未来の食品業界をこれひとつで解決

世界人口の増加と共に植物性たん白の消費が増加傾向にあり、欧米での健康食への関心が高まっています。コペリオンドイツでは食品部門を設立し、ドイツ食品技術研究所との長期にわたる技術研究を共同で行っております。

その中でも組織状植物性たん白のドライタイプ(TVP)や高含水タイプ(HMMA)への関心が高まっており、既に欧米を含め各国で組織状動物性たん白の代替食品のため、深溝型エクストルーダー(*)ZSK MEGA Volume(Mv) 型が稼働しています。

(*)通常のエクストルーダーよりも低せん断でマイルドに製品を製造することが可能です。

ZSK Mv シリーズ：
(1) スクリュ内外径比：1.8
(2) トルク密度：11.3Nm/cm3
(3) スクリュサイズ：27mm-125mm
(4) スクリュスピード：最大1,800rpm

ServoForm™デポジットシステム
Baker Perkinsのモジュラー型ServoForm™デポジットシステムは、デポジターヘッド、指定されたノンスターチ金型セット、冷却トンネル、さらにはロリポップ生産用のスティック配置オプションで構成されています。
加熱からデポジット、製品の仕上げまでをカバーする全工程の装置をラインナップしており、ノンスターチ成形ラインを構築して、
連続的かつ完全自動のキャンディー製造プロセスを提供できます。

ServoForm™デポジターは、連続生産の利点とでんぷん不使用プロセスを組み合わせることで、ユニークで高品質な菓子の製造において、最高レベルの品質、生産量、効率を実現します。最大4色または4成分までのワンショットデポジティングに対応しており、視覚的に魅力的で、味や食感の組み合わせが楽しい多種多様なキャンディを製造することが可能です。

高品質なキャンディーの製造
最終含水率での連続かつ正確なデポジットにより、形が整い、表面が非常になめらかで、美しい仕上がりのキャンディーを製造できます。
気泡やフラッシング（型からはみ出す余分な部分）がなく、風味の広がりと食感が向上することで、味も一層引き立ちます。

ServoForm™ Depositing Systems

Baker Perkinsのモジュラー式ServoForm™デポジティングシステムは、専用のデポジター・ヘッド、でんぷん不使用の金型セット、冷却トンネルに加え、ロリポップ生産用のスティック配置オプションを備えています。調理からデポジティング、製品仕上げに至るまでの設備一式を提供することで、Baker Perkinsは、連続運転かつ完全自動のでんぷん不使用金型成形ラインの構築に必要なすべての要素をお客様にご提供しています。

〇高品質な菓子製品
最終水分含有状態での正確かつ連続的なデポジティングにより、完璧な形状、美しく滑らかな表面仕上げ、エアポケットやフラッシングのない菓子が生み出されます。風味の解放が向上し、食感がより滑らかになることで、製品の味わいも向上します。

〇効率的で低コストな生産
高速な切り替え、高い生産量、低い廃棄率、最小限の労働力での運用が可能です。製品のサイズ、形状、重量が一貫しているため、包装効率が向上し、また、衛生面の強化により清掃やメンテナンスのコストが削減されます。

〇典型的なインストール内容
多用途ワンショットデポジティングプロセス
ServoForm™デポジターは、実質無限に近い種類のソリッド、ストライプ、レイヤード菓子を、複数のフレーバーやコンポーネントを組み合わせて生産することが可能です。フィリングやインクルージョンも容易に組み込むことができ、複数のデポジター・ヘッドを同一ラインに組み合わせることで、さらなる多様性や生産量の向上が実現できます。

KEK遠心ふるい機は、生産効率と品質管理を両立させるための信頼性の高いソリューションとして、幅広い業界で導入されています。

KEK 遠心ふるい機は、食品業界における高処理能力のふるい分け・スクリーニングソリューションのリーダー的存在として世界的に高く評価されています。
KEKふるい機は、原料をふるいにかけることで所定のサイズに分類し、規定外サイズの材料を除去します。このスクリーニング工程では、異物（プラスター、昆虫、金属など）の除去も可能で、製造プロセスのリスクを大幅に低減します。

特徴
高効率かつ高速な処理性能
衛生的で素早く簡単な洗浄
カンチレバーシャフト構造により、外部ベアリングやシール不要
30秒でスクリーン交換可能
大型エンドドアにより保守点検が容易
オペレーターにやさしい設計 – 工具なしで分解・洗浄が可能（通常）

製品の安全性確保・異物除去
（例：異物や不要な材料の除去）
スカルピング（わずかな割合の粗粒を除去）
分類／サイズによる選別
脱塵処理（微粉の除去）
コンディショニング（密度を均一にして流動性を向上）
脱凝集処理（やわらかい塊や凝集物を分解）
液体ろ過（固体製品から余分な液体を除去）

【代表的な食品用途】
小麦粉のふるい分け
食品原料のチェック用ふるい
乳製品粉末のふるい分け
ベーカリーミックスのダマ取りおよび最終仕上げ
包装材からの製品回収
トラック荷下ろし時の原料安全ふるい
包装前の最終安全チェックふるい
レーズンやドライフルーツの脱凝集
【高衛生設計：カンチレバー方式】

KEKふるい機は、特殊な「カンチレバー構造」を採用しており、前例のない高水準の衛生性をユーザーに提供します。
これは、装置が簡単にアクセス・迅速に分解・洗浄可能な設計であることにより実現されています。

7種類のサイズ展開により、さまざまな材料に対応
数キログラム/時から90トン以上/時まで処理可能なモデルを用意
ナイロン製・ステンレス製の織線スクリーン、ウェッジワイヤースクリーンが選択可能
インライン式の空気輸送（エア搬送）対応モデルもあり
【オプション設計機能（OPTIONAL DESIGN FEATURES）】

駆動方式のカスタマイズ
防爆対応の電気設計
圧力対応設計（加圧仕様）
ガス不活性化（窒素置換など）やCIP（自動洗浄）対応
特殊金属や合金による製造対応
高封じ込め対応機（ハイコンテインメント）
スクリーン保護装置や異物捕集トラップの装備
防塵仕様の接続部（ダストタイト）

連続加熱＆ノンスターチデポジット技術
Baker Perkinsの連続加熱技術とノンスターチ成形（デポジット）技術は、**ユニークで高品質なキャンディーやニュートラシューティカル（機能性食品）**の製造において
高い信頼性・効率性・低コスト生産を実現します。

当社は、革新的な最終製品の創出と低コスト生産の両立を目指し、プロセス開発と装置設計の両面において取り組みを強化しています。
最新の加熱装置とServoForm™デポジットシステムは、柔軟性と効率性に優れた生産を提供しながら、操作のしやすさ、衛生設計、省エネ性能の面でも新たな基準を打ち立てています。

製品バリエーション
Baker Perkinsの加熱およびデポジットシステムは、標準的な製品タイプに対しても非常に幅広いバリエーションに対応可能です。
最もシンプルな2成分対応・単一ヘッドのデポジターであっても、ソリッド（単色）、ストライプ（縞模様）、レイヤー（層状）、フィリング入りのキャンディーなど、さまざまな製品を製造することができます。
さらに、4成分対応ヘッドやロリポップ専用のデポジット、マルチヘッド構成にも対応可能なため、製品の多様性にほぼ制限はありません。

柔軟な生産対応システム
ServoForm™ Flexiは、Baker Perkinsの衛生的なノンスターチ（でんぷん不使用）デポジット技術に、数分から数時間まで自由に設定可能な硬化時間という柔軟性を加え、ServoForm™シリーズの対応範囲をさらに拡張するモデルです。

このノンスターチプロセスは、急成長中の機能性食品、ニュートラシューティカル、ヘルスケア市場向けのグミやゼリー製品の製造に最適です。
従来のスターチモーグル方式に比べて、低スループットに対応しながら、より衛生的かつ経済的な製造が可能になります。

処理能力は100～1,000kg/時で、高品質かつ低コストの生産を求めるメーカーに最適なソリューションです。

高出力・連続生産システム ― グミ・ゼリー製造向け
ノンスターチ成形は、ゼリーやグミの製造において最もコスト効率の高い方法です。

工程からでんぷんを排除することで、生産コストを大幅に削減できるだけでなく、衛生面も大きく向上します。また、より幅広く高品質な製品を製造できるため
製菓メーカーは製品ラインに革新性や付加価値を加えることが可能になります。

デポジット（注入）工程では、システム全体を通じて完全な制御が可能となり、極めて高い寸法・形状・重量の精度を実現します。
その結果、廃棄率はほぼゼロに抑えられ、最高レベルの衛生環境も維持されます。

ServoForm™プロセスでは、最終含水率まで加熱されたシロップを、従来のスターチトレイではなく、金属・ポリマー・ゴム製の固形モールドに直接注入します。
これにより、高品質なゼリー、グミ、フルーツスナックを、初期投資および運用コストを大幅に抑えながら製造でき、環境負荷も大きく軽減されます。

Cereal Master™ ― 朝食用シリアル製造における包括的な対応力
Baker PerkinsのCereal Master™シリーズは、モジュール式のプロセスラインと各種ユニット機器、そして豊富なプロセス知識とエンジニアリング技術を組み合わせることで、あらゆる種類のRTE（Ready To Eat：すぐに食べられる）朝食用シリアル製品の製造に対応しています。

モジュール設計による柔軟なプロセス構成により、Cereal Master™ラインは、新たな製品ニーズに応じてユニットの追加・拡張が可能です。シリアル市場は成熟しながらも進化を続けており、この柔軟性により、設備投資に対するリターンを最大限に高めることができます。

Baker Perkinsは、フレーク、シュレッド、押出成形タイプの朝食用シリアル製造に対応し、以下のプロセス技術を提供しています：
・蒸気加熱（スチームクッキング）
・押出成形（エクストルージョン）
・フレーク加工
・シュレッド加工
・トースト加工（焼成）
・コーティング加工

グラノーラ製品（Granola Products）
オーツ麦の健康的なイメージを活かすことで、消費者の関心を高めたグラノーラシリアルやグラノーラバーを製造することができます。

カリッとした食感のグラノーラ製品は、乾燥原料に油と糖を加えて全体を一体化した塊（マス）に混合することで作られます。
Baker Perkinsのシステムでは、このマスをオーブンバンド全体に均等に広げることで、原料を傷めることなく一定量を供給し、ゆるく圧縮されたシート状に成形します。

その後、製品はやさしく焼成され、糖を溶かしつつ水分を除去します。
焼成後の排出部で冷却を補助することにより、全体がしっかりと結合され、グラノーラ特有の「カリッとした食感」が形成されます。

冷却が終わったシートは、砕いて粒状にしたグラノーラクラスターとして仕上げるか、スリット加工・ギロチンカットを行い、グラノーラバーとして成形されます。

Baker Perkinsのシステムは、製造工程全体で原料にやさしく対応しつつ、焼成の精度も高く、製品品質と生産効率の理想的なバランスを実現します。

拡張可能なラインで、多様な朝食用シリアルの製造に対応
Baker PerkinsのSBX Master™ ２軸エクストルーダー（クッカーエクストルーダー）をベースとした標準的なCereal Master™ EX ラインは、マルチグレインリング、ココアボール、ふすまスティック、クリスプライスなど、高品質な直接膨化および押出成形シリアル製品を幅広く製造可能です。

さらに、以下のような追加ユニットを簡単に組み込むことができ、製造能力を拡張可能です：

コーエクストルージョン装置（中詰め成形）
フレーク圧延ロール
シリアル用スチームクッカー
乾燥機（ドライヤー）
これにより、高付加価値のコーエクストルージョン製品や押出フレークを大量生産できる多目的プラントを構築できます。

SBX Master™ エクストルーダー & プリコンディショナーの特長
SBX Master™エクストルーダーとプリコンディショナー（前処理装置）は、朝食用シリアルの製造において柔軟性と高スループットを実現するよう設計されています。

乾燥原料の混合・予熱・加水処理をプリコンディショナー内で行うことにより、押出機のサイズを小さく最適化し、調理・食感形成・冷却により多くの時間を確保することができます。

主な対応製品カテゴリ：
■ 直接膨化シリアル（Direct Expanded Cereals）
マルチグレインリング
ココアボール
クリスプライス など
■ 中詰めシリアル（Co-extruded Cereals）
チョコレート、フルーツ、クリーム入りの中詰めピロー型製品
視覚的に魅力的な2D・3D形状
使用装置：
SBX Master™ プリコンディショナー
SBX Master™ エクストルーダー
ピロークリンパー（Pillow Crimper）
シロップ供給ユニット（Syrup Skid）

2軸エクストルーダー成形プロセス
すべての食品押出成形システムは、通常、成形後の成形装置、熱移動装置、風味付け装置とともに、SBX Master™押出機とダイで構成されています。
プリコンディショナーを使用することで、柔軟性と処理能力の向上が可能になります。
２軸のSBX Master™エクストルーダーは、加熱、機械的せん断、そして水分の添加を組み合わせて製品を調理します。
必要に応じて、フレーバーや着色料をバレル内に直接添加することも可能です。
標準的なシステムは、専用ダイやカッター、詰め物入り製品用の共押出成形装置、オーブン、乾燥機、シーズニング／コーティングシステム（成形後の風味付け用）を組み込むことで拡張できます。

CoEx Master™共押出システムは、甘味・塩味・フルーツなどのフィリング（中身）を、シリアル生地の外層に組み込むことで、押出成形製品に価値を付加します。
質感や色のコントラストを出すことができるのが特長です。

共押出製品は、朝食用シリアル、ペットフード、または高付加価値のプレミアムスナックとして販売展開が可能です。
製品の長さは12〜120mmと非常に幅広く対応できるため、個包装されたバータイプの商品としても展開できます。

この共押出システムは非常に柔軟性が高く、主要部品の切り替えも迅速に行えます。
Baker Perkins社のCoEx Master™システムへの投資は、製品ラインアップの拡充と市場展開の拡大を実現できる経済的な選択肢です。
しかも研究開発費（R&D）を最小限に抑えることができます。

多用途対応のSBX Master™２軸エクストルーダーは、高出力・高効率で、でん粉またはたんぱく質ベースの幅広い製品を製造できる柔軟性を持つように設計されています。
高トルクのギアボックスや攪拌装置から、さまざまなダイ（成形金型）やカッターに至るまで、機械のあらゆる要素が最適化されており、一貫した品質、高品質、低コスト生産を実現するための柔軟性が備わっています。
押出食品および原材料向けの高い生産能力

Baker Perkins（ベイカーパーキンス）では、小規模バッチやラボスケールでのデポジット装置をご用意しており、メーカーが大規模な工業用設備を使用せずに、キャンディスタイルの製品を開発することが可能です。新製品の発売や既存プロセスの改良に必要な開発作業は、英国または米国にあるBaker Perkinsのイノベーションセンターで、パイロットスケールの機器と食品技術者の専門サポートを活用しながら実施できます。

新製品やプロセスの開発
コンフェクショナリー（菓子）製品の実現
アイデアを商業的に実現可能な製品へ変える
機械式リサーチデポジッター「ServoForm™ Mini」
対応製品：トフィー、キャラメル、ファッジ

電子式リサーチデポジッター
多くのお客様は、工業用設備を使用せずに製品開発を行い、テストマーケティング向けの小規模生産を行うために、ラボスケールのデポジッターを導入しています。原材料やフレーバーの供給業者も、製品開発目的でこれらの機器を活用することができます。

革新的な新製品を多様に創出可能
作れる製品：
ハードキャンディやロリポップ（ソリッドタイプ、ストライプ入り、レイヤータイプ、フィリング入りなど）
ソフトキャンディ（トフィー、キャラメル、フォンダン）
澱粉を使用しない独自製法によるガムやゼリー

Baker Perkinsの豊富なプロセス技術にアクセス
英国および米国のイノベーションセンターには、菓子業界専用の幅広い製造・加熱機器が揃っています。お客様には完全な機密保持が保証されており、安心して開発に取り組んでいただけます。

柔軟な実験プロセスライン
イノベーションセンターでは、さまざまな機器が常時利用可能であり、必要に応じてプロセスを完了するための専用ユニットも導入できます。あるいは、お客様が独自の技術を持ち込んで、当社の既存の機器と統合することも可能です。

リスクのないプロセス変換
従来技術（例えばダイフォーミング）を使用している企業は、イノベーションセンターを活用して、澱粉を使用しないデポジットプロセスに変換することができます。このプロセスにより、製品ポートフォリオの特徴的な品質を維持しながら、技術の刷新が可能です。

すべてのラボ機器はフルサイズのプラントで使用されるプロセスを忠実に再現
ラボで実現されたプロセス設定や製品特性は、簡単に生産環境に移行可能です。

標準的な製品タイプに関する広範なバリエーション
新しいフレーバーや色を試したり、新しい材料、非標準の重量や従来の形状にとらわれない形状をテストしたりできます。

生産から検証基準まで
「ServoForm™」システムは、プロセスの検証が求められる製品に特に適しています。プロセスは一貫性があり再現可能で、澱粉のリサイクルがなく、機器は衛生的で簡単に洗浄できます。

新しい工場のトラブルフリーな立ち上げや新製品ラインの導入
世界中の企業が、徹底的な試験を実施し、しばしば自社のローカルな原材料や、生産スケールのデポジッターから得た型を使用することで、革新や製品開発のための信頼できる基盤を提供しています。

DIOSNA(旧LINXSISグループ)は、ベーキング、ヘルスケア、乳製品業界向けの専門設備ソリューションのリーダーです。
DIOSNAは、食品およびヘルスケア業界の世界的リーダーを惹きつけ、集めました。
すべての当社の企業は、ベーキング、乳製品、ヘルスケアなどのさまざまな業界向けに高度に専門化された機器を設計、製造、設置しています。

食品業界では、ベーカリー部門に注力しています。最小の手作業ミキサーから完全に自動化された大規模工場まで、DIOSNAはさまざまな方法で生地を準備するためのソリューションを提供しています。
プレードウ（前生地）専門企業であるIsernhäger GmbHを買収したことで、DIOSNAは生地生産の重要なプロセスをすべて解決しています。

ミキシング、造粒、コーティング、乾燥は、DIOSNAの2番目の事業分野の主要なセグメントです。
小型のラボ用ミキサーから完全な生産プラントまで、この事業部門は化学、製薬、化粧品、食品業界向けのソリューションを提供しています。

「DIOSNAのミキサー」は、ミキシング技術の分野で国際的なリーダーであり、優れた製品品質と一貫した顧客志向によってさまざまな市場で優れた評価を得ています。
当社のポリシーは次の通りです：
最大の安全性
革新的なプラント技術
最高の技術的完璧さ
これらは、職人向けおよび産業用ベーカリーで使用される当社製品の優れた評価と非常に高い信頼性の基盤となっています。

スパイラルミキサー
▶ 柔軟な使用に最適な標準製品
12kgから400kgの生地を1回のバッチで処理します。特長は、大きなこね具がこね鉢の壁から中心を越えて動き、生地を均一に混ぜることです。この特別な形状により、均等な混ぜ合わせと集中的なこねが実現します。

ウェンデルミキサー
▶ 確実な成功のための高性能ミキサー
120kgから600kgの生地を1回のバッチで処理します。特長は、反対方向に回転する2つのウェンデルツールで、生地がその間で混ぜられます。このミキシングシステムは、高い効率を実現します。

ミキシングシステム
▶ 自動化されたソリューション
自動制御のミキシングシステム（例えば、リニア輸送システム、カルーセルシステム、底面排出システム、生地休憩設備など）は、主に工業生産向けに設計されています。DIOSNAは適切な個別ソリューションを提供します。

ContinoMIXX
▶ 継続的かつ体系的な生地製造
このプラントは、継続的な供給システム、前ミキサー、そして特許取得済みの新世代のプレミアムContinoMIXXプラントで構成されています。時間単位の生産量やミキシング強度において最大の柔軟性を提供します。

エレベーターとティッパー
▶ 最適な生地供給
職人向けベーカリーまたは産業セクターで使用するために、さまざまなバージョンがあります。

ラボ用機器
▶ トップレベルでの信頼性を比較
プロセスの視覚化用ソフトウェアとこね工程を最適に結びつけるために設計されています。

交換可能なツールを備えたミキサー
▶ これらのミキサーは、クラシックなミキサーの利点と、撹拌機やプラネタリー機械の利点を組み合わせています
全ての材料を混ぜる、ミキシング、泡立て、ケーキやクリーム、フィリング用のクワルク生地など、さまざまな生地を処理することができます。