気になる製品をクリックして詳細情報を確認
現在の検索条件
- 課題
- 制御機器更新
検索結果
140件がヒットしました （全6ページ）
- 並び順
- 件数
-
- 共通ツール
- 配管・継ぎ手関連
アセプティックバルブ
- 参考価格
- お問い合わせください
耐久性抜群！応力を分散させる立体ダイヤフラム ●特許取得の小径立体ダイヤフラムを採用し、 ロングストロークを実現。 ●コンタミネーションが少なく洗浄性が高いため、 CIP洗浄時の時間短縮、エネルギーロスに貢献します。
解決できる課題
- 人手不足解決
- SDGS対策
- 品質向上
- コスト削減
- 省エネ対策
- 制御機器更新
- 生産効率改善
- 異物対策
-
- IoT・生産管理・効率化システム
- 食品工場見える化（システム）
食品製造業向けERPパッケージ（生産管理システム）
- 参考価格
- お問い合わせください
食品製造業に特化したオールインワンの一気通貫パッケージシステム！ 受注から販売管理・生産計画・製造計画・製造指示・在庫・発注・ピッキング・配送の業務をサポート。リアルタイムでの情報一元化が行えます。 【機能一覧】 ・レシピ管理 ・受注管理 ・販売計画 ・生産計画 ・製造計画・製造指示 ・製造実績・ロス管理 ・仕入・発注管理 ・入荷検品 ・消費・賞味期限管理 ・在庫管理 ・配送・ピッキング ・売上・売掛・入金管理 ・仕入・買掛・支払管理 ・シミュレーション 【導入メリット・効果】 ・伝票入力は１回 ・顧客向け商品価格と社内向け商品価格を持っており価格修正、履歴参照も可能 ・オプションで顧客毎店舗毎の商品価格設定も可能 ・工場長の業務削減 ・データベースの一元化 ・商品毎の材料原価、平均原価、最新原価を把握 ・ロス管理（販売、製造、在庫、配送）
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- コミュニケーション強化
- HACCP対策
- SDGS対策
- FSSC22000対策
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- クレーム対策
- 自動化
- 省エネ対策
- IoT、DXの活用
- 制御機器更新
- 生産効率改善
- 見える化
- ペーパーレス
- データ一元管理
- 在庫管理
-
- 共通ツール
- 除電装置
コンパクトタイプ静電気除去装置 KD-150W
- 参考価格
- お問い合わせください
＜製品の特長＞ ・従来機種に比べて放電電極針を2本から4本に増やすことにより 空間的なイオンのバランスが良好になり、特に近距離において 無風で強力な除電が可能となりました。 ・小型ながら風を使わずイオン到達距離が長く、狭いところや離れた 帯電物体の除電に適しています。 ・コンパクト設計、軽量のため、吊り下げて使う場合にも取り付け が簡単です。 ・放電電極針には、電流制限回路が入っており、電撃のない安全 設計です。 ＜製品の仕様＞ イオナイザ本体 型式 KD-150W イオン生成方式 直流コロナ放電式 放電電極針 タングステン 有効除電面積 前面中心部より半径250mm 除電有効距離 50～300mm（除電時間が20秒以内） 警報表示 高電圧回路故障時電源ランプ消灯 オゾン発生量 0.02ppm以下（測定距離300mm） 環境 0～40℃、80%RH以下（結露なきこと） 入力電圧 DC12.6～36V 消費電力 約1.1VA 質量 約180g
解決できる課題
- 品質向上
- 省スペース
- 制御機器更新
-
- 共通ツール
- 除電装置
スマートACイオナイザ ASIBS／ASIBL
- 参考価格
- お問い合わせください
＜製品特長＞ ■抜群の除電性能で、近距離から遠距離まで高速除電 放電電極針を50mmピッチにしたことにより、高密度なイオン生成が可能になり、除電ムラがなく、近距離除電から、エア併用や周波数の可変により遠距離からも抜群の除電性能を達成いたしました。 ・エア併用により遠距離でも高速除電 除電電極針ユニットのエア噴出口を最適化したことにより理想的なエア送流を実現し、少ない流量で遠距離まで高速除電を可能としたしました。 ・除電電極設置距離に対する除電性能 グラフ-除電電極接地距離に対する除電性能A.jpg ■高帯電の高速搬送物も確実に除電 フィルム等の20kVを超える高帯電、200m/minを超える高速搬送にも対応し、確実に除電が可能です。エアを併用しない場合でも、近距離に設置することにより除電が可能です。 長年にわたりフィルム業界におけるトップシェアを誇る春日電機だからできる、実際の高速走行フィルムにおける除電特性評価試験から、最適なイオン生成方法の検証と、確実に除電が出来ることを検証し、最適な除電を提供いたします。 ■汚れにくく長期間安定、メンテナンス工数大幅削減 イオナイザの除電性能低下の主な原因は放電電極針の汚れによるイオン生成量の低下です。クリーンエアを供給することにより放電電極針の汚れを防ぎ長期間安定した除電効果を持続いたします。 また、放電電極針ユニットはワンタッチで簡単に取り外しができ、放電電極針の清掃、交換作業にかかる工数を大幅に削減できます。 ・クリーンエアが放電電極針を覆い汚れを寄せ付けません 放電電極針周辺のエア噴出口を徹底的にシミュレーションし、放電電極針に周辺外気を寄せ付けない構造を新開発しユニット化いたしました。これにより空気中に浮遊するパーティクル（塵埃）が放電電極針に付着することを大幅に抑えることが可能となりました。クリーンルームはもとより、通常環境下でもクリーンエアを併用することにより放電電極針が汚れにくく、メンテナンス周期を大幅に伸ばすことに成功いたしました。 ・エア消費量が少なく、省エネ、省メンテナンス 最適化した放電電極針ユニットにより、少ないエア流量で流速を最大限高めることに成功し、エア圧力を低めに設定しても高速に除電が可能で、ランニングコストが安く、メンテナンス周期を大幅に伸ばすことができます。 ■コントローラをセパレートにしたことによりスマートに設置可能（ASIBS専用） コントローラをセパレートにしたことにより、コントローラをオペレータが確認しやすい場所に設置できます。これにより、オペレータによる動作状況の確認・設定・メンテナンスをスムーズに行うことができます。 ・ オプションでリモートコントローラをご用意いたしました コントローラをどうしても操作性の悪い場所に設置した際も、リモートコントローラで離れた場所から操作が可能です。送受信回路を組み込んだリモートコントローラのため、現在の設定状況の読込みが可能で、各種設定が簡単に行うことができます。ＩＤナンバー付与により１６台までコントロール可能です。 リモートコントローラ機能紹介 ・設定状況の受信 ・除電停止 ・イオンバランス調整 ・クリーニング警報感度設定 ・イオン発生周波数設定 ・安全性が高くメンテナンス性向上 ■安全性が高くメンテナンス性向上 春日電機の独自技術である放電電極針１本１本に高電圧抵抗を設けた抵抗結合方式のイオン生成のため、放電電極針に触った場合でも、ほとんどショックがなく安全性が高くなっております。 また、最先端の樹脂成形技術を応用し、高電圧抵抗素子、プリント基板を樹脂成形品に一体成形したため、高電圧部分がほとんど露出がなく、水分や汚れの付着によるリークのリスクを最小限に抑えた耐久性の高い設計となっております。 ・除電電極にイオン生成ランプを装備 除電電極ケーブル接続部分にイオン生成（高電圧）ランプを装備し、除電電極メンテナンス時の安全性を高めております。 ・放電電極針の交換が簡単です 放電電極針をエア噴出口と一体にユニット化したため、ワンタッチで簡単に交換が可能です。これにより放電電極針交換にかかる作業工数を削減することができます。 ■スリム設計、軽量で取付場所を選びません 除電電極部に高電圧発生部を内蔵しながらコンパクト、軽量設計のため、低電圧配線で安全性が高く、簡単に設置ができます。 ■多彩な取付方法で、お客様のニーズにあった取付方法を選択可能 付属の取付ブラケットで２種類の取付方法が可能で、お客様の取付位置に合わせご選択いただけます。 また、電極取付部には市販のアルミフレーム等で用いられているＴスロット方式を採用したため、市販の角ナット等を用いることによりお客様にて取付ブラケットをご準備することが可能となりました。 ・ジャストフィットサイズが選択可能 ASIBS は除電有効幅300mmから3000mmまで、 ASIBL は除電有効幅400mmから3000mmまで100mm単位でご用意いたしました。 きめ細かな寸法対応で、お客様の求めるベストサイズをご提供できます。
解決できる課題
- 品質向上
- 省スペース
- 制御機器更新
-
- 共通ツール
- 除電装置
ファンタイプイオナイザ KD-750BB／KD-750B
- 参考価格
- お問い合わせください
＜製品の特長＞ ■従来比2倍の超高速除電 従来機種に比べ放電電極針数を2倍の8本にし、大風量ファンを採用したことにより約2倍の除電特性を達成いたしました。 ■広範囲の除電エリア 独自設計のファンガードにより、今までにない広範囲の除電エリアを実現しております。 例えば下記のような設置ではICトレー3箇所分をカバーできます。 ■超小型、帯電防止設計 ファンサイズ120角クラスでは最小のサイズを実現し、卓上や各種製造装置内にスペースをとらず設置が可能です。 ファンガードはステンレス製を採用し、電界のシールド効果があります。また、ボディには帯電防止樹脂を使用しておりますので、安心してEPA（ESDプロテクトエリア）に設置ができます。 ■汚れに強く長期間安定・メンテナンス工数削減 放電電極針数を2倍に増やしたことや高効率イオン生成により、除電性能の低下が少なく安定して長期間使用でき、メンテナンス頻度を大幅に少なくすることが可能になりました。 ■除電性能経時変化 KD-750BBにはクリーニングブラシを装備。前面つまみを回すことで簡単に放電電極針の清掃ができ、メンテナンス工数の大幅削減を実現いたしました。 クリーニングブラシ追加による除電性能の低下もなく、従来どおり高速な除電を実現しております。 また、KD-750Bのファンガードと互換性を持たせておりますので、現在ご使用のKD-750Bをクリーニングブラシ付に変更することも簡単にできます。 ■直感的にわかる表示パネル 前面表示パネルでイオナイザの動作状況を簡単に確認できます。従来機種から好評のクリーニング時期が簡単に把握できるクリーニングランプを装備し、さらに新しくファン故障ランプも装備いたしました。 ■各種入出力端子 電源の入出力や警報出力が裏面端子台から簡単に接続でき、各種製造装置との連動が簡単に行えます。これにより、製造装置内で使用する場合に、メンテナンス不良による除電性能の低下や、ファン故障による除電効果がない状態を即座に装置に信号出力いたします。 ■超小型電子デバイスにも対応 独自設計で風量可変範囲を極限まで広げ、超小型電子デバイスを微風で今までにない高速除電が可能です。 風量可変による除電特性データ（※測定距離300mm） 風速 除電時間 最大（4.6m/sec） 0.6sec 最小（1.3m/sec） 1.8sec ＜用途＞ ・各種電子デバイスの製造、アッセンブリ工程 ・各種製造装置内の高速除電 ・光学部品のホコリ付着防止 ・遠距離からの除電
解決できる課題
- 品質向上
- 省スペース
- 制御機器更新
-
- 共通ツール
- 除電装置
ノズルタイプ静電気除去装置 NIF-300
- 参考価格
- お問い合わせください
＜製品の特長＞ ・フラットノズル式により噴出エアが拡散せず的確に対象物のホコリと静電気の除去ができます。 ・高電圧の電源部がノズル電極部分に内蔵しており、高電圧ケーブルが露出していないため、安全性が高く、取り付け場所を選びません。 ・コンパクト設計のため、装置内の狭い場所等、あらゆる場所に取り付け可能です。 ＜製品の仕様＞ 型式 NIF-300（本体） イオン生成方式 高周波コロナ放電式 放電電極針 タングステン 推奨エア圧力 0.1～0.4MPa エア消費量 200～600L/min 警報表示 高電圧停止時LED赤点灯（正常時緑点灯） 端子台 DC24V入力、警報出力、除電ON/OFF入力、アース オゾン発生量 0.02ppm以下（150mm） 環境 温度0～40℃、湿度80％RH以下（結露なきこと） 電源入力 DC24V（専用ACアダプタまたは端子台） 消費電力 約2.0VA 質量 約180g
解決できる課題
- 品質向上
- 省スペース
- 制御機器更新
-
- 共通ツール
- 産業用プリンター、印刷機
産業用インクジェットプリンタ VJ 1880+ (高速ライン対応モデル)
- 参考価格
- お問い合わせください
産業用インクジェットプリンタ (小文字用) Videojet®︎ 1880+ は、洗練された設計と広範なデジタル機能を備えた、ビデオジェットの新たな「ハイエンドモデル」。従来モデル VJ1880 (高速印字対応) のプラットフォームをベースに構築されています。 ほぼすべての素材の平面・曲面に対して非接触のインクジェット印字が可能であり、事前対策に役立つ機能 (重大な兆候の監視、スマートアラート、リモートサポート、高度なトラブルシューティング* など) により、よりスマートなオペレーションを実現。 さらに、インク堆積センサーおよび Videojet MAXIMiZE™ (マキシマイズ) 診断機能により予期せぬトラブルを抑制でき、ダウンタイムを削減。また、液体の消費量を削減しつつ、インク粒を正確に噴射する機能により廃棄物を最小限に抑制。資源の使用量を削減し、持続可能性の向上にも寄与します。 • 対応ライン最高速度: 334 m/分 • 最大印字行数: 5 (1ヘッドあたり) • 保護等級: IP55 / IP66 • アンビリカル長さ: 3 m / 6 m * 国によりご提供状況が異なります。
解決できる課題
- 経費削減
- 人手不足解決
- SDGS対策
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- IoT、DXの活用
- 省スペース
- 制御機器更新
- 生産効率改善
- 見える化
- データ一元管理
- 在庫管理
- 棚卸し効率化
- 腰痛対策
- CO2削減
- 物流オートメーション
-
- ユーティリティシステム
- 制御盤工事
プラント設備 制御装置
- 参考価格
- お問い合わせください
【特徴】 ○運転状態をリアルタイムで監視 ○抽出から調合・殺菌・減菌までを自動制御 ○高効率で高水準
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 省エネ対策
- 制御機器更新
- 生産効率改善
- 菌対策
-
- 食品加工・製造
- 均質化装置
自動質量制御装置 ＡＷＣ ＰＣＤ－３
- 参考価格
- お問い合わせください
微粉末、顆粒にかかわらず、錠剤（製品）の圧縮厚みを一定にして成形を行いますと、製品質量と成形圧力の間には、一定の比例関係が生じます。製品質量が増加したときには成形圧力も増加し、製品質量が減少したときには成形圧力も減少します。本装置は、上記の比例関係を利用し、安定した製品質量を保つために打錠機を制御するものです。すべての成形圧力は圧縮部に内蔵された成形圧力検出用ロードセル（ストレンゲージ）によって測定され、圧力波形は本装置へ出力されます。本装置では入力された圧力波形（アナログ）を高速にデジタル変換し、予め決められた各設定値と比較し、打錠機にフィードバックします。
解決できる課題
- 利益率改善
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- IoT、DXの活用
- 制御機器更新
- 生産効率改善
- データ一元管理
-
- 補助金コンサルティング・ラインビルダー・Sier（システムインテグレーター）
- 機械修理・メンテナンスサービス
基板修理・予防保全「ヨミガエルⓇ」
- 参考価格
- お問い合わせください
基板の故障であれば、メーカー、国内品・海外品問わず対応いたします。 メーカーサポート終了品、海外メーカー製品、回路図や仕様書がない製品にも対応。 設備の故障や部品の生産終了に伴う設備更新費用を削減できます。 サービス詳細 ◆見積無料対応 ◆現物があればOK ◆原則成功報酬 基板修理事例 メーカーで対応できない事例や、特殊な事例も数多くご相談いただいております。 事例１：加工機／電源故障 【状況】 電源が入らず、専用電源で置換不可。メーカーサポート終了。 【修理内容】 ・ダイオード交換 ・パターン腐食修復 ・電解コンデンサ交換 ・焼損修復 事例２：加工機／制御基板故障 【状況】 軸制御エラー発生。メーカー修理では高額費用発生。 【修理内容】 ・IC交換(HIC修復、複製)・電解コンデンサ交換・パターン腐食修復 事例３：実装機／サーボアンプ故障 【状況】 サーボ制御エラー。メーカー事業撤退により対応不可。 【修理内容】 ・IGBTモジュール交換 ・パターン腐食修復 ・電解コンデンサ交換 事例４：通信機器／モデム故障 【状況】 通信不良。メーカーによるシステム更新では費用が高額になり納期も長い。 【修理内容】 ・IC交換 ・無線部再調整 事例５ 【状況】 液体が掛かり広範囲に腐食。一部焼損。 【修理内容】 ・腐食部、焼損部の修復 ・パターン断線修理 ・IC、チップコンデンサ、DSUBコネクタほかを交換 ・ROMデータを抽出し新品ROMへ書き込み後、交換 予防保全について 予防保全とは 基板が故障する前に劣化した部品の診断と交換作業をおこない、延命すること。 予防保全のメリット ◎基板故障原因の60～70％を防止 ◎基板故障の兆候を察知して突発トラブル予防 ◎コストは基板修理費用の半額程度 ◎ダウンタイム発生リスク軽減 ◎事業継続計画(BCP)対策 ◎生産計画に合わせて対応可能 【耐用寿命中に予防保全をおこなうメリット】 正常動作中であれば、劣化している部品交換のみで済むため、耐用寿命を延ばすことが可能です。結果、使用年数も延びコストカットにつながります。 また、劣化部品を放置しておくと周辺部品の故障にもつながるため、事前に対処しておくことが重要です。
解決できる課題
- 制御機器更新
-
- 補助金コンサルティング・ラインビルダー・Sier（システムインテグレーター）
- 機械修理・メンテナンスサービス
基板復刻・復刻品製作「ツクリカエル」
- 参考価格
- お問い合わせください
メーカ撤退などで作れなくなった基板と同じものを新しく作ります。 サービス詳細 「ツクリカエル」の対応範囲 ◆図面がないけど？ →現物基板だけでOK ◆廃止部品や入手困難な部品は？ →国内、海外より調達、現行部品への置換 ◆多層基板は？ →6層基板まで対応 ◆プログラムは？ →多種ツールで読書
解決できる課題
- 制御機器更新
-
- 共通ツール
- センサー
デジタルファイバアンプ D4RF/D4IFシリーズ
- 参考価格
- 10,780円
使いやすさを極めたデジタルファイバアンプ ｜見やすい有機ELディスプレイ ｜一目で確認できるファイバサイン ｜視認性抜群の大型表示LED搭載 ｜IO-Link対応でスマート工場化に貢献 視認性に優れた有機ELディスプレイ、大型表示LED。 ホールド表示やファイバサインなどのユーザーフレンドリーな新機能。さらにIO-Link対応でスマートファクトリーへのニーズにも応える、新世代のファイバアンプです。 ■見やすい有機ELディスプレイ 従来の7セグLED表示では再現できなかった漢字、かな表示が可能になり、設定項目の認識が容易になりました。 ■受光量拡大表示 受光量が少ない時に表示値を10倍もしくは、50倍に拡大させて表示させることが可能です。 ■ファイバサイン ファイバが正しい位置まで挿入されているか、一目で確認できます。 ■大型表示LED搭載 本体パネル面から突出させた立体的な表示灯を採用。離れたところからでもステータスを確認できます。 ■押しやすいボタンデザイン ボタンを傾斜させることで、押しやすさを追求した ボタンデザインを採用しました。 ■大きく開くカバー カバーは180°開き操作を邪魔しません。 また操作部のみのカバーのためディスプレイの見やすさを損ないません。 ■ホールド表示 受光量のピーク/ボトム値を保持して表示することが可能。ワークが有るときと無いときの受光量が確認できるため、どの程度余裕があるかを「見える化」でき、しきい値調整にも役立ちます。 ■アンプの一括設定が可能 最大16台の連結が可能。親機から子機へ設定の「全コピー」や「ゼロリセット」、接続したアンプを一括で「全ティーチング」することも可能です。 ■長距離検出も飛躍的に進化 ハイパワーLEDと高効率集光レンズ設計により検出距離をアップしました。粉塵、汚れの影響を抑え安定した検出が可能です。 ■超高速応答 最速16μsの超高速応答を実現。1秒間に3万個以上のワーク検出が可能です。 ■赤外光源タイプ (D4IFシリーズ) 水成分に吸収されやすい波長1450nmの帯域を採用。 D4IFシリーズならではのアプリーションがあります。 ■近距離・⾼精度タイプ ● クリーンな環境下で、微小物体を検出 ● 微小な光量変化を検出 - 光量変化の小さい微小物を検出 - 近距離の微小物を検出 ■アナログ出力タイプ ご使用のアナログ機器に合わせて選べます。 ●電流出力：4-20mA ●電圧出力：1-5Vもしくは0-10V ■アナログ出力スパン調整機能 アナログの出力範囲を任意に設定することが可能です。 ■通信ユニット接続用連結タイプ 連結でIO-Linkで使用したい場合や干渉防止機能を使用したい場合にお選びください。 ●電源、出力線なしで、コードレス ●有機EL無しで、省エネ ■ IO-Linkゲートウェイ（UC2-IOL）経由で上位PLCに接続 ・ 最大16台まで接続可能 ・ 出力、ステータス情報を通信 ・ 省配線：ゲートウェイに連結するだけ。コードレス式も用意。（ただし4台以上接続の場合、左端のセンサに電源供給必要） ・ 低消費電流：表示部（有機ELディスプレイ）なしも用意 ■ IO-Link対応 IO-Linkはセンサやアクチュエータをデジタル信号で上位（ネットワーク）に接続する、スマート工場化を推進させる技術のひとつです。 オプテックス・エフエーは、IO-Linkに対応した製品を拡充してスマート工場化に貢献していきます。
解決できる課題
- 品質向上
- 自動化
- IoT、DXの活用
- 制御機器更新
- 生産効率改善
- 見える化
-
- 共通ツール
- センサー
ファイバユニット NFシリーズ スクリーン/アレイタイプ
- 参考価格
- お問い合わせください
【スクリーン/アレイ】タイプ 帯状の光で検出するファイバユニット ｜ワークの通過位置が一定しない場合や、複雑な形のワーク検出に適しています。 ■スクリーンファイバ 透過型をリニューアル 新製品の40mm幅タイプに加え、32mm幅タイプと11mm幅タイプを型式も新たにリニューアルしました。ワークの形状や通過位置が一定しない場合や複雑な形状のワーク検出に、5機種のラインナップで最適なソリューションを提供します。 ●ヘッドON反射型 反射型のNF-DZ01は、スポットサイズ2×15mmでのエリア検出が可能（距離15mmにて）。リードフレーム等の穴あきワークや複雑形状のワークの検出に最適です。 ●レーザ光のような近平行光 独自の光学設計によりレーザ光のような近平行光を実現。入り組んだ個所に取り付けても光の回りこみが少ないので、抜群の検出安定性が得られます。 ■スクリーンファイバとアレイファイバの違い ［スクリーンファイバ ］ レンズで光を帯状に広げているのがスクリーンファイバです。 近並行光を実現しているため、透過型ではアレイファイバより微妙な光量の差を検出することができます。 ［アレイファイバ］ ファイバ芯線を一列に並べ光を帯状にしているのがアレイファイバです。 光が広がっているため、特に透過型では光軸調整が簡単に行えます。また反射型を使用し、近距離で微小物体を検出する場合、スクリーンファイバと比較して受光量が多くなるので、安定した検出が可能になります。
解決できる課題
- 品質向上
- 自動化
- IoT、DXの活用
- 制御機器更新
-
- IoT・生産管理・効率化システム
ソリューション
- 参考価格
- お問い合わせください
IoT、AI、VRなど様々な技術を利用しソリューションをご提案
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- コミュニケーション強化
- HACCP対策
- SDGS対策
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- クレーム対策
- 自動化
- 省エネ対策
- IoT、DXの活用
- 制御機器更新
- 生産効率改善
- 異物対策
- 見える化
- ペーパーレス
- データ一元管理
- 在庫管理
- 棚卸し効率化
- CO2削減
- 物流オートメーション
-
- 共通ツール
- 搬送・制御システム
フレキシブルキャリヤシステム ＦＣＳ－H３００
- 参考価格
- 100~500円
3次元軌道上を高速走行可能で、離れた２点(多点)間をダイレクトにシャトル搬送することのできるハンド付キャリヤシステムです。 ＦＣＳーＨ３００は、条件の厳しい狭小空間や複雑な搬送ラインでも、フレキシブルに3次元的な軌道を構築可能です。通常困難な搬送経路、リードタイムも実現し、搬送設備をクリエイティブで合理的なものに変えることが可能です。自動化と省人化を強力にサポートし工場等の生産性を向上するためのシステムです。 FCSのシステムメリット ①強制搬送 搬送のトラブルの原因は、ほとんどがワークピースの移載時に発生します。FCSでは、チャック機能（ｴｱｰ保持機構付き）により、ワークピースを定められた姿勢で受け取ってから、目的地へ到着して定められた姿勢で排出するまで不要な移載をしませんので、ガイドやワークピース同士の衝突、コスリ等による不良品がなくなるだけでなく、詰りや引っ掛りなどによる生産ラインのチョコ停がなくなります。 ②ダイレクト搬送 従来の搬送方法では1つの工程間で何回の移載が必要でしたか？ FCSでは１つのキャリヤー（台車）と１つのチャックにより3次元空間をダイレクトに搬送しますので、ワークピースの受け渡しミスがなくなり、ワークピースの溜りがなくなることで生産管理を厳格化します。 ③高速搬送 １つの駆動装置を別に備えて、ワイヤーロープで往復する独自の方式を採用していますので、台車（キャリヤー）の小型軽量化を実現。1秒間に3mの高速搬送を可能にしました。 ④省スペース FCSはコンパクトに設計され、立体空間をフルに活用することにより、従来の整列装置、昇降装置、姿勢変換装置なども不要になるため大幅な省スペースが可能です。 ⑤段取り替えが不要 平行チャックなどを使用することにより、加工する多くのワークピースの変更に伴う段取り替えは不要です。大幅な違形でも1つのチャッキング部分を調整または、交換するだけです。 ⑥多点停止機能 任意の走行地点で多点停止が可能ですので、ワークピースを集合、分配することができます。 ⑦多機能搭載が可能 チャック機能以外にもワークピースの姿勢交換機構・ピックアップ機構・フローティング機構などを搭載することができます。 ⑧簡単施工 寸法切断して仮組立の上納入・据付けしますので現場での工事は簡単です。また、レイアウトの変更に対してもフレキシブルに対応できます。 ⑨高品質、低価格、短納期 全ての製品は精密金型及び専用治具にて製作し、標準品として常時在庫しています。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- 品質向上
- 歩留まり改善
- クレーム対策
- 自動化
- 省エネ対策
- 省スペース
- 制御機器更新
- 生産効率改善
- 腰痛対策
- 物流オートメーション