未来の食品業界をこれひとつで解決

ノンショックパレタイザー

【特徴】
● 省スペースで高速100ケース／分～中速80ケース／分を実現
● ジェントルハンドリングで品質向上
● カートン転換はローラコンベアの速度差制御（可変）で行います。
（ターンストッパー等による転換は行いません。）
● 移動式ストッパーにより衝撃を半減
（固定式ストッパーを使用しません）
● ダブルエレベーターによる1ステーション積み付け
● 操作しやすく、誰でも扱える操作画面

【仕様】
■処理能力：　８０～１００ケース／分
■パレット寸法：　1100mm×900mm×140mmH
　　　　　　　　　（ビールパレット専用）
■ユーティリティー：　電源　 AC200V 30.0kw
　　　　　　　　　　 エアー　 0.5Mpa 400NL/min
■周囲温度：　 0～45℃

ジェントルハンドリングパレタイザ―

■『衝撃なし思想』容器にやさしいハンドリングで品質向上
■カートン方向転換部
　※特殊ローラコンベアの速度差制御（可変）で行ないます。
　（ターンストッパー・ガイド等による転換は行いません。）
　90゜正逆・180゜回転によって荷姿（傾き）を安定させます。
■カートン振分部・パターン形成部
　※パターン形成用上下ストッパー・横出プッシャ―等は使用せず、可動ローラ式の無軌道振分で行ないます。

◎ SCP100（高速ﾀｲﾌﾟ100ｹｰｽ/分）･SCP80・ＳCP60･SCP40（40ｹｰｽ/分)の機種揃え

【SCP100 特徴・仕様】
●整列部・アキューム部は移動式のダブルストッパーにより衝撃を半減させます。(上下ストッパー等ありません。)
●ダブルエレベーター方式にて高速1ステーション積付を行います。

■処理能力：　80～100ケース/分
■パレット寸法：　 1100×900ビールパレット専用
■ユーティリティ：　 電源 　AC200V　30kw
　　　　　　　　　　エアー　 0.5Mpa 400NL/min

【SCP40 特徴・仕様】
●段積み部両開き方式により、減速停止（衝撃緩和）・小型缶積付不良減少・隙間開きパターン対応 します。

■処理能力：　 25～40ケース/分
■パレット寸法：　 ビール～コーラパレット仕様に対応可能
■ユーティリティ ：　電源　 AC200V　40kw
　　　　　　　　　　エアー　 0.5Mpa　600NL/min

《主要製品》
□ボトル振分装置 PET・缶・ガラス壜・樹脂・紙等様々な容器を（FSシリーズ） 多列に高速安定振分します。
□デパレタイザー SDPシリーズ（PET専用・倒ボトルゼロ単列切出）やNBUシリーズと豊富な機種で各仕様に対応します。
□各種検査機 見逃さない技術の外観検査機・IJP検査機・他
□その他 バルクパレタイザー・リパレタイザー・バッファ・コンベア等、各種機器・搬送システム・ラインエンジニアリング

倒ボトル「ゼロ」で高速単列搬送します。

【特徴】
●「倒ボトル ゼロ」すべてネック搬送による高速・安定した単列搬出（1列．2列）
●シングルファイラー不要
●省スペース対応でフレキシブルなライン構成が可能
●長角・角・丸・耐熱・炭酸ボトル対応
●多品種対応で自動段替

【SDP2　仕様】
■処理能力：　280～500ml 角 　1200BPM
　　　　　　　280～500ml 丸 　1080BPM
　　　　　　　1.5l 丸 　550BPM
　　　　　　　2.0l 長角 　450BPM
■ユーティリティ―：　電源　 AC200V 30KVA
　　　　　　　　　　　エアー　 0.5Mpa 600NL/min
■周囲温度：　0～45℃

【特徴】
《スムーズ》
●滑らかなカム曲線が設定でき、低速～高速まで小壜から不安定な壜まで、安定したハンドリングを実現する当社独自の機種です。

《フレキシビリティ―》
●レヤーネットと同速の押込みが可能です。
●外部信号に同期できます。
●液晶パネルで簡単設定できます。
●シンプル構造でメンテナンスが容易です。

【基本仕様】
■サイズ：（制御盤含む）1250W×1680D×1360H
■能力 ：　MAX18回/分
■動作範囲：　MAX
　　　　　　　横行 　480mm
　　　　　　　押込　 480mm
　　　　　　　リフトアップ 　280mm
■ユーティリティ：　3相200V単独
　　　　　　　　　　第3種接地付 60A
※本体装置には、スタッカーバーは含まれておりません。

【特徴】
● UV殺菌（グラム陰性菌・陽性菌等）が可能なシートクリーナーです。

【仕様】
■処理能力：　標準 約9枚/分 （搬送速度 270mm/秒 標準時）
　　　　　※処理能力は、UV照射量・対象シートサイズ等により変わります。
■UV照射量：　標準 約33.3mW・sec/㎡（65wUV殺菌灯使用）
■対象シートサイズ：　標準 1300lｘ1100W厚み2.0～4.0 コーナーR、R20・30・50
　　　　　　　　　※その他のサイズはオプション対応となります。
■シート積み高さ：　標準 1000mm （2.0tの場合500枚 3.5tの場合285枚）
　　　　　　　　　※パレット高さ・シートの集積具合により若干変わります。

【各種オプション】　
ブラッシングゾーン・バキュームゾーン・カメラ検査ゾーン・不良排出＆集積ゾーン・自動シート切出し＆供給装置（投入側）・パレットコンベアライン等があります。
　　☆ご希望仕様に応じて、設計・製作いたします。都度、お問合せ下さい。

【特徴】
●容器をマルチコントロールさせ、省スペースで単列供給（集合）します。
●容器にやさしいジェントルハンドリングをします。
●ドライ仕様で潤滑剤不要（ウェット仕様も可）
●PET・ボトル缶・ビンの空容器に対応します。

【処理能力】
■500ml以下　（丸･角･炭酸） 720BPM
■1.5l　（丸･炭酸･長角）360BPM
■2.0l　（長角）300BPM

『 衝撃なし思想 』 容器にやさしいハンドリングで 品質向上

【特徴】
●ゾーン分割制御にて高速･高精度の方向転換
●90°正逆・180°よる簡単セッティング

【使用場所】
〇SCPカートンパレタイザ－の積載パターン形成に
〇カートン両面印字等の方向転換の必要なラインに

※カートン搬送能力に合わせ (40ケース～100ケース/分) と各種ラインナップ

【特徴】
●搬送ラインから混載して流されるカートンをバーコード・文字･形状にて識別を行い6箇所まで積載可能。
●品種追加をする場合は、ケース寸法・積載パターンをタッチパネルより入力するだけで行えるためティーチング作業は要りません。
●様々な搬送物でも対応可能です。

【処理能力】
■トータル300CPH（6ステーション、1個掴み）

容器搬送と検査をシステム提案
◇搬送過程で容器内の異物を除去
◇ハンドリング技術と画像処理技術を統合

【特徴】
●カップ内部供給装置との組み合わせで、搬送から検査までを全システムで提案します。
●反転ボール部では、カップ内の異物除去が可能です。
●メガピクセルのカメラ1台を使用して、検査を行います。
●検査領域ごとに検査レベルを設定できますので、カップ容器の底面、側面、フランジにおける欠点を見逃しません。
●複数の検査領域を自在に設定可能です。

【仕様】
■検査対象物：　カップ容器
■処理能力：　最大300個/分
■画像解像度：　1390×1040Pixels

『 衝撃なし思想 』 容器にやさしいハンドリングで 品質向上

【特徴】
● ゾーン分割制御にて高速･高精度の方向転換
●90°正逆・180°転換がカートン単位で可能
● 無軌道振分によるジェントルハンドリング

【カートンパレタイザ―　SCP 100】
　毎分100ケースの高速パレタイズを｢省スペース｣で実現します。

◎ 整列部･アキュームコンベア部は､ジェントルストッパーを採用
◎ １ステーション積載でトレーサビリティ対応

《SCPシリーズは､他にSCP80・SCP60・SCP40 (40ケース/分) と各種ラインナップ》

『 プリフォームのジェントルハンドリング化を実現したコンテナ反転装置と自由自在な搬送コンベアライン 』

【特徴】
●プリフォームのキズを最小限に抑えた新設計のコンテナ反転装置
●駆動にはサーボモータ＋ウォーム減速機を使用し安全かつ滑らかな動きを実現
●サン付ベルトコンベアによる上層階へのプリフォーム搬送とブロー機2台に平行分割供給可能

【オプション】
〇２段コンテナの段バラシ装置
〇コンテナフタの自動取り外し装置及びマガジンへの集積装置
※能力・仕様にあわせ、さまざまなオプション対応をいたします。

【仕様】
■対象ワーク・能力：　プリフォーム　280～500ml 900bpm
プリフォーム　900ml～2　 300bpm
■対象コンテナ：　1100×1100(1055H)

ボトリングライン(各種コンベア)
〇空ボトル搬送コンベア ［アキュームレーション・アクセル（シングル）ファイラー・単列コンベア他］
〇エアー搬送コンベア
〇バキュームコンベア
〇実ボトルネック搬送コンベア
〇実ボトル搬送コンベア ［アキュームレーション・シングルファイラー・単列コンベア他］
〇検査機前後＆排斥コンベア
〇振分装置前後コンベア
〇ケーサー前多列コンベ

◎生産稼働中でも調整が可能！(オンラインシステム)
◎ハンドリング技術と画像処理技術を統合

【特徴】
●印字の品位検査に対応し日付を確実に検査
・外乱光の影響を受けにくいグレースケールでのテンプレートマッチング方式を採用しています。
・賞味期限やロット番号、製品連番を1文字ごとに検査し、分単位で変化する印字にも対応しています。
・画像から判断して時分の変化に自動追従する機能があります。
・一つの文字に対して最大10パターンの登録が可能です。
●高精度に検査
・文字を分割することで高精度に検査が可能です。
・傾いて搬送されたワークを検出することで、斜めに印字された不良も検査が可能です。
●品質管理に役立つトータルカウンターと不良時の画像保存
・検査総本数及び、排出本数、検査毎の欠陥検出数をシステムモニタ上に表示しますので、品質管理に役立ちます。
・保存されるデータは過去1週間分です。
・不良を検出すると、その画像をビットマップ形式で保存します。(最大99枚まで保存可能)

【仕様〈ソフトウェア〉】
■検査項目：1文字毎の印字品位と印字位置（最大25文字）/日付検査（製造日付・賞味期限）
　　　　　　ロット番号検査/固定文字検査（製造所番号・固有番号）
■検査段数：無制限（カメラ視野範囲内に印字されること）
■検査文字種類：数字（0～9）/英字（A～Z）/記号（／・＋－）/指定登録文字（10種類）
■検査文字数：50（60）文字×パターン
■処理能力：最大1600ワーク/分

◎サーボモーターを駆使し、容器を高速・安定搬送いたします。

【特徴】
●油圧リフターを使用せずサーボモーターで昇降します
●サーボ駆動のため高速・高精度スムースな運転を実現
●ワークサイズ自動型替え対応
●能力2000CPM（202径）対応可能
●省スペースで空バケットをアキュームします

デザインを選ばず確実に顔合わせ！
◎円筒容器の図柄合わせに最適
◎ハンドリング技術と画像処理技術を統合

【特徴】
●直線ラインでの顔合わせが可能
・コンベア上でバーチカルコンベアにて個々のワークを顔合わせして、図柄の向きを揃えます。ワークのデザインと印字などの位置を合わせるのに最適です。
●あらゆるデザインに対応可能
・マスター画像を作成して、サーチ領域設定のみで認識が可能です。認識したデザインの位置情報を基に、設定している回転用の角度値を算出してバーチカルコンベアの速度制御を行うことでワークを顔合わせします。

【仕様】
■対象物：円筒空容器
■処理能力：最大720ワーク/分
■顔合わせ精度：±5°(ワークの状態に影響されます)

原料内の異物を検出・排出
◎コンベア上を均一に流れている対象を検査し、不良検出部をバキュームノズルで吸い取ります。

【特徴】
●密着イメージセンサーや複数台のカメラによる高精度な検査です。
●粘着性を有する被検査物を対象として、混在する各種の異物を精度良く検出します。
●高能力で排除できる排出装置を有しています。

【仕様】
■検査対象物：シート・液体・果実（透過性のあるもの）
■検査項目及び実績：濃色異物　0.3㎟～
　　　　　　　　　　毛髪　　　0.1㎟～
　　　　　　　　　　種子　　　6.0㎟（2㎜×3㎜）
■処理能力：速度　最大20m/min

２Dカメラ及び高さ検知センサーで袋を検知し、デパレタイジングを行います。

【仕様】
■紙袋サイズ：　長さ/780㎜～900㎜
　　　　　　　　幅　/470㎜～495㎜
　　　　　　　　高さ/140㎜～165㎜
　　　　　　　　重量/～25kg

◎AI搭載3Dカメラタイプも対応可能

紙容器のパック状態を全数検査！
◎エアー混入とピンホールを見逃さない
◎ハンドリング技術とセンシング技術を統合

【特徴】
●エアー混入及びピンホールを確実に検査
・検査チャンバーを真空状態にした時の紙容器の膨張量を測定します。
・変形容器・倒れ容器は装置上流で検知し排出します。
●品質管理に役立つトータルカウンター
・検査総本数及び、排出本数、欠陥検出数をシステムモニタ上に表示しますので、品質管理に役立ちます。

【仕様】
■検査対象物：紙容器(ブリックパックのみ)65ml～250ml(充填後30秒以上経過)
　　　　　　　内容液は一定の温度が条件
■処理能力：最大200本/分
■検査精度：エアー混入0.5㏄以上　ピンホールΦ0.2㎜(イニシャルエアーがほぼない場合)
■設置寸法：L4100×W700×H2500(コンベア含む、搬送高さ1000の場合)

扱いやすさを追求した操作性で不良を確実に排除！
◎生産稼働中でも調整が可能！(オンラインシステム)
◎ハンドリング技術と画像処理技術を融合

【特徴】
●扱いやすさを追求した操作性
・自動保存された不良判定画像で内容を確認しながら、検査設定の見直しをスムーズに行えます。
●ネットワーク対応
・データの管理や設定調整などはサーバー用PCで行います。
・複数台のコントローラをリンクさせることができ、1台のPCでデータの一括管理、遠隔操作などが可能となります。
・万一PCが故障しても、コントローラ単体で検査を実行します。
《リモート操作、リモートメンテナンス将来対応予定》

【仕様】
■対象商品：200ml～2.0LPETボトル
　　　　　　(丸・角・六角、口径はΦ28・Φ38に対応します)
■処理能力：最大960本/分
■検査項目
　・キャップ側面外観検査：浮き、斜め被り、汚れ、ブリッジ切れ、バンド無し、2重バンド、キャップ無し
　・キャップ異品種検査：異品種
　・ラベル外観検査：高さ、めくれ、カットズレ、角ボトルラベル横ズレ、穴開き、ラベル無し、ローララベル貼り合わせズレ
　・液面レベル検査：入味量過不足
　・印字検査：印字品位
　・アルミテープ検知：アルミテープ有無
■品種登録：検査設定値は、100品種まで登録できます。
　　　　　　（オプションにて最大999品種まで増設可能です）

１２台のカメラ（カラーカメラ６台、モノクロカメラ６台）で、即席めんの形状・かすりくず・汚れ異物を全面検査します。

【特徴】
●反転装置で反転させ、裏面も検査します。
●カラーカメラ、モノクロカメラ、赤外光源、可視光源のベストマッチングにより高精度な検査が可能です。
●計測結果は、結果ファイルとして保存できます。

【検査項目】
１．形状検査（ステージ１，３）
　１台のカラーカメラでラーメン上面を検査します。
①大きさ検査
　ラーメンの大きさについて検査します。
　ラーメンと外接四角形との比が設定値より大きいかどうかで良否判定を行います。
②周辺部の欠損検査
　ラーメンの形についての検査します。
　外接四角形と内部四角形の間の面積が設定値より大きいかどうかで良否判定を行います。
③中心部欠損・ウェーブ検査
　中心部に欠損がないか検査します。
　内部四角形内の欠損面積が設定値より大きいかどうかで良否判定を行います。
　ウェーブ検査については不均一部で薄くなるものについて検査します。
２．かすりくず検査（ステージ１，３）
　６台のカラーカメラでかすりくず検査を行います。
　黄緑色部分の面積が設定値より大きいかどうかで良否判定を行います。
３．汚れ異物検査（ステージ２，４）
　６台のモノクロカメラで汚れ異物検査を行います。
　汚れや異物の面積が設定値より大きいかどうか良否判定を行います。

【仕様】
■常用 ： 毎分150個 （一個あたり400ms）
■最高 ： 毎分165個 （一個あたり363ms）
■検査対象サイズ：ラーメン 113㎜ × 113㎜ × 25㎜
■画像分解能：１画素あたり0.3㎜ （キャリブレーションによる）
　　　　　　　0.9㎟以上のものについて可能（画像上にて）
■コンベア速度：毎分35ｍ以下