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  ボルトメーカコンテナスタッカー

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  装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,080×710×1,745で、搬送するコンテナサイズが425×290×169H、パスラインは600mmのスタッカーです。 ボルト類卸のセンター内で作業者にピッキングされコンテナ内に収められた医薬品を出荷レーンに短手方向に投入します。 コンベヤによって搬送された最大5㎏の実コンテナを5段にスタックする際に使用されます。 能力値としては1時間当たり600コンテナ（1コンテナ当たり6秒）で段積みを行います。 コンテナの昇降は、必要能力及びコンテナ重量から電動シリンダを選定し、LMガイドとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は10kgです。

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  薬品コンテナスタッカー

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  装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,200×625×1,700、搬送するコンテナサイズが423×291×168H、パスラインは700mmのスタッカーです。 医薬品卸のセンター内で作業者にピッキングされコンテナ内に収められた医薬品を出荷レーンに短手方向に投入します。 コンベヤによって搬送された最大10㎏の実コンテナを3段にスタックする際に使用されます。 能力値としては1時間当たり440コンテナ（1コンテナ当たり8.2秒）で段積みを行います。 コンテナの昇降は、必要能力及びコンテナ重量から電動シリンダを選定し、LMガイドとの組合せで行っています。また、搬送における耐荷重量は10kgです。

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  パレットアンスタッカー

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  装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,310×1,390×2,555、搬送するパレットサイズが1,100×1,100×120H、パスラインは520mmのアンスタッカーです。 用途としては10段積みされた空パレットをフォークリフトにより投入し、最下段の空パレットから一段ずつ段バラシします。 能力値としては1時間当たり400パレット（1パレット当たり4.8秒）で段バラシを行います。 パレットの昇降は、必要能力から油圧リフターで行っています。

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  プロセスセンターコンテナアンスタッカー

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  装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,280×1,700×2,315、スチール製のサイズ557×459×108H、パスラインは290mmのアンスタッカーです。 プロセスセンター（食肉加工センター）と店舗の間を行き来するネスティングコンテナの段バラシの用途で使用されます。 具体的なプロセスとしては、ネスティングコンテナはプロセスセンターに戻ってきた後に、洗浄ラインに投入されます。 その後、ストレージコンベヤにネスティング状態で32段で段積みされます。 最後に、ストレージコンベヤに2山同時で段積みされているコンテナを1～3段毎に段バラシを行い、次工程である加工室に1～3段で短手方向に空の状態で供給します。 能力値としては1時間当たり750コンテナ（1コンテナ当たり4.8秒）で段バラシを行います。 コンテナの昇降は、必要能力からサーボモータを選定し、ボールネジとLMガイドとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.5kgです。

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  パン箱アンスタッカ―

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  装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,790×1,540×3,025、搬送するパン箱（厚箱）のサイズ630×450×155H、パスラインは700mmのアンスタッカーです。 製パン工場から各店舗へパンを配送するときに使うパン箱（厚箱）を段バラシ処理をする為に使用する装置です。 パン箱（厚箱）は配送後に各店舗から製パン工場に12段積みの山で戻ります。 その厚箱を1個ずつ洗浄機へ投入する際に、コンテナを2山同時に1段積みに段バラシ処理を行う必要があり、本装置は同工程にて使用されます。 能力値としては1時間当たり1,500コンテナ（1コンテナ当たり2.4秒）で段バラシを行います。 コンテナの昇降は、必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.8kgです。

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  プロセスセンターコンテナアンスタッカー

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  装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,000×1,750×2,452、スチール製のサイズ557×459×125H、パスラインは690mmのアンスタッカーです。 プロセスセンター（食肉加工センター）と店舗の間を行き来するネスティングコンテナを段バラシ処理する為の装置です。 洗浄ライン後のストレージコンベヤにネスティング状態の24段積みでストックされているコンテナを加工室へと投入する際、4段で短手方向に空の状態で供給する必要があります。 そこで、ストレージコンベヤから加工室へと投入する際、1山・4段毎に段バラシ処理を本装置にて行います。 処理能力としては1時間当たり1,500コンテナ（1コンテナ当たり2.4秒）で段バラシを行います。 コンテナの昇降は、必要能力から親子エアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.33kgです。

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  プロセスセンターコンテナアンスタッカー

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  装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,000×1,750×2,452、スチール製のサイズ557×459×125H、パスラインは800mmのアンスタッカーです。 プロセスセンター（食肉加工センター）と店舗の間を行き来するネスティングコンテナは、各店舗からセンターにネスティング状態の25段積みで戻ります。 その際に洗浄機に1段で短手方向に空の状態で投入するために、洗浄機手前で3山同時に1段毎に段バラシ処理を行います。 本装置はその為のアンスタッカー装置です。 処理能力は1時間当たり1,500コンテナ（1コンテナ当たり2.4秒）で段バラシを行います。コンテナの昇降は、必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.33kgです。

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  プロセスセンターコンテナアンスタッカー

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  装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,200×625×1,700、搬送するコンテナサイズが560×453×151H、パスラインは800mmのアンスタッカーです。 用途としてはプロセスセンター（食肉加工センター）と店舗の間を行き来するネスティングコンテナが、各店舗からセンターにネスティング状態の25段積みで戻ります。 その際に洗浄機に1段で短手方向に空の状態で投入するために、洗浄機手前で3山同時に1段毎に段バラシします。 能力値としては1時間当たり1,500コンテナ（1コンテナ当たり2.4秒）で段バラシを行います。 コンテナの昇降は、必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.5kgとなります。

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  警報器工場コンテナアンスタッカー

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  装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが890×690×1,500、搬送するコンテナサイズが503×335×705H（5段）でパスラインは585mmのアンスタッカーです。 自動車部品メーカーの製造工程において製品の入ったコンテナが5段積みで保管されており、それを出荷梱包工程に1段ずつ供給するために1山・5段毎に段バラシするために使用されています。 能力値としては1時間当たり540コンテナ（1コンテナ当たり6.6秒）で段バラシを行います。 コンテナの昇降は、必要能力からギヤドモータを選定し、LMガイドとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1山39kgです。

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  プロセスセンター向けコンテナスタッカ―

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  装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,100×1,050×3,188、搬送するコンテナサイズが560×453×151Hで、パスラインの1,050mmのスタッカーです。 用途としては、プロセスセンター（食肉加工センター）で使われるコンテナが各店舗からセンターに戻り短手方向に一段ずつ空箱状態で洗浄機に投入される際に用いられ、洗浄機出口で5段積みで排出された山を1山25段積みの山に段積むスタッカーです。 能力値としては1時間当たり1,500コンテナ（1コンテナ当たり2.4秒）で段積みを行います。 コンテナの昇降は、必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.5kgとなります。

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  • 製品倉庫

  ピッキングカートシステム

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  仕分けカートに計量器を内蔵し、ピッキングと同時に計量検品を行えるピッキングカートです。 手間のかかる物流倉庫のピッキング作業の効率化、出荷精度の向上に大きく貢献します ※カタログは以下サイトからダウンロード可能です。 　https://www.ishida.co.jp/ww/jp/products/sorting/picking-cart/ [取扱製品一覧] ・計量検品機能搭載　さいまるカート V4 / V3 ・タブレットカート

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  • 物流オートメーション
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  • 段積み・段ばらし装置

  段積みコンベヤ

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  既設の装置との組み合わせもOK！セレクトスイッチやタッチパネルによる段数変更可能。複数製品の登録、ミリ単位の調整なども対応可能！ 当社では、省力化機械のオーダーメイド製作を手掛けています。 中でも『段積みコンベヤ』は、2～4段の段積みに対応し、 セレクトスイッチまたはタッチパネルによって段数の変更が可能。 電動シリンダー仕様なら複数製品の登録やミリ単位での調整ができるなど、お客様の細かなニーズに対応可能です。 【当社の強み】 ■大手の食品・薬品メーカーなど幅広い分野で1000台以上の製品を製造 ■長年蓄積したノウハウを基に現場に合わせた提案が可能 ■細かな仕様要求にも柔軟に対応可能

  解決できる課題

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  • 省スペース
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  • 物流システム
  • RFID

  RFID-タグプリンター

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  1,980,000円

  高速処理ーーー２００mm/秒 印字処理とRFID-read/write　ベリファイと 意にされたバーコード検証を同時に実施 印字不良/rfid　不良タグは不良ボックスに落とす。 正常品はスタック

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • クレーム対策
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 見える化
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  • 物流システム
  • RFID

  RFID ラベルチェッカー

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  1,500,000円

  １００００枚/時間　 RFID-EPC　合否判定、バーコードグレード判定

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  • 物流システム
  • 製品倉庫

  手動式簡易印字機

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  700,000円

  小ロット印字装置 日付印字、賞味期限印字、シリアル印字、会社名、住所印字 プレートに印字媒体をのせ、手でそのプレートを動かすだけで印字

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  • ペーパーレス
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  • 物流システム
  • 段積み・段ばらし装置

  ケース自動供給装置

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  4,000,000円

  ストックされたプラスチックコンテナを自動で供給し、上流から流れてくる製品を受ける装置。 射出成形機などから出てきた部品などをプラスチックコンテナへストックするための装置です。

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  • 腰痛対策
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  • 物流システム
  • リフター

  リフトボーイ　LB-500

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  リフトボーイ　LB-500 【製品特徴】 ・重労働であるミキサー、ニーダー、成型機などへの原料投入を安全、簡単に行います。 ・本機は全体がステンレス材を使用しているので、錆の発生がなく長年に渡って美観を損ないません。 ・バケットを垂直に持ち上げてから反転させるので、設置スペースが少なくて済みます。 ・リフト機構が簡素化されているため、メンテナンスをほとんど必要としません。 【機械仕様】 電気　三相200V／1.5kw／ブレーキ付きモーター リフト負荷　最大500kg 昇降速度　6,000㎜/分 揚程　最大2,000㎜ 据付寸法　幅1200×奥行1200×高さ2900㎜ 機械重量　800kg

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  • 生産効率改善
  • 菌対策
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  • バランサー

  TAWI 真空リフター

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  『TAWI 真空リフター』は、様々な環境と作業条件において製品を持ち上げて、 移動させたり、回転させる事ができる手動搬送アシスト装置です。 作業者に負担をかけずに、簡単に製品を搬送させる事ができます。 大型の木製パネルのような扱いが難しい製品や重量物の搬送も可能です。 当製品を使用することで、大型・重量物を一人で扱う事ができ、お客様の貴重な 時間と資源を節約することができます。 【特長】 ■効率を高め、コストを下げる ■汎用性と柔軟性 ■安全性と信頼性 ■エルゴノミック ■高効率 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 腰痛対策
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  • 物流システム
  • フォークリフト関連（防護柵含む）

  モバイルオーダーピッカー『MOP』

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  『MOP』は、パレット、棚、コンベアから製品を持ち上げる用途に開発された ユニークなモバイルオーダーピッカーです。 様々な種類のフォークリフトやハンドリフトに適合し、必要な場所へ移動させて 使用することができます。 また、多関節アームで棚の中にある製品を取り出したり、後ろ側にある製品も 掴むことが可能です。 【特長】 ■各種フォークリフトに適合 ■クイックスタート ■独立型ユニット ■真空ポンプ・バッテリー内蔵 ■様々な製品に適合するツールを選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 歩留まり改善
  • 腰痛対策
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  • 物流システム
  • リフター

  リフター『Lift＆Driveシリーズ』

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  人間工学に基づき用途に合わせてあなた好みにカスタマイズが可能なリフター 『Lift＆Driveシリーズ』は、バッテリ駆動で、メンテナンスがほとんど 必要ないリフターです。 大型かつ安定的で、バリエーションに富んだモデル「Professional」をはじめ、 P-リフターとE-リフターの中間モデル「Industrial Eco」や、コンパクトな モデル「Eco」をラインアップ。 すべてのリフターには、締め付けや転倒の危険性を避けるために、 安全クラッチが組み込まれています。 【特長】 ＜Lift＆Drive P-Professional＞ ■完璧なまでのモジュール設計 ■豊富な種類のシャーシ ■お好みの耐荷重を選択可能 ■可変式のリフト高 ■さまざまな種類のキャスター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 物流システム
  • バランサー

  粉粒体自動排出システム『OKTOMATシリーズ』

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  吸引ノズルを使った手作業排出による長時間化など、排出装置の問題を解決！ 『OKTOMATシリーズ』は、「フレコン」や「オクタビン」等の大型原料 貯蔵袋から、原料を自動で効率的に全量排出することを可能にした、 新しい排出システムです。 作業効率のアップ、搬送ラインの低コスト化、セーフティ作業設計など、 従来の原料排出装置の問題を全て解決する革新的ステーション。 吸引ヘッド・リフター・フレームの一体構造により、作業を簡素化。 組立作業時間の短縮と装置自体の小型化を実現し、設備の導入・管理コストを 大幅に抑えることができます。 【特長】 ■原料排出を自動化で作業効率アップ ■作業を簡素化し設備コストダウン ■原料バッグ簡単セットにより作業の安全性アップ ■オプション機能も充実 ■様々なタイプの原料を効果的に吸引・排出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  電動バランサ　Moon Lifter

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  重量物をキズつけずに優しく搬送！ 吊った状態のまま荷の積み足し積み下ろしが簡単に！ 10kg～2ｔまでの重量物を両手で直接ワークをもってハンドリングできる助力装置です。 HACCP対応・ステンレス製の機種もあります。 食品工場で安心してお使いいただけます。

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  • 製品倉庫

  バッファコンベヤ（パレットタイプ）

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  入荷パレット（資材・原材料）を一時保管し、生産の状況に合わせて自動供給するコンベヤ設備です。 【入荷】トラックからフォークリフトで荷下ろしした大量なパレットを多段複列のバッファコンベヤ（パレットタイプ）で一時保管。 【供給】生産に必要な数量を製造室内から指示、要求に応じて自動供給。 出荷工程でもお使いいただけます。 【スペック】 お客様の使用環境に合わせて設計～据付します。

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  • 在庫管理
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  パレットマガジン

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  【段積み】は、空パレットをコンベヤで送り込み、1パレットずつ段積みにする装置です。主な使い方は、入荷・供給作業でデパレタイズ後の空パレットを自動的に段積みします。 【段バラシ】は、段積みされた空パレットを1パレットずつ供給する装置です。主な使い方は、製品出荷のパレタイズ作業へ空パレットを自動供給します。 入出荷作業、ロボットでのパレタイズやフォークリフトでの作業、様々な現場に対応できます。 樹脂製、木製などお使いのパレットの材質にあわせ設計します。 パレット段積み用は、空パレットをコンベヤ（コンベア）で送り込み、1パレットずつ段積みにする装置です。主に原材料の入荷作業場でデパレタイズ後に空パレットを自動的に段積みしたい場所に配置します。 パレット段バラシ用は、段積みされた空パレットを1パレットずつ自動的にコンベヤ（コンベア）に供給する装置です。主に製品の出荷作業場でパレタイズ前に配置します。 パレットの段積み、段バラシ装置は、ロボットやコンベヤ（コンベア）ラインと組み合わせてレイアウトすることも可能です。 【スペック】 お客様の使用環境にあわせて、設計～据付します。

  解決できる課題

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  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • データ一元管理
  • 在庫管理
  • 棚卸し効率化
  • 物流オートメーション
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  • 物流システム
  • パレット

  パスボックスコンベヤ

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  パスボックスとコンベヤを組合せ、工場内・外の運搬作業を自動化します。パレット、ケース、袋など様々な搬送物に合わせて設計が可能です。 異なる区画の作業者の出入りを減らせるため衛生管理の負担が軽減！また搬送パターンが決まることで作業効率も向上！ パスボックスコンベヤは衛生管理が必要な食品工場などの搬送作業で建物の外部と内部の人の往来を極力減らしたい場合に最適なシステムです。 外部⇔パスボックス⇔内部の間の搬送物をコンベヤが自動搬送します。 エアーシャワー型のパスボックスと組み合わせることでクリーン環境の維持が容易になります。 搬送物仕様・能力 製品名 パスボックスコンベヤ【パレット】 搬送物　幅　 ~1,400mm 搬送物　長さ ~1,400mm 搬送物　高さ ~1,650mm 搬送物　重さ ~1,000kg 搬送速度 8m/min

  解決できる課題

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