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商品種別 - 食品工場見える化(共通ツール)
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137件がヒットしました (全6ページ)
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- IoT・生産管理・効率化システム
- 食品工場見える化(共通ツール)
Edgecross基本ソフトウェア
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- 98,000円
Edgecross基本ソフトウェアはあらゆる設備やコントローラからデータを収集し、データの一次処置をした上で、上位システムと連携させることができるプラットフォームです。WindowsOSに対応している産業用PCでご使用いただけます。
解決できる課題
- HACCP対策
- SDGS対策
- コスト削減
- 省エネ対策
- 技術者育成
- IoT、DXの活用
- 生産効率改善
- 見える化
- ペーパーレス
- データ一元管理
-
- IoT・生産管理・効率化システム
- 食品工場見える化(共通ツール)
エマソン_Rosemount 1408H レベル伝送器
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通信プロトコル: IO-Link、4-20 mA(3 線式)、スイッチ(PnP/NpN)、イーサネット/IP、Profinet、Modbus TCP/IP、OPC UA 相互運用性: 接続アクセサリは別売です。ケーブル、IO-Linkアクセサリなどの完全なリストについては、製品データシートを参照してください。 プロセス接続部: Tri Clamp、DIN 11851、Varivent ®などオプションの詳細については、製品データシートをご覧ください。 精度: ± 0.08 インチ (± 2 mm) 測定範囲: 10 m (32.8 フィート) 動作温度: -40 ~ 150°C(-40 ~ 302°F) 動作圧力: 116 psi (8 bar) プロセス接液材質: 316L/1.4435 SST、EPDM、PTFE (食品グレード) 認証/承認: 3-A®、FDA、EC 1935/2004、EHEDG など詳しい認証は、製品データシートをご覧ください
解決できる課題
- HACCP対策
- 品質向上
- 自動化
- IoT、DXの活用
- 制御機器更新
- 生産効率改善
- ペーパーレス
- 菌対策
-
- IoT・生産管理・効率化システム
- 食品工場見える化(共通ツール)
リモートI/O RT
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【最大接続ユニット18台】 必要なユニットを組み合わせて使用可能。リモートI/Oに接続するセンサの電源要領に合わせて電源ユニットの追加が可能。 ●接続ユニットとしてカウントする:デジタル入出力、アナログ入出力、IO-Linkマスタ ●接続ユニットとしてカウントしない:電源、エンドユニット ●子局入出力点数:512byte(4096点)※入出力合計値。 【防水型リモートI/O IP65/67】 M12コネクタ、M8コネクタを採用。 制御盤が不要となるため、制御盤コストの削減が可能。 【IO-Linkマスタ】 1ユニット8ポート。IO-Linkマスタのみ増設可能なため、子局1台で最大136台のIO-Link機器の接続が可能。 IO-Linkマスタ最大占有64btye(512点)/ユニット。IO-Link機器のデータサイズに応じて1ポート当たりのデータサイズの調整が可能。 【使いやすいデザイン】 ①入出力状態を3色のLEDで表示 緑:正常 赤:異常(断線、通信エラーなど) 橙:インフォメーション(設定値以上出力など) 【子局設定ツール】 子局、IO-Linkマスタ、各ユニットの設定、モニタを行うためのソフトウェア(RTXTools)をCKDホームページより無償公開。
解決できる課題
- 品質向上
- コスト削減
- 省スペース
- 生産効率改善
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- IoT・生産管理・効率化システム
- 食品工場見える化(共通ツール)
ハピサポセーフティカメラ
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製造現場のドライブレコーダーです。 適正製造のエビデンス保存、インシデント発生時の状況確認、防犯対策等に活用頂ける、クラウドAIカメラです。 インターネット接続環境があれば、レコーダー不要で簡単にお使い頂けます。 暗視機能・AI搭載で資材盗難防止などにもご活用頂けます。
解決できる課題
- HACCP対策
- FSSC22000対策
- 品質向上
- クレーム対策
- IoT、DXの活用
- 見える化
-
- IoT・生産管理・効率化システム
- 食品工場見える化(共通ツール)
バーコード管理システム
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ハンディーリーダーで指示書のバーコードを読み取り、 製品のバーコードを読取り、管理するバーコード管理 システムです。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
- 見える化
- データ一元管理
- 物流オートメーション
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- IoT・生産管理・効率化システム
- 食品工場見える化(共通ツール)
e-platch
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スマート点検支援サービス ■e-platchとは? LPWA規格ZETAの特長を活かしてトッパンが開発した ネットワークシステムで、環境保全に必要な各種データを 自動収集し見える化するシステムです。 多くの計測器が存在し複雑な構造を持つ工場・施設を IoT化するには、大変な困難がともないます。 また、点検作業をはじめとする環境データ収集には多くの 人手を要するため、予知保全に必要なリソース確保も 課題となります。 本システムは、ZETAによる「死角のない無線通信 ネットワーク」を活用し、環境データを自動収集することで、 点検作業の負荷を軽減・効率化します。 特に、IoT化を阻む主要因の一つにアナログメーターが あります。このアナログメーターを自動検針することが可能に なり、多くのお客さまが抱える共通課題を解決することが 出来るようになりました。 さらに、専用監視アプリと連携することで、データの分析や レポート生成まで含めた統合監視が可能になり、 点検業務作業の効率化を図ることが出来ます。
解決できる課題
- 経費削減
- 人手不足解決
- HACCP対策
- FSSC22000対策
- 品質向上
- 歩留まり改善
- クレーム対策
- IoT、DXの活用
- 見える化
- データ一元管理
- 温湿度管理
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- IoT・生産管理・効率化システム
- 食品工場見える化(共通ツール)
ZETag
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資材管理の省人化を実現するLPWAアクティブタグ ■ZETagとは? ZETagはLPWAの長距離伝送を活用し、低消費電力で ID情報を一定間隔おきに発信するアクティブタグ です。管理したい物品にZETag®を取り付ければ、 一定時間ごとに自ら発信するID情報を物流倉庫など の拠点に設置したアクセスポイントが自動的に キャッチ。一定時間ごとに管理対象物の所在を把握 することが可能になります。 パッシブタグでは現地にてリーダーで読み取り作業 が必要ですが、アクティブ型のZETag®ならAPで タグ情報受信が可能になるため、離れた場所から 検知できます。製品・モノの細かい管理に適して いるRFID(ICタグ)ソリューションに対し、 ZETag®は倉庫全体といった広範囲での物流管理が 可能です。 ■ZETagの特徴 特徴➊ 最長で約2,000mの長距離通信 LPWA通信規格ZETAのプロトコルを使用しており、 500~2,000m離れていても基地局との通信が可能です。 特徴➋電波の減衰を防ぐ新設計のアンテナ搭載 新たに設計したアンテナを搭載。電波強度減衰の 影響を受けやすい金属製の資材に取り付けても 長距離通信を可能としました。 特徴➌低消費電力 ボタン電池で駆動し、30,000回以上の通信を 実現します(620mAhの電池を使用時)。 特徴➍100万個以上の大規模アクセスサポートを実現 ZETag®からの通信データを管理する「ZETagDRIVE™」では分散アーキテクチャを採用 することで、100万個以上の「ZETag®」の同時 アクセスをサポートしています。
解決できる課題
- 経費削減
- 人手不足解決
- HACCP対策
- FSSC22000対策
- 品質向上
- クレーム対策
- IoT、DXの活用
- 見える化
- データ一元管理
- 在庫管理
- 棚卸し効率化
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- 食品工場見える化(共通ツール)
アレルギー管理システム
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加工品の原材料欄をスマホで撮影、 アプリに登録するだけ。 アレルギー表示を自前で作成するには、食品表示に関する勉強が必須。ミスの許されない作業ですが、人材不足のためしっかりと取り組めていない飲食店も少なくありません。しかし、いざアレルギーに関するお問い合わせがあったときに、原材料を正しく把握していなかったり、包装材を捨ててしまっていたりすると、トラブルの原因に。アレルギー管理サービスでは、加工品の原材料欄をスマホで撮影していただくだけで、アレルギー情報を正確に表示します。 見落としやすいポイントをCAN EAT独自のシステムで自動チェック たとえば、乳成分が含まれる表記には「牛乳」 「バター」「チーズ」「乳糖」などがありますが、「乳酸カルシウム」「乳化剤」「カカオバター」は乳成分ではありません。人間が判断すると間違いやすい表記も、OCRエンジンを活用した独自のシステムで自動判定するため、正確にチェックできます。 必要に応じてメーカーへの確認も代行 よく発生するアレルギー事故のひとつに、「原材料ラベルに大豆が含まれると書かれていなかったため提供したが、実際には大豆の成分が入っていた」という事例があります。大豆やアーモンドなどの特定原材料に準ずる21品目は、表示義務がないため、正確に判断するためにはメーカーへの確認が必要です。CAN EATでは専門家の目視チェックに加え、必要に応じてメーカーへの確認も代行いたします。 自動でアレルギー表の作成&検索 多言語翻訳もできるから安心 作成したメニューごとのアレルギー情報は、「Excelのアレルギー表の形式」や「WEBで検索できる形式」にすることが可能です。 「卵、小麦、乳を含まないメニュー」といった複雑な条件で検索したり、「アルコールと豚肉を含まないメニュー」といった、海外のお客様に対応する上で必要な検索も実施することができます。100を超える多言語翻訳も可能です。
解決できる課題
- 品質向上
- コスト削減
- クレーム対策
- IoT、DXの活用
- 異物対策
- 見える化
- データ一元管理
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- IoT・生産管理・効率化システム
- 食品工場見える化(共通ツール)
アレルギーヒアリングシステム
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QRコードひとつでゲストの 食事制限情報をとりまとめ アレルギー対応のトラブルの多くは、情報の伝達ミスから起こります。アレルギーヒアリングシステムでは、ゲストにQRコードを配布することで、詳しい食事制限情報を直接把握。お客様とのやりとりや、料理伝票や配席表への転記作業を削減し、正確で効率的なアレルギー対応を実現します。 専門家が監修した充実のヒアリング項目で、現場の過剰対応を防止 多様化するアレルギーの事例を2,000以上分析し、アレルギー情報を正しく取得するために最適なガイドをご用意。提供してはいけない食品だけでなく、提供してもよい食品やアレルギーのレベル感も一目でわかるため、過剰対応による現場の疲弊を防げます。 属人的なヒアリングをなくす 関連アレルゲンのサジェスト機能つき 「えび」のアレルギーの方には、「かに」や「いか」やその他の貝類など、一緒に申請される傾向があるヒアリングを自動で行うことができます。スタッフが確認する際の抜けや漏れも防げて、教育コストも削減できます。 それでも防げない事故には、保険が適用されます 万が一の時に備える保険を附帯。アレルギー事故が発生して事業者が法律上の損害賠償責任を負担する場合や、法律上の損害賠償責任が発生しないときでも治療費・見舞金等を負担する場合に、アレルギー事故の被害者に支払った治療費・見舞金等を補償します。 既存サービスと連携しますます便利にご利用可能 マイプリント株式会社のウエディングパートナーシステム(WPS)やPIEM株式会社のONE-Wをはじめ、既存のWeb招待状・席次表サービスと連携可能。これまでの手書きによる転記ミスがなくなり、ますます便利にご活用いただけます。 アレルギーヒアリングシステムの活用方法 婚礼・宴会・修学旅行などの団体会食や、 飲食店や宿泊施設でのアレルギー確認に活用できます
解決できる課題
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- コスト削減
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- IoT、DXの活用
- 異物対策
- 見える化
- データ一元管理
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- IoT・生産管理・効率化システム
- 食品工場見える化(共通ツール)
食事嗜好プラットフォーム事業
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「食べられないもの」を登録して、飲食店や友だちに簡単シェア。 大事な会食や交流会、ウェディングパーティーなどの、 仲間とのひとときを心から楽しみたい食事の機会に。また、お中元・お歳暮やちょっとした食のギフトを贈る際にもーー。 伝え忘れや伝えるストレスから解放され、ひとりひとりにあった食を実現できます。 あらゆる食事嗜好に細かく対応 アレルギーだけでなく、世界中のあらゆる食事嗜好に対応します。 「食べられない」の理由や度合いは人それぞれ。 加熱すれば大丈夫、少しなら食べられるなど、細かいレベル感まで登録できます。 仲間や飲食店へのシェアに特化 あなたもお友達も簡単に情報を確認 登録した食事制限は、お友だちも簡単に閲覧することができます。 一度登録しておけばさまざまな食の場面で使いまわすことができ、 コミュニケーションのストレスを軽減できます。 安心の栄養士監修 「食べられない」は、理由によっては健康にも関わるデリケートな問題です。 CAN EATは管理栄養士の資格を持つプロが監修し、データベース管理をしています。 人それぞれ違う嗜好や制限にあわせ、安心してご利用いただけます。
解決できる課題
- 品質向上
- コスト削減
- クレーム対策
- IoT、DXの活用
- 異物対策
- 見える化
- データ一元管理
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- IoT・生産管理・効率化システム
- 食品工場見える化(共通ツール)
温度管理システムACALA
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初期費用0円 温度管理システムACALAは、センサやゲートウェイなどのハードウェア機器、運用管理のためのサーバやソフト、およびサポート対応が連携したワンストップサービスです。 初期費用は不要※1で、月額のトータルサービス利用料金のみをお支払い頂くことで、ワンストップサービスをご利用頂けます。利用料金はお客様から提出される「希望測定環境情報」に準じて最適なプランをご提案いたします。 簡単設置 電池駆動の無線センサなので配線工事が不要。 ネットワーク設定なども不要で、親機の電源を入れればすぐに測定が始まります。 お客様自身で機器の設置を頂くことが可能ですが、弊社専門チームでサポートも行っており、安心してご利用頂けます。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 品質向上
- クレーム対策
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- 省スペース
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- 食品工場見える化(共通ツール)
食品製造業IoT化
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【ドイツの流体制御機器メーカー、ビュルケルトが提唱する食品製造業IoT化の流れ】 ●IoT化は人手不足解消へのアプローチ! ●フィールド機器のIoT化とは? ●バルブもIoT化で予防保全! ●高機能調節弁が計装工事のコスト削減! ●電磁弁ブロックAirLINEでダウンタイム解消!
解決できる課題
- 品質向上
- 省スペース
- 生産効率改善