザを標準装備 エコノマイザ（給水加熱器）をボイラにおさめた一体設計。これによってエコノマイザ単独での検定が不要になりました。 排ガス温度を常時監視 排ガス出入口温度をパネル表示しており、つねに熱回収の状態が把握できます。また、排ガス出口温度や蒸気圧力に異常が発生すれば、すぐに検知して警報を発します。

  解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理
• 

  • ユーティリティシステム
  • コンプレッサー

  蒸気駆動エアコンプレッサSD-695CO・1310COA

  参考価格

  お問い合わせください

  蒸気駆動エアコンプレッサSD-695CO・1310COA 蒸気を利用する 環境に優しいエアコンプレッサ 動力を変えることにより、減電率98%の大きな省エネが期待できます。 用途：圧縮空気の生成、廃熱による温水の生成 特徴 蒸気のエネルギーからエアを作るので、駆動電力が不要です！ 減圧する蒸気を取り込み、その蒸気膨張エネルギーでエアコンプレッサを回し、圧縮空気を生成します。 これにより、電気代の削減、電力負荷のピークカットに大きく貢献します！排蒸気は減圧後の工場のプロセスでこれまで通り使用が可能となります。 圧縮熱を回収して利用するから、システムエネルギー効率がUPします！ 空気圧縮時に発生する圧縮熱をミウラ独自の圧縮熱回収ユニットで効率よく回収し、ボイラ給水予熱などに利用が可能ですので、蒸気ボイラシステムとの連携で大きなランニングコスト削減・CO2削減が実現します。 部分負荷に強く、急な負荷変動に対応します！ 蒸気容量制御弁により、圧縮空気の使用負荷が小さい場合、通過させる蒸気量を自動的に調整します。

  解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理
• 

  • ユーティリティシステム
  • コンプレッサー

  蒸気駆動エアコンプレッサSD-770CF

  参考価格

  お問い合わせください

  蒸気駆動エアコンプレッサSD-770CF 省エネのカギは蒸気で動くエアコンプレッサ 動力を変えることにより、減電率98％の大きな省エネが期待できます。 オイルフリーで高品質なエアをお届けします。 用途：圧縮空気の生成、廃熱による温水の生成 特徴 蒸気のエネルギーからエアを作るので、駆動電力が不要です！ 減圧する蒸気を取り込み、その蒸気膨張エネルギーでエアコンプレッサを回し、圧縮空気を生成します。 これにより、電気代の削減、電力負荷のピークカットに大きく貢献します！排蒸気は減圧後の工場のプロセスでこれまで通り使用が可能となります。 圧縮熱を回収して利用するから、システムエネルギー効率がUPします！ 空気圧縮時に発生する圧縮熱をミウラ独自の圧縮熱回収ユニットで効率よく回収し、ボイラ給水予熱などに利用が可能ですので、蒸気ボイラシステムとの連携で大きなランニングコスト削減・CO2削減が実現します。 オイルフリーだから、高品質なエアをご提供します！ 圧縮空気にオイルが混ざらないから、食品・医療・半導体業界様などの高品質なエアが要求されるお客様にも、ご安心してご使用いただけます。

  解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理
• 

  • ユーティリティシステム
  • コンプレッサー

  熱回収式電動エアコンプレッサVA-750CO・1440CO

  参考価格

  お問い合わせください

  熱回収式電動エアコンプレッサVA-750CO・1440CO “廃熱”を“熱”に甦らせる！圧縮熱を回収し、ムダなく省エネ！ 型式：VA-750CO・1440CO 用途：圧縮空気の生成、廃熱による温水の生成 特徴 熱回収で省エネに貢献 エアコンプレッサで発生する「圧縮熱」を高効率で回収する「圧縮熱回収ユニット」を装備しました。極力少ない冷却水量でこれまで捨てていた圧縮熱を回収し、高温水を取り出すことができます。この高温水をボイラシステムや温水使用設備に供給することで燃費の削減ができ、工場全体の省エネを実現します。 温水負荷に対応 温水が不要なときは、熱回収運転を停止し、圧縮機ユニット内蔵の熱交換器が作動するので、エアコンプレッサは継続して運転します。 圧縮空気負荷に対応 神戸製鋼所のエアコンプレッサ「Kobelion-VS型」のインバータ制御で、圧縮空気の負荷変動に最適な電力で対応ができます。

  解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理
• 

  • ユーティリティシステム
  • コンプレッサー

  熱回収式電動エアコンプレッサVA-540CF

  参考価格

  お問い合わせください

  熱回収式電動エアコンプレッサVA-540CF “廃熱”を“熱”に甦らせる！圧縮熱を回収し、ムダなく省エネ！ 型式：VA-540CF 用途：圧縮空気の生成、廃熱による温水の生成 特徴 熱回収で省エネに貢献 エアコンプレッサで発生する「圧縮熱」を高効率で回収する「圧縮熱回収ユニット」を装備しました。極力少ない冷却水量でこれまで捨てていた圧縮熱を回収し、高温水を取り出すことができます。この高音水をボイラシステムや温水使用設備に供給することで燃費の削減ができ、工場全体の省エネを実現します。 温水負荷に対応 出湯温度一定制御を行い、安定した温水を供給します。温水が不要なときは、熱回収運転を停止し、圧縮機ユニット内蔵の熱交換器が作動するので、エアコンプレッサは継続して運転します。 圧縮空気を効率的につくりだすオイルフリーコンプレッサ 2段圧縮構造による高い省エネ性能とドライオイルフリーで高品質な圧縮空気を同時に実現。食品・医療・半導体業界など高品質なエアが要求されるお客様にも安心と省エネをご提供します。

  解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理
• 

  • ユーティリティシステム
  • コンプレッサー

  エアコンプレッサ台数制御装置VM

  参考価格

  お問い合わせください

  エアコンプレッサ台数制御装置VM 電動エアコンプレッサの集中監視と、 圧縮空気負荷に最適な台数制御を行います 型式：1010ST 用途：エアコンプレッサの台数制御 特徴 集中監視 コンプレッサ室全体をモニタし、圧縮空気圧力、各コンプレッサの異常監視を表示します。 台数制御 最大10台までの自由な台数制御運転を実現し、圧縮空気負荷の変動に最適な台数を運転制御します。 施工・接続が容易 エアコンプレッサの改造不要で接続することが可能です。

  解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理
• 

  • ユーティリティシステム
  • 省エネルギー関連装置

  未利用熱活用ヒートポンプVH

  参考価格

  お問い合わせください

  未利用熱活用ヒートポンプVH 今まで使われていなかった低温廃水や循環冷却水の熱エネルギーを活用する省エネ機器 トリプル受賞したVH-155Lをベースにより低い熱源水からも効率よく熱回収できるよう進化！ 特徴 ランニングコスト削減 温水を供給（20℃→最高75℃） 今まで使われていなかった低温廃水や循環冷却水の廃熱を利用して温水を供給します。例えば、ボイラ給水を20℃から最高75℃まで上昇させることで、ボイラの燃料使用量を削減することができます。 工場廃温水の冷却効果も！ 工場廃温水から熱回収（50℃→35℃） 一般的な工場では、廃温水の熱はクーリングタワーを利用したり、工業用水、井戸水等の低温冷却水を混ぜたりして、周辺環境に捨てています。VHで熱回収することで温度が下がるため、例えば周辺環境に排水する際に低温希釈する冷却水の使用量を削減することができ、工場内の水使用量の削減にもつながります。 超高効率運転で省電力に！ ヒートポンプと熱交換器を組み合わせた、当社独自の熱回収システム ヒートポンプは装置を稼働するために消費したエネルギーの数倍のエネルギーを取り出せる、省エネ性に優れる機械です。一般的なヒートポンプに比べて※2倍以上の効率となっております。

  解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理
• 

  • ユーティリティシステム
  • 省エネルギー関連装置

  フラッシュ蒸気発生装置HJ

  参考価格

  お問い合わせください

  フラッシュ蒸気発生装置HJ 【製品概要】 蒸気負荷機器で発生する蒸気ドレン※は、まだまだエネルギーを保有しており、ドレン配管や給水タンクで大気開放するとフラッシュ蒸気として大気に捨てられてしまいます。 このフラッシュ蒸気を低圧蒸気として回収し、省エネを図るため、フラッシュ蒸気発生装置をご提案します。 【HJ導入効果】 蒸気ドレンから低圧蒸気を再蒸発させ、低圧ライン負荷機器へ供給 ボイラからの蒸気供給量を削減し省エネ・省CO2に貢献

  解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理
• 

  • ユーティリティシステム
  • 省エネルギー関連装置

  廃温水熱利用蒸気発生装置VS

  参考価格

  お問い合わせください

  廃温水熱利用蒸気発生装置VS 廃温水から蒸気を作る！100℃前後の廃温水から最大0.7MPaの蒸気を発生 【製品概要】 100℃前後の廃温水が存在する場所で0.7MPaまでの蒸気使用用途があれば、本機と蒸気昇圧装置を組み合わせることで、省エネ効果が期待できます。 【特徴】 高い伝熱性能 シャワー噴霧による薄膜蒸発で、プール沸騰式蒸発器の約1.7倍の伝熱性能。 維持管理の負担削減 モジュール化により蒸発器を小型化。従来は第一種圧力容器だったものを小型圧力容器規格に収めたため、設置届け、性能検査が不要に。 省スペース&施工費の削減 蒸発器の小型化、補器類との一体化により省スペース化を実現。現場での施工性も容易に。

  解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理
• 

  • ユーティリティシステム
  • 省エネルギー関連装置

  クローズドドレン回収装置HX

  参考価格

  お問い合わせください

  クローズドドレン回収装置HX さらなるフラッシュ蒸気の有効活用 【製品概要】 オープンドレン回収からクローズドドレン回収にすることで、フラッシュ蒸気の発生を削減できます。さらにドレンヘッダ水を、気相部へ循環スプレーする制御の最適化を行い、フラッシュ蒸気の回収性能を強化。 熱ロスの削減を追求しました。ドレンヘッダ水を温度制御することで、エコノマイザ付クローズド仕様ボイラへも給水することができます。 【特徴】 ボイラ燃料の節約 ドレンの保有する熱量は蒸気の全熱量の20～30％にもなり、この熱を有効に活用することにより、大幅な燃料の節約をはかることができます。 工業用水の節約、給水処理費用の節減 ドレンは一般にそのままボイラ給水として利用でき、工業用水を大幅に節約できます。また、その分だけ給水の処理費用が節減できます。 現地据付工事工数の削減 各使用機器をユニット化しての出荷のため、据付時は最少限の配管つなぎ込み工事となります。 ドレン回収ポンプの消費電力低減【HX-2000SA】 スチームアシスト（特許取得）により、ドレン回収ポンプが小型化し、ポンプの消費電力が削減できます。

  解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理
• 

  • 共通ツール
  • 温度計、温度センサー

  デジタル中心温度計

  参考価格

  お問い合わせください

  厨房、ケータリングサービスなどの食品業界で、食品に大きな影響を与えずに中心温度を素早く確実に測定できます。

  解決できる課題

  • 温湿度管理
• 

  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（システム）

  フジマック厨房管理システム「キッチンリンク」

  参考価格

  お問い合わせください

  フジマック厨房管理システム「キッチンリンク」は、食品の検収から配膳までの情報や、厨房内の衛生状況を記録し、一元管理するシステムです。 お客様の安全を守り、従業員も安心できる職場環境づくりに繋がります。 【HACCPに基づく、安心・安全な食事を提供するための徹底した温度管理】 HACCPに基づく大量調理施設衛生管理マニュアルに準じた温度管理マニュアルでは、「加熱調理時直ちに提供される食品以外の食品は、病原菌の増殖を抑制するために、10℃以下または65℃以上で管理しなければない」と決められています。食材の検収時、保存時、加熱調理時で適正な温度管理が必要です。 ◎各室の温度・湿度、機器の温度を管理 厨房内の各室に設置したセンサーと、各種機器のセンサーを管理パソコンにつなぎ、各室の温度と湿度、機器の温度データや状態を管理します。 異常が発生した場合は、機器や各室の情報を赤色点滅で表示します。 ◎食材の入荷から提供までの温度管理 検収時の食材の表面温度や食材の芯温を計測してデータ管理します。 ■ハンディターミナル → 食材の情報、従業員、施設の衛生状態などのデータを集約し管理PCへ送信 ■表面温度計 → 検収時の食材温度を計測 ■中心温度計 → 加熱した食材の中心温度を計測 ◎厨房や食材の温度データを全て自動記録 管理されたデータはパソコンで一元管理。自動で計測された記録はわかりやすく数値やグラフで表示します。 ◎日報や月報を自動で作成・保存 　機器や各室の過去の温・湿度データと日報・月報を表示します。 ◎温度、湿度の推移を表示 　期間を指定すると、その間の推移を一見できるグラフを表示します。 ◎警報値を細かく設定 　機器、各室ごとに警報値を設定しておくことができます。 【従業員の健康状態や衛生点検データを一元管理】 ー感染症予防対策に有効ですー ◎タブレットを使い、項目チェック 従業員が出勤時や厨房入室時に、IDと個人パスワードを入力して、健康状態などをチェック。データは管理PCで一元管理できます。 ◎施設の衛生点検データを素早くチェック ハンディーターミナルにより作業エリアのバーコードを読み込み、各室内の衛生項目をチェック。データは管理PCで一元管理できます。

  解決できる課題

  • HACCP対策
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 見える化
  • データ一元管理
  • 温湿度管理
• 

  • ユーティリティシステム
  • 空調装置

  真空断熱断熱VIP

  参考価格

  1,650円~

  昨今の電気代高騰で利益を圧迫されている事業者に手軽に出来る節電商品です。 まずは、エアコンの屋根から初めて見ましょう

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • HACCP対策
  • 省エネ対策
  • 温湿度管理
  • CO2削減
• 

  • 食品加工・製造
  • 原料タンク

  サイロ

  参考価格

  お問い合わせください

  サイロの歴史は古く、古代エジプトの植物性食品の貯蔵法から発生したと言われています。例えば、水分の多い生草や青刈作物を上部からつめ、圧力を加え密閉し、 好気性の腐敗菌の繁殖を嫌気性乳酸菌の繁殖で止めさせ、成分の腐敗を防きながら貯蔵調整する方法などは、エジプトの方法からヒントを得て発達したものです。こうして出来上ったものはエンシレージと言われ、このエンシレージの調整技術はかなり高度のものであるとされています。また、サイロはその性質上屋外　屋内と設置場所も異なる為、風雪にもたえ、どのような条件下でも、一定した貯蔵能力がなければなりません。 原田産業では、各使用目的をほとんど満足させうるサイロに進歩、発展させました。

  解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理
• 

  • 物流システム
  • 製品倉庫

  ジョリエース/ファブリカ/アイカピュール

  参考価格

  お問い合わせください

  アイカ工業株式会社の塗り床材シリーズです。3つのブランドでさまざまな床面の課題を解決いたします。コストや要求性能に合わせて、豊富なラインアップよりご提案させていただきます。

  解決できる課題

  • 経費削減
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • クレーム対策
  • 省エネ対策
  • 新素材
  • 生産効率改善
  • 異物対策
  • 菌対策
  • 温湿度管理
  • 物流オートメーション
• 

  • 共通ツール
  • セキュリティ・安全ツール

  COOLEX-Multi

  参考価格

  お問い合わせください

  COOLEX-Multi 現場に合わせて設計するオーダータイプ。 大型チラーから配管することで、1台で複数名を同時に冷却。 空調にかわる新しい冷却ソリューションです。 チラー 電源 AC200V 3φ-50/60Hz 定格消費電力※1 4.3/3.9kW 使用周囲空気温度範囲 25～40℃ 使用周囲空気湿度範囲 85％ RH 以下 製品寸法 （高さ×幅×奥行)※2 1600㎜×960㎜×740㎜ 設定温度範囲 8～25℃ 製品使用時重量 350kg(水槽100ℓ) ACアダプタ −

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 省エネ対策
  • 温湿度管理
• 

  • 共通ツール
  • セキュリティ・安全ツール

  COOLEX-Pro

  参考価格

  お問い合わせください

  COOLEX-Pro 防塵・防水仕様の超酷暑環境タイプ 55℃の過酷な環境でも確かな冷却効果を実現。 IP55等級の防塵・防水対応チラーで溶接や塗装など粉塵が発生し風を嫌う現場にも最適です。 チラー 電源 AC100V-50/60Hz (チラー本体はDC24V) 定格消費電力※1 240W 使用周囲空気温度範囲 25〜55℃ 使用周囲空気湿度範囲 85％ RH 以下 製品寸法 （高さ×幅×奥行)※2 373㎜×313㎜×300㎜ 設定温度範囲 5～20℃ 製品使用時重量 15.6kg ACアダプタ AC100V電源 (漏電保護プラグ付) →DC24V

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 省エネ対策
  • 温湿度管理
• 

  • 共通ツール
  • セキュリティ・安全ツール

  COOLEX-1

  参考価格

  お問い合わせください

  COOLEX-1 酷暑作業用小型タイプ 高温下での作業を強いられる作業者を強力に冷却。 溶接や塗装など風を嫌う現場にも最適です。 チラー 電源 AC100V-50/60Hz(ミニ チラー本体はDC24V) 定格消費電力※1 180W 使用周囲空気温度範囲 25℃〜50℃ 使用周囲空気湿度範囲 85％ RH 以下 製品寸法 （高さ×幅×奥行)※2 200㎜×200㎜×275㎜ 設定温度範囲 7～20℃ 製品使用時重量 7.7kg ACアダプタ AC100V電源(漏電保護 プラグ付)→DC24V

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 省エネ対策
  • 温湿度管理
• 

  • 共通ツール
  • セキュリティ・安全ツール

  COOLEX-P131

  参考価格

  お問い合わせください

  COOLEX-P131 低価格モデル 価格を抑えたエントリーモデル。一般工場で使用できる汎用仕様で 作業者を快適に冷却します。 チラー タイプ COOLEX-P131 型式 CW-P131A 電源 AC100V-50/60Hz（チラー本体はDC24V） 定格消費電力※1 110W 冷媒種類 R134a 使用周囲空気温度範囲 25℃〜45℃ 使用周囲空気湿度範囲 85％ RH 以下 製品寸法※2 201mm×292mm×142mm 設定温度範囲 7～20℃ 製品使用時重量 6.0kg ACアダプタ AC100V電源→DC24V

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 省エネ対策
  • 温湿度管理
• 

  • 共通ツール
  • セキュリティ・安全ツール

  COOLEX-M131

  参考価格

  お問い合わせください

  COOLEX-M131 バックパックタイプ チラー式冷却に機動性をプラスしたバックパック方式。 独自技術で高い冷却効果と機動性を実現しました。 チラー 電源 AC100V-50/60Hz(チラー 本体はDC24V) 定格消費電力※1 120W 使用周囲空気温度範囲 25℃～45℃ 使用周囲空気湿度範囲 85％RH以下 製品寸法 （高さ×幅×奥行) 460㎜×240㎜×154㎜ 設定温度範囲 7～20℃ 製品使用時重量 5.1kg ACアダプタ構成品 AC電源コード5m+AC アダプタ+付属DC 電源ケーブル10m

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 省エネ対策
  • 温湿度管理
• 

  • 共通ツール
  • セキュリティ・安全ツール

  COOLEX-C131

  参考価格

  お問い合わせください

  COOLEX-C131 キャリータイプ 移動が多く空調が効かない過酷な作業環境で威力を発揮、 キャリータイプなので身軽に自由に動き回れます。 チラー 形式 CW-C131A-W（ホワイト）  / -K（ブラック） 電源 AC100V-50/60Hz  （チラー本体はDC24V） 定格消費電力 120W 冷媒種類 R134a 使用周囲空気温度範囲 25℃～45℃ 使用周囲空気湿度範囲 85％RH以下 製品寸法 （高さ×幅×奥行) 426㎜ （取っ手 940mm※1） ×270㎜×298㎜ （突起部含まず） 設定温度範囲 7～20℃ 製品使用時重量 8.5kg ACアダプタ構成品 ACアダプタ+ AC電源コード5m+ DC電源ショートケーブル 標準付属品 エアフィルタ、 水交換ホース

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 省エネ対策
  • 温湿度管理
• 

  • 共通ツール
  • セキュリティ・安全ツール

  COOLEX-V151B/152

  参考価格

  お問い合わせください

  COOLEX-V151B/152 フォークリフト用クーラー 独自開発した振動対策を施したフォーク専用チラー。 キャビン設置の必要がなく運転者のみを確実に冷やします。 チラー タイプ COOLEX-V151B COOLEX-V151BR COOLEX-V152 COOLEX-V152R 型式 CW-V151B CW-V151BR CW-V152A CW-V152AR 電源 DC24V 定格消費電力※ 100W 冷媒種類 R134a R1234yf R134a R1234yf 使用周囲空気温度範囲 25℃～45℃ 使用周囲空気湿度範囲 85％ RH 以下 製品寸法 （高さ×幅×奥行) 200mm×260mm×142mm 201mm×292mm×142mm 設定温度範囲 7～20℃ 製品使用時重量 5.5kg 6.2kg 防塵性能 なし あり

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 省エネ対策
  • 温湿度管理
• 

  • 入退室システム
  • 防虫関連装置

  窓換気ネット

  参考価格

  お問い合わせください

  コロナウイルス対策の「換気」にお悩みの方へ！ 虫や異物を気にせずに、窓を開けて、「換気」ができる！ ３密（密閉、密集、密接）の密閉を解消し、ゼロ密を目指しましょう！ 一部屋で２方向の窓に取り付けると更に換気効果アップ！ 部屋の中で窓１か所だけでなく、もし可能でしたら窓２か所を開いて、空気の流れる道を作ることで部屋内の空気が循環し、 更に換気効果がアップします。窓換気ネットなら、小さな虫や異物を気にせず上手な換気ができます。 ※窓１つでも十分な換気が可能です。 窓ノブ部分に便利なファスナー付！窓の開閉も簡単！ 概要 「密閉を解消するために窓を開けたい！」 「でも、網戸がついていない。」 「網戸では虫がすり抜けてしまう。」といったお悩みを解決いたします。 「網戸がなくても装着可能」 マジックテープで取り付けるので、網戸サッシがない窓にも簡単に設置が可能！ 国内自社工場で製作しており、オーダーメイドで対応ができます。複雑な取付け方、形状でもまずはお気軽にご相談ください。 窓ノブの必要部分にファスナーを取り付けできますので、窓の開閉も簡単にできます。 通気性を考慮し、織生地を採用しています。 特長 素材について 素材は、ポリエステル100％。 網目は、80メッシュ（網目１辺は0.25㎜） ※家庭などで使われる通常の網戸は、18メッシュ（網目１辺は1.15㎜）です。 ハエ、蚊などの小さな虫は体長が0.5㎜程度の個体も多く、一般的な網戸では意外と防げないものです。 マジックテープの素材は、ポリエステル100％ マジックテープの粘着剤は、ゴム系粘着剤

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 温湿度管理
• 

  • 食品加工・製造
  • 熱交換装置

  マイ・ホットエアーボックス

  参考価格

  お問い合わせください

  骨組みが無い！？10分以内に組立可能な簡易保温庫【マイ・ホットエアーボックス】 原料の解凍時間を短くしたいという要望から生まれたマイ・ホットエアーボックス！ 熱風発生機を取り付けて、熱風を循環すれば庫内温度を一定に保ちます。 サイズは、IBC(中型)容器1台分の1500mm角。使い方は無限大！ 特長① 必要な時に組み立て、不要になった際は分解して格納しておくことが可能なので、スペースも取りません。 特長② 1枚辺り2.5kg程度と軽量なので、持ち運びラクラク！誰でも簡単に組み立てが可能です！(組付け時間は5分程度) 特長③ ドラム缶4本を1度に加温できる大容量！

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 温湿度管理
• 

  • 食品加工・製造
  • 加熱装置

  マイ・トレースヒーター

  参考価格

  お問い合わせください

  対象物に巻き付けて、電源を入れるだけで温度管理可能！ 自己制御型と呼ばれるヒーター自身で温度制御を行う事が可能なヒーターです。 主な用途としてはチョコレートや液糖等の温度制御が必要なラインの配管、タンクに取付をして使用します。 マイセックでは設計・製造・販売・施工・メンテナンスまで一貫で対応致します。 特長① ヒーター内部の組成によって、センサーや温度コントローラー無しで御使用頂けます。 上記によって通常のニクロム線のヒーターに比べて、導入コストを半分以下に抑える事が可能です！ 特長② 通常のヒーターはセンサーで温度を感知して温度制御をする為、センサーが故障した際には異常昇温してしまいます。 自己制御型であればヒーターの組成によって上限温度が決定するので弊社のJLであればMAX40℃前後、JHであればMAX80℃前後の為、不測の事態が起きた際にも一定の安全性は担保されています。 特長③ 自己制御型の組成でのメリットは施工の自由度も挙げられます。 ニクロム線のヒーターでは途中で切ったり、ヒーター同士を重ねたりする施工はNGですが、自己制御型は回路が並列に組んである為、上記の様な施工を行っても安全かつ確実に動作致します。 特長④ 配管に対して、銅管でスチームトレース頂いた場合とマイ・トレースを施工した場合のコスト比較ではイニシャルはスチームに軍配が上がりますが、ランニングではマイ・トレースに軍配が挙がります。 設備に採用頂くという事は長期運用が基本だと思いますので、トータルコストではスチームよりもマイ・トレースの方が優秀です。

  解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省スペース
  • 温湿度管理

• 10
• 11
• 12
• 13
• 14
• 15
• 16
• 17
• 18
• 19
• 20