未来の食品業界をこれひとつで解決

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  • 冷蔵庫・冷凍庫　ショーケース

  鮮度管理冷蔵庫 氷鮮庫

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  冷水を利用して庫内を低温恒湿の環境にします。90％以上の湿度で食材を乾燥させることなく 保管できます。既存のユニットクーラーはそのまま利用し高湿度の為にシステムを追加することも 可能です。 【高湿恒温冷蔵システム】 庫内湿度平均95％、温度平均3～20℃の鮮度保持冷蔵庫です。野菜等の採れたての味がそのままに。 食材のみならず、低温度・高湿度で貯蔵する必要があるものであれば、一度ご検討ください。 ＜メリット＞ ［1］食品を乾燥から守る 湿度が平均90%なので、食品を貯蔵しても乾燥しません。 ［2］温湿度のブレが少ない 低温多湿で、温湿度のブレが少ないので出荷時期のコントロールが可能です。 ＜製品の特長＞ 特長 その1）既存のプレハブ庫でも氷鮮庫システムを追加するだけで氷鮮庫に早変わりできます。 特長 その2）庫内湿度95%温度3℃でも庫内は結露しません。（ドアの開閉頻度や使用状況による） 特長 その3）オゾン装置を具備する事で庫内を菌から守ります。（※オプション） 特長 その4）通常冷蔵システムと違いデフロスト運転がないため、ドアを閉めた貯蔵期間中は温度に 大きなブレがありません。（冷水を利用した湿度管理の場合） ＜用途＞ ・野菜の保存 ・魚卵の解凍 ・トロピカルフルーツの保管 ・チーズの熟成 ・鶏卵貯蔵 ・白菜貯蔵 ・高付加価値鮮度品物流倉庫 等 ＜システム例＞ ①分離型の場合　※画像7枚目 貯蔵庫のサイズが大きく、庫内にエアーワッシャーを数台設置する場合、1台ずつのチラーと 冷水タンクでマルチ運転が可能です。 ②直膨型の場合　※画像8枚目 貯蔵庫のサイズが小さく、庫内に設置するエアーワッシャーの数が1台の場合、冷凍機を使用した 直膨型の運転が可能です。 ③既存の冷蔵庫に追加する場合　※画像9枚目 冷蔵庫内の温度調整は既存のユニットクーラーにて行い、湿度の調整を氷鮮庫システムの エアーワッシャーで行います。

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理
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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

  IH式かい・回転式万能撹拌機

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  万能撹拌機 小型から大型機まですべての機種でIH式を採用 ＜製品の特長＞ ●ガスを熱源とする従来の機種と異なり、排熱処理が不要なため、作業環境の向上に 　役立ちます。 ●生地温度センサーにより、製品の温度管理ができます。 ●ガスを使用出来ない場所への設置も可能です。 ＜仕様＞ W1400mm×D1200mm×H2150mm ※銅ナベのサイズは360～660mmまで対応できます。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理
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  • 食品加工・製造
  • 冷蔵・冷凍装置

  クーリングトンネル

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  製品に優しい冷却効果をもたらし、適切な状態で管理 ＜製品の特長＞ ●自動制御により、庫内をつねに一定の温度にコントロール。最良の冷却効果を発揮します。 ＜仕様＞ ベルト幅300～1300mm

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理
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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（共通ツール）

  e-platch

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  スマート点検支援サービス ■e-platchとは？ LPWA規格ZETAの特長を活かしてトッパンが開発した ネットワークシステムで、環境保全に必要な各種データを 自動収集し見える化するシステムです。 多くの計測器が存在し複雑な構造を持つ工場・施設を IoT化するには、大変な困難がともないます。 また、点検作業をはじめとする環境データ収集には多くの 人手を要するため、予知保全に必要なリソース確保も 課題となります。 本システムは、ZETAによる「死角のない無線通信 ネットワーク」を活用し、環境データを自動収集することで、 点検作業の負荷を軽減・効率化します。 特に、IoT化を阻む主要因の一つにアナログメーターが あります。このアナログメーターを自動検針することが可能に なり、多くのお客さまが抱える共通課題を解決することが 出来るようになりました。 さらに、専用監視アプリと連携することで、データの分析や レポート生成まで含めた統合監視が可能になり、 点検業務作業の効率化を図ることが出来ます。

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • IoT、DXの活用
  • 見える化
  • データ一元管理
  • 温湿度管理
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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 日報・記録電子化（ペーパーレス化）

  NAVINECTクラウド　工程管理

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  製造記録 / 保全記録のペーパーレス化/点検・交換・連絡・教育のデジタル化を実現 ■NAVINECTクラウドとは？ NAVINECTは凸版印刷が提供する製造業のデジタルトランスフォーメーション（DX）を 支援するサービスです。 最適化された1つのプラットフォームで製造業のDXに必要な要素を全て提供します。 NAVINECTクラウドはこれまで自社の製造現場で開発・実装・運用してきた 130もの アプリケーション群と、デジタル化のノウハウを基に、幅広いお客さまに導入できるよう汎用化した 「クラウド型製造DXサービス」です。 ■NAVINECTクラウド工程管理 NAVINECTクラウドの「工程管理」サービスは、チェックシートや点検記録表をデジタル化し、 スマホ・タブレットのカメラを活用した現場状況の画像確認などの多彩な入力機能により、 生産実績の記録や進捗状況の管理などを効率化します。 正誤判定をデジタル化し、ヒト作業の負担を削減するアプリケーションを クラウドサービスとしてご提供します。 ■特徴 ・網羅性：入力から承認、見える化まで業務PDCAを網羅 ・利便性：多彩な表示方法、入力機能が現場運用を効率化 ・連携性：製造IｏＴ化を想定した多くのメニュー・機能群 現場のデジタル化は記録や情報閲覧だけではありません。その後の承認、見える化までトータルで提供します！ 複数の表示モードが現場に合った記録を実現。規格判定、自動計算、自動集計などの支援機能が作業を効率化！ 装置を使ったRPA運用や資材と連携した照合・検品運用など、モノとつなげる事による効果を考えた設計！

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • クレーム対策
  • IoT、DXの活用
  • ペーパーレス
  • データ一元管理
  • 温湿度管理
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  • ユーティリティシステム
  • 加湿・除湿装置

  マイナス露点除湿装置 Chris（クリス）

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  33,000,000円

  ■再生熱源にヒートポンプを活用したデシカント除湿機 デシカント除湿機に必要な蒸気・チラーをヒートポンプで代替することで低温環境（-5～5℃）での省エネルギー化を実現しています。 既存のシステムと比較して少ないエネルギーで動作し、食品工場、物流倉庫などの様々なシーンでのモヤや床の濡れ・水たまりを解消します。 自然冷媒CO₂を使用し、地球温暖化防止にも貢献しながら、低温環境下でのカビや錆の発生を抑制し、様々な場面で結露の防止に寄与します。 【仕様】 設置寸法(mm)：W2,180×L4,310×H2,400 仕様冷媒：自然冷媒（CO₂） 使用用途：食品工場、物流倉庫、スケートリンクなどの除湿

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理
  • CO2削減
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  • 包材・資材
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  リリーフ工法(カバー工法・二重屋根)

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  新築そっくりに大変身の防水工事！断熱効果も！ リリーフ工法 (カバー工法・二重屋根) 強く、美しい建物に変身。 雨漏り・断熱・美観対策に！ スレートや錆びた屋根・外壁に、 新しい鋼板を被せ、新築のように変身させる画期的な施工！ リリーフ工法は、雨漏りの改善や、断熱性能、防音性を向上させ、室内環境の改善に貢献します。 スレートや鉄板屋根の剥がし・撤去・処理が不要なため、張替工事よりも費用も時間もかからず、改修工事中も操業・営業可能です。 シルバーメタリックに美しく輝く工場・倉庫に変身しますので、求人対策のために施工されるお客様もいらっしゃいます。 特徴 ・既存屋根・壁を剥がさず施工 ・防水効果（防水保証10年付き） ・屋根・建物の延命＋強度アップ ・抜群の断熱効果 ・美しい屋根でイメージアップ ・遮音性の向上 ・面倒な屋根形状でも可能

  解決できる課題

  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 温湿度管理
  • CO2削減
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  • 包材・資材
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  ミラクールバリア/スーパーバリア

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  遮熱と防水を兼ね備える 「より強い」ミラクールの誕生 屋根などに塗るだけで建物内が涼しくなる特殊塗料「遮熱塗料ミラクール」の遮熱（高日射反射）性能に加えて、雨漏り・スレートの劣化・サビの脅威にも対応する防水機能がプラス。 各工法別に使い分ける機能性プライマー、バリアコート、ミラクール3層のシナジー効果で完成する、「より強い」ミラクールの誕生です。 特徴 ・暑さと雨漏りを同時に解決 ・遮熱効果で空調コストダウン ・特殊な形状の屋根にも対応 ・錆の発生を抑制できます

  解決できる課題

  • 経費削減
  • SDGS対策
  • 省エネ対策
  • 温湿度管理
  • CO2削減
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  • 食品加工・製造
  • 加熱装置

  透明フィルムヒーター

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  低抵抗が特長の透明フィルムヒーターです。 可視光領域で高い透明性を保ちながら、表面抵抗値約10〜12Ω/sq.の低抵抗を実現。 さらにヒーター部分の厚みが0.5mm 未満と薄く、柔軟性に優れているため、屈曲性が必要な部分の温めにも最適です。 【特徴】 ・低抵抗 表面抵抗値約10〜12Ω/sq.柔軟性に優れています。 ・可視光領域で高い透明性 ・熱応答性 ・厚み約 0.1～0.4ｍｍ 程度の薄さ ・高屈曲性

  解決できる課題

  • SDGS対策
  • 品質向上
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  • 食品加工・製造
  • 加熱装置

  アルミ箔フィルムヒーター

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  アルミの電気抵抗により発生する熱を利用した薄型の面状ヒーターです。印刷法で作製するため比較的自由な形状で作製でき、抵抗値設計の自由度も高い為、お客様の幅広いニーズに応えることができます。 【特徴】 ・厚み0.1～0.5mm程度と薄く表面が平滑であるため、柔軟性に優れています。 ・穴あきや異形等、お客様の用途に合わせた自由な形状で作製できます。 ・薄く熱容量が小さいため立ち上がりが非常に早く、目的温度まで急速に昇温することが可能です。 ・薄くて軽く、両面テープ加工等も対応できますので、取り付けや後加工が簡単です。 ・均熱性に優れています。

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  • 分析・調製機器、サービス

  温度センサー 熱電対（Kタイプ）「シースタイプ」（ガラス被覆）

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  熱電対Kシースタイプは、ステンレスシース管に熱電対素線を通してシース管中に、無機絶縁物を高圧で充填したもので、感度・耐振性・経済性に優れております。 【特長】 ガラス被覆：被覆材最高温度：250℃（スリーブ 80℃） 許容差：クラス2（±2.5℃または±0.75％）。 【用途】 デジタル温度コントローラ monoOne®-120／200対応の（別売）温度センサー。他の温度調節機器にも使用可能。

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  • 検査・検品
  • 分析・調製機器、サービス

  温度センサー 熱電対（Kタイプ）「シースタイプ」（シリコン被覆）

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  熱電対Kシースタイプは、ステンレスシース管に熱電対素線を通してシース管中に、無機絶縁物を高圧で充填したもので、感度・耐振性・経済性に優れております。 【特長】 シリコン被覆：被覆材最高温度：180℃（スリーブ 90℃） 許容差：クラス2（±2.5℃または±0.75％）。 【用途】 デジタル温度コントローラ monoOne®-120／200対応の（別売）温度センサー。他の温度調節機器にも使用可能。

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  温度センサー 熱電対（Kタイプ）「シースタイプ」（フッ素樹脂被覆）

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  熱電対Kシースタイプは、ステンレス保護管に熱電対素線を通して保護管中に、無機絶縁物を高圧で充填したもので、感度・耐振性・経済性に優れております。 保護管部分は曲げられませんので、ご注意ください。 【特長】 フッ素樹脂被覆：被覆材最高温度：260℃ 許容差：クラス1（±1.5℃または±0.4％）。 【用途】 デジタル温度コントローラ monoOne®-120／200対応の（別売）温度センサー。他の温度調節機器にも使用可能。

  解決できる課題

  • SDGS対策
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  • クレーム対策
  • 省エネ対策
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  • 見える化
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  温度センサー 熱電対（Kタイプ）「シースタイプ」（ダブルエレメント）

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  通常の熱電対Kシースタイプ（シングルエレメント）の保護管内に、2本の熱電対Kを通したものです。熱電対Kシースタイプ（シングルエレメント）の利点をそのままに、本品を1つ取り付けるだけで、同時に2つの機器に温度情報を伝えることができ、作業性の向上につながります。 ヒーターの温度制御の他、データロガーでの温度データ収集等を同時にされたい方におすすめです。 保護管部分は曲げられませんので、ご注意ください。 【特長】 フッ素樹脂被覆：被覆材最高温度：260℃（スリーブ180℃） 許容差：クラス1（±1.5℃または±0.4％）。 【用途】 デジタル温度コントローラ monoOne®-120／200対応の（別売）温度センサー。他の温度調節機器にも使用可能。

  解決できる課題

  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

  ミキシングユニット

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  ■製品説明 液体と粉体の均一混合に特化したステンレス製の撹拌装置。液面に浮いてしまう粉や、ダマになる粉に効果的。 ■特長 ポンプの液流により生まれる負圧で粉体をホッパーから配管へ引き込み、液体と予備混合。粉体のダマ形成や液面への浮遊を防ぎ、均一に分散するまでの混合時間を短縮します。 ■製品仕様 基本構成 タンク/撹拌機/ホッパー/ポンプ/バルブ 材質(容器・配管・撹拌機)：ステンレス(SUS304) 容量：最大300L程度まで対応可能 ※ポンプ・撹拌機の機種や仕様詳細はお客様との打ち合わせを経て決定いたします。

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

  【KU】片テーパー型ステンレス容器 撹拌ユニット

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  ■製品説明 液体の撹拌・排出に最適！ステンレス容器に撹拌機とバルブを組み合わせた撹拌ユニット ■特長 ○容器は底板が排出方向に傾斜しているため、液を残さず排出できます。 ○低粘度~中高粘度の液体を撹拌できる、ベルヌーイ流撹拌機付きです。 ○撹拌機はエアーモーター式と電気モーター式から選択できます。 ○バルブは流量抵抗が少ないストレートタイプで耐薬品性に優れたダイヤフラム式です。 ○撹拌機やバルブはへルール接続で分解洗浄が簡単に行えます。 これ1つで液体の撹拌・排出ができます！ ■製品仕様 容器…SUS304 片テーパー型密閉容器 【KTT-CTH】35L～200Lより選択 KTT-CTH-36（35L）、KTT-CTH-39（45L）、KTT-CTH-43（65L）、KTT-CTH-47（80L）、 KTT-CTH-47H（100L）、KTT-CTH-565（150L）、KTT-CTH-565H（200L） 割蓋…SUS304 撹拌機…接液部SUS316L 電気モーター式 【NTME】もしくはエアーモーター式 【NTMA】より選択 バルブ…SUS316L LPSバルブ【LPSL/LPSNL】

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

  【BKU】片テーパー型ステンレス容器 下部撹拌ユニット

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  ■製品説明 ステンレス容器にマグネット式撹拌機と専用架台がセットになりました。撹拌、溶解、沈降防止、分散に最適です。 ■特長 ○容器に穴や部品が要らないマグネットタイプの投げ込み式撹拌機を採用しました。 ○容器は底板が排出方向に傾斜しているため、液を残さず排出できます。 ○既に片テーパー型容器（KTT-CTHなど）をご使用の場合、追加工せずに撹拌機を使用できます。 ○オプションにて、容器の仕様変更やバルブ等の周辺部品の選定も可能です。 ■製品仕様 容器材質…SUS304 パッキン材質…シリコンゴム（食品衛生法適合品） 撹拌機材質（回転翼）…PTFE　MAG-NEO®シールミキサーRBh型 架台材質…SUS304 容器は片テーパー型密閉容器 クリップ式【KTT-CTH】20L～200Lサイズになります。 バンドタイプ【KTT-CTL】、かぶせ蓋タイプ【KTT-ST】も選択できます。

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

  ベルヌーイ流撹拌ユニット DTHB型【KU-DTHB】

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  ■製品説明 ベルヌーイ流撹拌機、ステンレス容器、バルブがセットになったユニット。泡立ちを抑えた撹拌に優れています。容器は撹拌効率に優れた鏡板形状です。 ■特長 ・35～150Lの選べる容量ラインナップ。 ・排出口にはデッドスペースの少ないタンク底ボールバルブを採用。すばやく全開閉できるのが特長です。 ・キャスター脚付なので移動が簡単です。 ・撹拌機は接続方法2種類、モータ2種類（電気モータ/エアーモータ）から選択できます。 ■製品仕様 [容器本体] 容器本体…SUS304 パッキン…シリコンゴム（食品衛生法適合品） キャスター…SUS+ウレタン車（内ストッパー付2個） 表面処理…内外面バフ研磨 使用条件…大気圧（加減圧不可） [撹拌機] 竪型撹拌機 接続部…4.5Sヘルール 接液部材質…SUS316もしくは316L 回転数…最高800rpmもしくは1050rpm ※撹拌機の仕様は機種により異なります。詳しい情報は各詳細ページをご覧ください。

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

  ベルヌーイ流撹拌ユニット DTK型【KU-DTK-PO/KU-DTK-SD】

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  ■製品説明 ベルヌーイ流撹拌機、ステンレス容器、バルブがセットになったユニット。泡立ちを抑えた撹拌に優れています。容器は撹拌効率に優れた鏡板形状です。 ■特長 ・35～150Lの選べる容量ラインナップ。 ・排出口はヘルール接続のボールバルブを採用しています。 ・キャスター脚付なので移動が簡単です。 ・撹拌機は接続方法2種類、モータ2種類（電気モータ/エアーモータ）から選択できます。 ■製品仕様 [容器本体] 容器本体…SUS304 パッキン…シリコンゴム（食品衛生法適合品） キャスター…SUS+ウレタン車（内ストッパー付2個） 表面処理…内外面バフ研磨 使用条件…大気圧（加減圧不可） [撹拌機] 竪型撹拌機 接続部…4.5Sヘルール 接液部材質…SUS316もしくは316L 回転数…最高800rpmもしくは1050rpm ※撹拌機の仕様は機種により異なります。詳しい情報は各詳細ページをご覧ください。

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

  ベルヌーイ流撹拌ユニット DTM型【KU-DTM】

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  ■製品説明 ベルヌーイ流撹拌機、ステンレス容器、バルブがセットになったユニット。泡立ちを抑えた撹拌に優れています。容器は撹拌効率に優れた鏡板形状です。 ■特長 ・35～150Lの選べる容量ラインナップ。 ・排出口には液溜りの少ないタンク底ダイヤフラムバルブを採用。液残りが少なく、洗浄性にも長けるのが特長です。 ・キャスター脚付なので移動が簡単です。 ・撹拌機は接続方法2種類、モータ2種類（電気モータ/エアーモータ）から選択できます。 ■製品仕様 [容器本体] 容器本体…SUS304 パッキン…シリコンゴム（食品衛生法適合品） キャスター…SUS+ウレタン車（内ストッパー付2個） 表面処理…内外面バフ研磨 使用条件…大気圧（加減圧不可） [撹拌機] 竪型撹拌機 接続部…4.5Sヘルール 接液部材質…SUS316もしくは316L 回転数…最高800rpmもしくは1050rpm ※撹拌機の仕様は機種により異なります。詳しい情報は各詳細ページをご覧ください。

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  ベルヌーイ流撹拌ユニット KTT型【KU-KTT-L】

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  ■製品説明 ベルヌーイ流撹拌機、ステンレス容器、バルブがセットになったユニット。泡立ちを抑えた撹拌に優れています。容器には底板を斜めにすることでスムーズな横排出を実現した片テーパー型を採用しています。 ■特長 ・35～150Lの選べる容量ラインナップ。 ・排出口にはヘルール接続のLPSバルブを採用しています。 ・キャスター脚付なので移動が簡単です。 ・撹拌機は接続方法2種類、モータ2種類（電気モータ/エアーモータ）から選択できます。 ■製品仕様 [容器本体] 容器本体…SUS304 パッキン…シリコンゴム（食品衛生法適合品） キャスター…SUS+ウレタン車（内ストッパー付2個） 表面処理…内外面バフ研磨 使用条件…大気圧（加減圧不可） [撹拌機] 竪型撹拌機 接続部…4.5Sヘルール 接液部材質…SUS316もしくは316L 回転数…最高800rpmもしくは1050rpm ※撹拌機の仕様は機種により異なります。詳しい情報は各詳細ページをご覧ください。

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  【LU-DT-ASC-K】鏡板型計量ユニット-撹拌機座付

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  ■製品説明 内容物の計量機能が付いたステンレス容器のユニット。架台は撹拌機設置用の台座付きです。 ■特長 ユニット内容 ステンレス容器・移動式架台・ロードセル・制御盤 ・架台に付属するロードセルで重量を計測。計測結果は制御盤のモニタで確認できます。 ・撹拌等で容器が揺れていても計測誤差が発生しにくい仕様です。 ・容器の形状は撹拌効率に優れた鏡板型タイプ。 ・容器と架台は分離可能で、容器だけ取り外して洗浄することができます。 ※ 写真はイメージです。実際の仕様はお客様の使い方に合わせて設計いたします。 〇”計量”に連動させて様々な使い方が可能です 原料投入時の投入量計測 （自動弁と組み合わせて）原料の定量投入・排出 （自動弁・撹拌機と組み合わせて）撹拌材料の定量投入～撹拌～定量排出 ■製品仕様 容器材質　SUS304 ロードセルは用途に合わせて選定いたします。 使い方に合わせたカスタムが可能です。 材質の変更（SUS316L） 容器をホッパー形状に変更 撹拌機の追加（内容物に合わせて選定いたします） 自動弁の追加（定量投入・排出） 制御盤の位置変更 等、まずはご相談ください。 ※屋内の、安定した場所で使用してください。

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  医薬品向け下部撹拌ユニット【PBU】

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  ■製品説明 コンタミネーションのリスクが低い容器と撹拌機を組み合わせたユニット ■特長 ユニット内容 スコンタミネーションのリスクが低い容器と撹拌機を組み合わせたユニット 容器 錆に強いステンレスの中でも耐食性に優れたSUS316Lを採用。 接液部には電解研磨を施し、研磨汚れ等外部物質が残るリスクを低減しました。表面が平滑化するため汚れが残りにくく・落としやすくなります。 撹拌機 軸の摩耗・混入リスクを抑える磁気駆動・シールレスの撹拌機。 メンテナンス性・サニタリー性に優れ無菌プロセスに適しています。 撹拌羽根が浮遊しておりCIPやSIPに対応。 ■製品仕様 ※仕様詳細はお客様との打ち合わせを経て決定いたします。 容器 接液部材質 SUS316L 表面処理 電解研磨 容量 100L / 150L / 200L 撹拌機 接液部材質 SUS316L 表面処理（羽根） 電解研磨 耐熱温度 ZG:150℃ ZF:135℃ 粘度 ～800cP ドライ運転 可能

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  【RODM】ロータリードラムミキサー

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  ■製品説明 容器ごと回転できるステンレス製混合機。粉体同士や固体+液体(食品の味付け・ペレットの着色等)に最適です。 ■特長 ○レバーバンド型のCTL-36,43容器を取り付け、容器ごと回転させ内容物を混合する装置です。 ○撹拌機ではできない医薬品製造工程における粉体・顆粒の混合や、食品の味付けなどに使用できます。 ○撹拌羽根などがないので、材料を傷めることなく混合可能です。 ○容器を密閉状態のまま回転させ混合するので、異物混入の心配がありません。 ○容器脱着式のため、容器だけを変えていただければ、洗浄・乾燥の時間をかけることなく次の材料の混合を行えます。 ○内容物ごとに容器を変えられるので(=専用容器化)、クロスコンタミ防止に繋がります。 ※本製品には混合機本体とレバーバンド式の密閉容器【CTL】1個が含まれます。 ■製品仕様 ○適合容器 RODM-36：CTL-36(36L容器) RODM-65：CTL-43(65L容器) ○材質 装置本体フレーム・容器ホルダー：SUS304 容器本体：SUS304（詳細は【CTL】をご覧ください） 容器パッキン：シリコンゴム（食品衛生法適合品） キャスター：SUS+ウレタン(内ストッパー付2個) ○その他 電源：単相 AC100V 回転数：約7.5~45rpm 装置本体は非防水仕様 〇設置可能な場所 屋内の装置重量＋混合物重量が耐えられる場所 水平な場所 装置に水がかからない場所 左右側面および機器前方それぞれ1000mm以上、機器後方500mm以上、高さ1700mm以上のスペースを確保できる場所 ※本製品には混合機本体とレバーバンド式の密閉容器【CTL】1個が含まれます。

  解決できる課題

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  ベルヌーイ流撹拌加圧ユニット PCN-O-J-L型【KU-PCN-O-J-L】

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  ■製品説明 温度調整、ベルヌーイ流撹拌機、ステンレス容器、バルブがセットになったユニット。 ■特長 ベルヌーイ流撹拌機、ステンレス容器、バルブがセットになったユニット。 泡立ちを抑えた撹拌に優れています。 容器は温調と加圧撹拌ができるジャケット付きの加圧容器です。 ・30～200Lの選べる容量ラインナップ。 ・容器本体は～0.18MPaの耐圧仕様で、脱泡など圧力を伴う撹拌に適しています。 ・ボルトで締めるフランジオープン型です。 ・ジャケット部（外槽）に水を流し、内容物を保温・冷却できます。 ・排出口はヘルール接続のボールバルブを採用しています。 ・キャスター脚付なので移動が簡単です。 ・撹拌機はモータの種類が異なる4種類から選択できます。 ■製品仕様 [容器本体] 材質…SUS304 Oリング・パッキン…シリコンゴム（フッ素ゴムへ変更可） キャスター…SUS+ウレタン車（内ストッパー付2個） ジャケット部ノズル…1Sヘルール ●表面処理：内外面バフ研磨 ●付属品：加圧口・安全弁・圧力計【PPS-P】/のぞき窓【NM】/手動二方ボールバルブ【BV】/撹拌機 　 [撹拌機] 竪型撹拌機 接続部…4.5Sヘルール 接液部材質…SUS316もしくは316L ※撹拌機の仕様は機種により異なります。 詳しい情報は各詳細ページをご覧ください。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理

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