未来の食品業界をこれひとつで解決

BlueLight®シリーズ最新の紫外線表面殺菌装置

BlueLight® Flash Dairyは、フォームフィルシール（FFS）機に簡単に統合できるように設計されています。
その強力なモジュールは、さまざまな形状の容器を効率的に照射し、モジューラー設計によりダウンタイムを減らし、メンテナンスを簡素化します。
BlueLight® Flashシステムは設置面積が小さいので、スペースに制約のあるアプリケーションに最適です。

【装置の概要】
BlueLight® Flash Dairyパルスシステム～乳製品業界のための信頼性の高い紫外線殺菌システム～
すべてのBlueLight®紫外線表面殺菌装置シリーズは、殺菌に紫外線（UV-C）を利用しています。紫外線は、病原菌のDNA構造を破壊して不活性化します。

BlueLight® Flash Dairyシステムには、電源キャビネットと制御盤、チラーユニット、フレキシブルなコネクタ、フラッシュランプモジュールが含まれています。この紫外線殺菌装置は、容器、フィムルの蓋、その他の包装材を効果的に殺菌します。

【特長】
●化学薬品や水銀を使用することなく、>Log 4（99.99%）を達成
●高速自動生産ラインに対応するため、パルス周波数は最大5Hzを使用
●ランプ寿命のモニタリング用UVセンサーにより、確実なプロセス制御を実現
●ランプユニットとスペアパーツを標準化し、所有コストを低減

BlueLight® Flash Cap UVシステム
食品パッケージの紫外線表面殺菌装置
化学薬品フリー・水銀フリーを実現した、環境に優しく、信頼のおける高速殺菌システムをお探しですか。

キャップシステム用殺菌用BlueLight®Flashシステム
BlueLight®Flash UVシステムは、化学薬品フリーを実現する水銀フリー光源です。高速でlog 4を達成する画期的なソリューションになります。このシステムは、飲料ボトルのキャップ殺菌用に特別に設計されています。

【主な特徴】
●ウォームアップ時間が不要、瞬時運転対応
●コンパクトで、どのような向きでも使用可能。既存設備への組み込みが容易
●低エネルギー消費
●破損検知機能付き保護ウィンドウで高い安全性を確保
●使いやすいHMIインターフェースで、プロセスに合わせてカスタマイズ可能
●ダウンタイムを短縮するモジュール設計思想、簡単にランプモジュールの交換が可能
●独自の石英ガラス管を採用したUVフラッシュランプ
●IP65に準拠したステンレス製の筐体で衛生を確保したランプモジュール
●紫外線強度の最大化を目指したリフレクター設計
●組付けおよび試運転のテクニカルサポート

【用途】
●飲料用ボトルキャップをの殺菌
●26mmから55mmまでのサイズのキャップ
●Log4
●最大90,000 bphの処理スピード

【費用対効果】
BlueLight®Flash UVシステムの導入は、想像以上に費用対効果が高いものです。 BlueLight®シリーズ の長年の研究開発により、最新の殺菌技術をご提案することができます。
チラーを含むBlueLight® Flash UVシステムを導入した場合のコスト試算：

●機械の稼働時間：3500時間/年*（*2シフト運転をした場合：£0.15/kWh/3500h）
●2ランプヘッド：2750v @ 10Hz
●ランプ総電力：4.9kW
●時間当たりのエネルギーコスト：£ 1.08/h
●年間エネルギーコスト：£3780/年

画期的なBlueLight® Hygienic UVシステムは、高照度紫外線を放射しますが、低温プロセスで水冷は不要です。インダストリー4.0に対応しており、バクテリア、酵母、カビなどの微生物は、
強力な紫外線によって数秒で不活性化されます。この強力な光を装備したスマートな衛生的なデザインは、食品包材の安全をしっかり確保します。

BlueLight® Hygienic UVシステム1台で、2つの利点が得られます。まず、高い殺菌率が得られるスマートな衛生的なデザイン。強力な紫外線を使用して、細菌、酵母、カビなどの微生物を数秒で不活性化します。
もう一つの利点は、高い省エネルギー性。このシステムは、従来の低圧ランプシステムよりもはるかに高い出力を持っています。中圧ランプシステムと比較すると、最大約90％ものエネルギーを節約できます。

【BlueLight® Hygienic UVシステムの特徴】
●ステンレス鋼管を使用した標準フランジ
●メンテナンスとテクニカルサービスを簡素化する1台の空冷モジュールと制御モジュール
●1本のケーブル（5 m）
●延長ケーブル付きキット（25 m）
●ホース（3 m）
●UVモジュール

【UVモジュール】
●非常に高強度UVを実現する4本の高出力ランプ
●狭いフレームによる広いUV照射面
●衛生的な設計：
●傾斜したハウジング形状：水や微生物が滞留することはありません
●標準化された機械的インターフェースのための3点止めクランプ付ホース接続
●衛生的なケーブルコネクタとネジ

【他の殺菌装置との違い】
●低圧UVランプシステムとの比較：より高いUV照度、IP66、衛生的な設計
●中圧UVランプシステムとの比較：カーボンフットプリントの削減、水冷不要、29％高いエネルギー効率、低温プロセス、投資コストが低く抑えられるフラッシュランプシステムと比べ：投資コストが低く抑えられる
●過酸化水素（H2O2）システムとの比較：化学物質不使用
●UV LEDシステムとの比較：低コストで高いUV効率
●水冷システムとの比較：空冷システムのため、メンテナンスがより簡単で優れる

食品充填後の食品品質が劣化する問題や、食品の保存期間が短すぎるという課題を抱えておられますか。このような問題に直面すると、収益を減らしフードロスを増やすだけでなく、時間とコストの無駄が発生してします。

このような課題に対するエクセリタスノーブルライトのソリューションは、食品包装材表面の紫外線（UV）殺菌です。
BlueLight® Premium UVシステムは、ヨーグルトや牛乳などのペースト状や液体、乾燥固形物などの生鮮品に使われる食品包装材の殺菌用に特別に設計されています。
表面殺菌プロセスは、低温で、水を使用しないドライな方式で、化学薬品は使用しません。

【特徴】
●UV照射による包装材への熱影響が少ない
●化学薬品を使用しない
●ランプの立ち上がり時間は90秒以内で、生産プロセスを加速
●ランプの破損検出器により、生産ラインでの安全な操作が可能
●防水防塵IP67の保護クラスにより、湿潤環境下でも使用が可能
●高照度ランプにより寿命が非常に長い
●システムのメンテナンス頻度が低い
●既存の充填またはシーリング工場へのシステムの後付けが可能

【用途】
特に次のようなパッケージの表面殺菌に適しています：
●蓋の箔
●カップやバケツ
●袋
●ゲーブルトップ型

食品加工に用いられるコンベアベルトの殺菌 SteriBelt UV殺菌システム
食品メーカーは、HACCPに則り、食品衛生管理に関して多くの課題に直面しています。そのような課題には、食品加工時に使用するコンベアベルトの殺菌も含まれています。

エクセリタスのBlueLight SteriBelt殺菌システムを使えば、この問題を解決できます。
高性能のSteriBelt UVシステムは、主に、食肉加工業界のコンベアベルトの表面殺菌に使用されています。
ユニット内に採用されているアマルガムランプは平らな形状をしているため、SteriBeltからは電力の50％以上が表面に直接照射され、その効率が大幅に向上します。

【特長】
●アマルガムランプによる最大出力
●化学薬品不使用
●ハウジングがコンパクトでランプ交換が簡単にできるため、設置とメンテナンスが容易
●外付けの空冷や水冷が不要
●保護等級IP67で水洗い可能
●卓越した紫外線透過率を持つランプセーフ飛散防止機能
●効率を測定し、品質管理のための文書化が可能
●さまざまな長さを選択可能
●既存システムへの改造が容易
●投資コストと運用コストが低い
●信頼性の高い殺菌 - 稼働寿命が長く、回転対称性により表面への製品残留が最小限

【用途】
特に以下のような殺菌に適しています：

●食品加工用コンベヤベルト（特に食肉加工やパッケージング）
●ボトルシーリングキャップ

赤外線ヒーターは非常に応答性に優れているため、食品の品質にとって重要な前提条件である制御を適切に行うことができます。また、赤外線ヒーターは、非接触で加熱対象物に必要な時間だけ加熱することが可能です。予熱は不要です。


食品加工への赤外線加熱・乾燥プロセスの導入事例をご紹介します。

◆パンの賞味期限が数日延長する赤外線による防カビ対策
パンの製造において大きな問題の1つは、焼き上げと梱包までの間に発生するパン表面のカビの発生です。
カビの胞子は製パン工場内の空気中に自然に浮遊しており、パンが包装される前にパンが冷えるとカビが発生してしまいます。

エクセリタスノーブルライトのカーボン赤外線（CIR®）ヒーターを用いてをほんの数秒間照射するだけで、梱包前の焼きたてのパンのカビの発生を減らし、パンの賞味期限を大幅に延ばすことができました。


◆カーボン赤外線ヒーターによるチョコレートのテンパリング
プラリネの製造工程にも赤外線ヒーターが多く使われています。フィリング充填前に半分に成型されたチョコレートは、あらかじめ縁を加熱され、一つに成型されます。
製造終了後は、チョコレートの型を清掃するため、製造中に残ってしまったチョコレートを赤外線で融かしてから清掃します。

すべての加熱工程は、温度と加温時間の精密な制御が必要です。 赤外線ヒーターは応答性に優れているため、精密な制御を要求される工程に最適な熱源です。
この精密な制御によって、高品質なチョコレートに仕上げることができます。

◆赤外線ヒーターによるジャムの充填プロセスの効率化とジャムの保存
Duerr社は、瓶詰めラインにおいて温かいジャムを連続で充填し、豊富な種類のジャムを製造しています。
充填する前に、瓶を洗浄する必要があり、以前この工程は温水が使われていました。瓶は-5℃の低温で保存され、一方充填されるジャムの温度は97℃にまで達するため、熱衝撃やガラスの破損を防ぐために熱が必要でした。
ガラスメーカーが推奨していた最高温度差は、84℃でした。温水洗浄では、瓶を温水で予熱していました。
しかし、長年温水を使用されていた工場では、ますます非効率的になり、その結果、水の消費量が増えコストが嵩んでいました。

【その他赤外線ヒーターを用いた食品加工例】
●赤外線ヒーターによる食品の焼き色付け
●パンやケーキのベーキング
●油分を使用しないロースト
●ソーセージの調理
●成形前のウェハースのプレ加熱
●チキンストリップスの表面の焼き付け
●ワッフルの焼き付け
●加熱しながらの魚介類の殻取
●ラスクの焼き付け
●野菜グリル
●シリアル用ポップコーン作り
●肉やチーズなどの銘柄の焼き印

厨房設備メーカーのお客さまは、清潔面と安全面でメーカーの厨房排気フードを信頼しています。
エクセリタス（旧ヘレウスノーブルライト）の紫外線ソリューションは、厨房システムにグリスを残さず、排気臭をほぼなくすことができます。

業務用厨房排気フードと排気ダクトにグリスが付着すると、メンテナンスコストが高くなるだけではく、悪臭がひどくなり、火災の危険性が高まります。
高エネルギーの紫外線による処理は、グリスの分子と臭気を光分解し、破壊、中和します。
これにより、厨房排気フードの表面が清潔に保たれ、排気ダクトの清掃とメンテナンスのコストが大幅に削減されます。

エクセリタスノーブルライトの紫外線（UV）酸化によるフードサービス業のための油脂（グリス）とグリス臭気対策

カフェテリアの厨房フードや排気ダクトに付着した油汚れは、清掃に莫大な費用がかかるだけでなく、グリス臭気を放ち、火災の危険性を高めます。
強力なUV照射による処理は、手間のかかる排気ダクトの清掃に代わる、費用対効果の高い環境に優しい方法です。

【導入事例】
◆ドイツ本社のカフェテリアにおける厨房排気フードの紫外線酸化、厨房のグリス臭や火災の危険を低減
特に大規模なフードサービス施設では、油を使用すると、排気ダクトや厨房排気フードに不快な臭気や頑固な堆積物が発生します。厨房排気フード内の油脂セパレーターは、排気の気流で運び込まれるグリスの最大95％しか除去できません。残りはフードと排気ダクト内に堆積します。そのため、清掃が困難になるだけでなく、火災の危険が高くなります。

エクセリタスノーブルライトは、厨房排気フード用に特化した真空紫外線（VUV）ランプを提案しており、185 nmの波長で、グリス分子と臭気を光分解、破壊、中和します。

◆厨房の臭気、近隣住人への被害、環境の課題を解決
ドイツのフンボルトインスティトゥート（Humboldt-Institut e.V.）語学学校のマネジメントは、近隣住人からの臭気に対する苦情が挙げられたのち、市の環境庁から改善を求められ、強い要請を受けていました。
臭気問題を解決できないと、同校は厨房を閉鎖しなければならず、生徒たちに食事を提供できなくなるからです。
ここでは、2回の温かい食事と1回の冷たい食事を提供していました。エクセリタスノーブルライトは、
厨房設備（約4,000m3/hの厨房排気フード）を確認し、この問題に対し、紫外線が優れたソリューションになると確信しました。

◆中華料理店でのグリスの堆積量とグリスフィルターの交換頻度の関係
ショッピングモールやオフィスビルの大型の厨房は、清潔に保ち、臭気を最小限に抑えるために、特に優れた排気ダクトとフィルターシステムが必要です。
しかし、通常、中華料理店ではグリスの堆積量が多いものです。その一例として、イギリス・バーミンガムにある、ある建物の換気システムの保護用フィルターは、毎週交換する必要がありました。
このフィルターは高価であるだけでなく、交換には長いメンテナンス時間が必要でした。フィルターコスト、メンテナンス時間、廃棄を低減するために、
Jacobs Bond Pascoe社は、エクセリタスノーブルライトのUVソリューションを導入しました。