未来の食品業界をこれひとつで解決

世界最速充填機を目指して開発しました。
■定寸・定量の天然腸ソーセージを２人のオペレーターで毎分1000個以上製造可能を目標とした画期的なマシンです。
■リンキングチェーンを使わずに、2枚の羽根と上下の2本のベルトによって、一定長さの天然腸ソーセージの生産を可能としました。
■リンキングチェーンを使わないため、1mm刻みで製品長さの設定ができ、長さを自由に変えられるのが特徴です。

＜製品の特長＞

①リボルバー
●充填途中に空いたノズルに腸を装填
●羊腸装填時の機械停止待機時間を短縮
●次の腸の充填を自動的に開始
一般に、充填速度が速くなるほど不良率は上がる傾向にあります。
リボルバーで稼働率を上げることで充填速度を落とすことも可能となり、今までと同じ生産量で不良率の減少をはかることができます。

②使いやすいモニター機能
●簡単な製品切り替え
●機能的な生産管理画面
●わかりやすいメンテナンス情報

＜標準仕様＞
最大生産量 1000個／毎分（目標）
製品長さ 25 ～ 1,200 mm
製品径 13 ～ 36 mm
高さ 1,457 mm
幅 762 mm
長さ 4,400 mm
機械重量 500 kg
使用電力 3相 200V 4.2kW（スタッフウェル側ポンプ含まず）
エア使用量 0.5 Mpa（75 psi）
※ 本仕様並びに装備は予告なく変更する場合があります。　
※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力、その他の条件により変動します。

マニュアルでの天然腸高速定寸定量充填と、
全自動での人工ケーシング高速定寸定量充填が1台で可能！
配管内の残肉を減らし、省スペースに設置が可能！！
従来は、高速充填機に肉を供給する為にミートポンプが必要でしたが、真空充填機と高速充填機を一体化することにより、１台で、高速かつ定寸定量の天然腸および人工ケーシングのソーセージの充填が可能になりました。

＜製品の特長＞

①簡単な製品切り替え
機械導入後、どなたにでも直ぐに使用して頂けるように、シンプルで分かりやすい画面構成となっています。

②ベーンポンプ
ハイテック最新のベーンポンプにより、投入した原料の温度上昇を防ぎ、肉を練らずに、ダメージなく定量で吐出します。

③太物充填
操作パネルの位置を約180度回転し、ストレートノズルを取り付けることにより、太物充填が可能です。

④直接配管（マグネットフィルター付き）
肉を傷めずに、品質が高く、食感の良いソーセージを充填出来ます。
※マグネットフィルターはオプションです。

⑤固定シュートシステム
固定シュートから滑り落ちるソーセージは、水平フックコンベアのフックに高速で、しかも正確に掛けることが出来ます。 そのため回転したり、作動するシュートでは不可能であった天然腸ソーセージの高速ハンギングが可能となります。 ハンギングフックは、スモークスティックが挿入し易く、ハンギングされたソーセージが取り出し易い形状です。

⑥リンキングベルト
リンキングベルトのピンチャーの間隔によって、生産する製品長さを変更します。製品長さは最短2cmより、1cm間隔で作成する事が可能です。また、オプションで0.5cm単位の製品用のリンキングベルトも作成する事が可能です。

＜標準仕様＞

・最大生産量
　コラーゲン　最大 2,000個/毎分
　セルロース　最大 3,000個/毎分
　天然腸　最大 1000個/毎分
※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります。

・製品長さ
　コラーゲン　2 cm ～ 32 cm 以上
　セルロース　2 cm ～ 32 cm 以上
　天然腸　3 cm ～ 22 cm 以上
※ハイテックのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます。

・ケーシング及び直径
バキューム リンクウェル／バキューム リンクウェル-L
　羊腸 14 mm～25 mm
　豚腸 26 mm～36 mm
　コラーゲン 13 mm～36 mm
　セルロース 13 mm～40 mm

・ケーシングシェアードの最大長さ
バキューム リンクウェル
　コラーゲン 320 mm
　セルロース 355 mm
バキューム リンクウェル-L
　コラーゲン 320 mm
　セルロース 440mm

・実量（機械寸法と重量）
バキューム　リンクウェル
　高さ　2,047 mm (低いタイプ) / 2,185 mm (高いタイプ)
　最長　2,719 mm
　幅　1,573 mm
　機械重量　1,400 kg

バキューム　リンクウェル-L
　高さ　2,047 mm (低いタイプ) / 2,185 mm (高いタイプ)
　最長　2,752mm
　幅　1,573 mm
　機械重量　1,500 kg

・機械の必要条件
消費電力　3相 8,500 W
空気要求量
　空気圧　520 kPa (5.2 bar)　75 psi
　消費量　1 L, (1,000 cm3) 毎分　60 in3 毎分
水分要求量
　質　飲料に適した水
　水圧　280-410 kPa (2.8-4.1 bar)　40-60 psi
　消費量　1 L, (1,000 cm3) 毎分　60 in3 毎分
※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。
※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

操作性、耐久性、高速性、汎用性、メンテナンス性、すべての機能、性能を追求した世界初の『天然腸ソーセージ定寸充填機』。
従来の天然腸ソーセージ生産において、重量と長さは相容れないものと考えられてきました。しかし「リンクウェル」は一定重量で、なおかつ一定長さの天然腸ソーセージの生産を可能とした、世界で初のソーセージ高速自動充填機です。
羊腸、豚腸、コラーゲン、セルロース、すべてのケーシングの充填に最適で、 定寸・定量の天然腸ソーセージを毎分800個以上、コラーゲンなら毎分1,500個、セルロースは毎分3,000個製造します。
また、人工ケーシング用の全自動ケーシング供給装置を備えたソーセージ充填機「リンクウェル」は、天然腸の充填を標準人員3名で、人工ケーシングの充填は標準人員2名で操作可能です。

＜製品の特長＞

①使いやすいモニター機能
機械導入後、どなたにでも直ぐに使用して頂けるように、シンプルでわかりやすい画面構成となっています。モニター画面の複雑さによる誤作業や、機械の破損の心配はありません。

②耐久性をアップしたメタリングポンプ
メタリングポンプの駆動部のパワーアップを行い、更に構造上の強度を高めたので、一段と耐久性が向上しています。また、ポンプ運転の開始、停止のタイミングを簡単に調節でき、ケーシングの先端、後端部の未充填によるケーシングロスが防げます。

③メンテナンス性を向上させたドライツイスター
タイミングベルトの採用によりハウジング内にオイルは使用していません。 これにより、オイルの漏れは無くなり、ハウジング内の部品も長寿命となります。また、メンテナンス時もユニットを取り外す必要が無く、短時間で行えます。

④衛生的な排水システム
水を一箇所に集める水受けとシュートが標準装備されています。脱長靴を目指して作業環境改善が可能です。

⑤多種なリンキングチェーン
3ピッチ（28.56mmから長さが選べます。ストレート（ノーツイスト）充填も可能。オプションで4.7mm間隔のリンキングチェーンも使えます。

⑥リンキングベルト
ピンチャーの間隔によって、生産する製品長さを変更します。製品長さは最短2cmより、1cm間隔で作成することが可能です。 またオプションで0.5cm単位の製品用の「リンキングベルト」も作成することが可能です。

⑦エアー部品と電気部品の分離
エアー部品を電気部品と完全に分離し配置したことにより、修理、調整が簡単そして安全に行えます。

⑧調整式テーパーパッキン
ソーセージに捻りを伝えるために必要なパッキンで、後ろから締め付けることでパッキン内径の大きさを微調整させることが可能になり、充填時に適正な捻りを伝えることができます。

⑨最新のエレクトリックシステム
標準は「オムロン」です。
オプションとして「三菱」または「アレン・ブラドリー」をお選びいただけます。

⑩ハイテックフックデザインオプション
写真上 : 丸棒フック／主に人口ケーシング用
写真下 : 板付きフック／主に天然腸用
他にもオプションとして、リングソーセージ用の板付きフックなどがあり、用途に応じて変更できます。

＜標準仕様＞

・最大生産量
　人工ケーシング 最大 3,200 kg / 毎時
　天然腸 最大 800個 / 毎分
※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります

・製品長さ
　人工ケーシング 3 cm ～ 32 cm 以上
　天然腸 3 cm ～ 20 cm 以上
※HITECのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます

・ケーシング及び直径
リンクウェル／リンクウェル-L
　羊腸 14 mm～25 mm
　豚腸 26 mm～36 mm
　コラーゲン 13 mm ～32 mm
　セルロース 14.5 mm～34 mm

・ケーシングシェアードの最大長さ
リンクウェル
　羊腸 180 mm
　豚腸 180 mm
　コラーゲン 280 mm
　セルロース 325 mm
リンクウェル-L
　羊腸 180 mm
　豚腸 180 mm
　コラーゲン 300 mm
　セルロース 440 mm

・実量（機械寸法と重量）
リンクウェル
　高さ　1,846mm
　最長　2,046mm
　幅　669mm
　機械重量　500 kg

リンクウェル-L
　高さ　1,846mm
　最長　2,425mm
　幅　669mm
　機械重量　540 kg

・機械の必要条件
消費電力　3相 6,775W
空気要求量
　空気圧　520 kPa (5.2 bar)　75 psi
　消費量　1 L, (1,000 cm3) 毎分　60 in3 毎分
水分要求量
　質 飲料に適した水
　水圧 280-410 kPa (2.8-4.1 bar)　40-60 psi
　消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分　60 in3 毎分
肉要求量
　圧力　500 kPa (5 bar)　72 psi
　消費量　最大 3,200kg / 毎時　最大 7,000 lb / 毎時

世界初の天然腸ソーセージ定寸充填機「LINKWEL」に更に定量性をアップするよう、計量ポンプモーターをサーボモーターに改良したのが「リンクウェル-X」です。
電磁クラッチによる ON/OFF の切り替えがなくなることにより耐久性が向上し、メンテナンスも非常に易しくなりました。
羊腸、豚腸、コラーゲン、セルロース、すべてのケーシングの充填に最適で、 定寸・定量の天然腸ソーセージを毎分800個以上、コラーゲンなら毎分1,500個、セルロースは毎分3,000個製造します。
この「リンクウェル-Ｘ」シリーズは２種類あります。１つは人工ケーシング用の全自動ケーシング供給装置を備えた全ケーシング対応機で、もう１つは天然腸のみに特化した天然腸専用機です。

＜製品の特長＞

①使いやすいモニター機能
機械導入後、どなたにでも直ぐに使用して頂けるように、シンプルでわかりやすい画面構成となっています。モニター画面の複雑さによる誤作業や、機械の破損の心配はありません。

②耐久性をアップしたメタリングポンプ
メタリングポンプの駆動部のパワーアップを行い、更に構造上の強度を高めたので、一段と耐久性が向上しています。また、ポンプ運転の開始、停止のタイミングを簡単に調節でき、ケーシングの先端、後端部の未充填によるケーシングロスが防げます。

③メンテナンス性を向上させたドライツイスター
タイミングベルトの採用によりハウジング内にオイルは使用していません。 これにより、オイルの漏れは無くなり、ハウジング内の部品も長寿命となります。また、メンテナンス時もユニットを取り外す必要が無く、短時間で行えます。

④衛生的な排水システム
水を一箇所に集める水受けとシュートが標準装備されています。脱長靴を目指して作業環境改善が可能です。

⑤多種なリンキングチェーン
3ピッチ（28.56mmから長さが選べます。ストレート（ノーツイスト）充填も可能。オプションで4.7mm間隔のリンキングチェーンも使えます。

⑥リンキングベルト
ピンチャーの間隔によって、生産する製品長さを変更します。製品長さは最短2cmより、1cm間隔で作成することが可能です。 またオプションで0.5cm単位の製品用の「リンキングベルト」も作成することが可能です。

⑦エアー部品と電気部品の分離
エアー部品を電気部品と完全に分離し配置したことにより、修理、調整が簡単そして安全に行えます。

⑧充填機の腸のパンクが減少
全く新しい充填方法を採用した事により、充填時の腸にかかる充填圧力を大幅に低減させる事に成功しました。その為充填時のパンク回数が大幅に減少し、ケーシングロスを削減します。

⑨最新のエレクトリックシステム
標準は「オムロン」です。
オプションとして「三菱」または「アレン・ブラドリー」をお選びいただけます。

⑩ハイテックフックデザインオプション
写真上 : 丸棒フック／主に人口ケーシング用
写真下 : 板付きフック／主に天然腸用
他にもオプションとして、リングソーセージ用の板付きフックなどがあり、用途に応じて変更できます。

＜標準仕様＞

・最大生産量
　人工ケーシング 最大 3,200 kg / 毎時
　天然腸 最大 800個 / 毎分
※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります

・製品長さ
　人工ケーシング 3 cm ～ 32 cm 以上
　天然腸 3 cm ～ 22 cm 以上
※HITECのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます

・ケーシング及び直径
リンクウェル-X／リンクウェル-XL
　羊腸 14 mm～25 mm
　豚腸 26 mm～36 mm
　コラーゲン 13 mm～32 mm
　セルロース 14.5 mm～34 mm

・ケーシングシェアードの最大長さ
リンクウェル-X
　羊腸 180 mm
　豚腸 180 mm
　コラーゲン 280 mm
　セルロース 325 mm
リンクウェル-XL
　羊腸 180 mm
　豚腸 180 mm
　コラーゲン 300 mm
　セルロース 440 mm

・実量（機械寸法と重量）
リンクウェル-X
　高さ　1,846mm
　最長　2,046mm
　幅　669mm
　機械重量　500 kg

リンクウェル-XL
　高さ　1,846mm
　最長　2,425mm
　幅　669mm
　機械重量　540 kg

・機械の必要条件
消費電力　3相 8,200W
空気要求量
　空気圧 520 kPa (5.2 bar)　75 psi
　消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分　60 in3 毎分
水分要求量
　質　飲料に適した水
　水圧　280-410 kPa (2.8-4.1 bar)　40-60 psi
　消費量　1 L, (1,000 cm3) 毎分　60 in3 毎分
肉要求量
　圧力　500 kPa (5 bar)　72 psi
　消費量　最大 3,200kg / 毎時　最大 7,000 lb / 毎時

世界初の天然腸ソーセージ定寸充填機 リンクウェルの上位機種です。
定寸・定量の天然腸ソーセージを毎分1000個以上、人工ケーシングは毎分2000個以上製造することが可能です。人工ケーシングの自動装填は世界最速です。
従来のリンクウェルより10％長い人工ケーシングを使用することが可能です。また従来より非充填時間が短縮したため、稼働率が向上しています。

＜製品の特長＞

①固定シュートシステム
固定シュートから滑り落ちるソーセージは、水平フックコンベアのフックに高速で正確に掛ける事が出来ます。 そのため回転したり、作動するシュートでは不可能であった天然腸ソーセージの高速ハンギングが可能となります。 ハンギングフックは、スモークスティックが挿入し易く、ハンギングされたソーセージが取り出し易い形状です。

②湯漬装置（オプション）
オプションの「湯漬装置」を取り付けることにより、今まで非常に煩わしかった腸の先端と後端の処理が、簡単にできるようになり、作業時間も大幅に削減できます。「湯漬装置」は特許出願中です。

③耐久性をアップしたメタリングポンプ
メタリングポンプの駆動部のパワーアップを行い、更に構造上の強度を高めたので、一段と耐久性が向上しています。又、ポンプ運転の開始、停止のタイミングを簡単に調節でき、ケーシングの先端、 後端部の未充填による、ケーシングロスが防げます。

④耐久性を更に向上させたドライツイスター
従来のリンクウェルより大きくなり、耐久性を向上させ、捻り回転数を上げることが可能になりました。又、メンテナンス時もユニット全体を取り外す必要が無く短時間で行えます。

＜標準仕様＞

・最大生産量
　コラーゲン 最大 2,000個 / 毎分
　セルロース 最大 3,000個 / 毎分
　天然腸 最大 800個 / 毎分
※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります

・製品長さ
　コラーゲン 3 cm ～ 32 cm 以上
　セルロース 3 cm ～ 32 cm 以上
　天然腸 3 cm ～ 22 cm 以上
※HITECのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます

・ケーシング及び直径
　羊腸 14 mm～25 mm
　豚腸 26 mm～ 36 mm
　コラーゲン 13 mm～36 mm
　セルロース 13 mm～40 mm

・ケーシングシェアードの最大長さ
　羊腸 180 mm
　豚腸 180 mm
　コラーゲン 320 mm
　セルロース 355 mm

・実量（機械寸法と重量）
リンクウェル-G2
　高さ　1,837mm
　最長　2,219mm
　幅　620mm
　機械重量　500 kg

・機械の必要条件
消費電力　3相 6,775W
空気要求量
　空気圧　520 kPa (5.2 bar)　75 psi
　消費量　1 L, (1,000 cm3) 毎分　60 in3 毎分
水分要求量
　質　飲料に適した水
　水圧　280-410 kPa (2.8-4.1 bar)　40-60 psi
　消費量　1 L, (1,000 cm3) 毎分　60 in3 毎分
肉要求量
　圧力　500 kPa (5 bar)　72 psi
　消費量　最大 3,200kg/毎時　最大 7,000 lb/毎時

定寸・定量の天然腸ソーセージを二人のオペレーターで毎分800個以上製造可能な画期的マシン。
従来の天然腸ソーセージ生産において、重量と長さは相容れないものと考えられてきました。しかし「マックウェル」は、一定重量でなおかつ一定長さの天然腸ソーセージの生産を可能とした高速充填機で、 この技術によりハイテックは(財)機械振興協会より「中堅・中小企業新機械開発賞」を受賞しました。
「自動腸押し装置」、「天然腸後端検出装置」、「湯漬装置」は特許出願中です。

＜製品の特長＞

①自動腸押し装置と後端検出装置
「マックウェル」は従来にない発想で、天然腸を人の手を借りることなく、自動で押す「自動腸押し装置」と天然腸の後端を検出することを可能にした「天然腸後端検出装置」を取り付けたことにより、 オペレーターはノズルに腸を装填し、スイッチを押すだけで、肉が腸の最後まで無駄なく充填され自動的に停止します。

②使いやすいモニター機能
機械導入後、どなたにでも直ぐに使用して頂けるように、シンプルでわかりやすい画面構成となっています。モニター画面の複雑さによる誤作業や、機械の破損の心配はありません。

③多種なリンキングチェーン
3ピッチ(28.56mm)から長さが選べます。オプションで4.76mm間隔の「リンキングチェーン」も使えます。

④リンキングベルト
ピンチャーの間隔によって、生産する製品長さを変更します。製品長さは最短2cmより、1cm間隔で作成することが可能です。また、オプションで、0.5cm単位の製品用の「リンキングベルト」も作成することが可能です。

⑤固定シュートシステム
「固定シュート」から滑り落ちるソーセージは、水平フックコンベアのフックに高速でしかも正確に掛けることが出来ます。 そのため回転したり、作動するシュートでは不可能であった天然腸ソーセージの高速ハンギングが可能となります。 ハンギングフックは、スモークスティックが挿入しやすく、ハンギングされたソーセージが取り出し易い形状です。

⑥ハイテックフックデザインオプション
・丸棒フック／主に人口ケーシング用
・板付きフック／主に天然腸用
他にもオプションとして、リングソーセージ用の板付きフックなどがあり、用途に応じて変更できます。

⑦バタフライバルブ（オプション）
充填機と連動し、バルブを自動開閉し、原料を自動で供給／停止をして、ノズルから肉垂れを防止します。

⑧湯漬装置（オプション）
「湯漬装置」を取り付けることにより、今まで非常に煩わしかった腸の先端と後端の処理が、簡単にできるようになり、作業時間も大幅に削減できます。

＜標準仕様＞

最大生産量　天然腸 ８００個／毎分
製品長さ　３ピッチ（２８．５６ｍｍ）以上
ケーシング及び直径
　羊腸 １４ｍｍ～２５ｍｍ
　豚腸 ２６ｍｍ～３６ｍｍ
高さ　１，６１０ｍｍ
幅　８２０ｍｍ
長さ　３，６００ｍｍ
機械重量　約５００ｋｇ
使用電力　３相２００v　４．７ｋW（湯漬装置１.５kWは含まず）
エア使用量　０.５Mpa（７５psi）
※ 上記の仕様以外でも製作致します。　
※ 本仕様並びに装備は予告なく変更する場合があります。　※ 接続用配管はオプションです。

特許出願中
ノズル3本で生産量アップ！（弊社実績21％アップ）
稼働率アップ！
不良率ダウン！
マックウェルからの改造も可能です！

＜製品の特長＞

リボルバーとは？
● 充填途中に空いたノズルに腸を装填。
● 羊腸装填時の機械停止待機時間を短縮できます。
● 一般に充填速度が速くなるほど不良率は上がる傾向にあります。
　リボルバーで稼働率を上げることで、充填速度を落とすことも可能。
　今までと同じ生産量で、不良率の減少をはかることができます。
● 次の腸の充填が自動的に開始されます。

■ 通常のマックウェルとリボルバーとの比較（オペレーター2名での実績）
マックウェル
　ノズル １本
　平均生産率 ５５%
　生産量 ２００ ～ ３００ kg

マックウェル　リボルバー
　ノズル ３本
　平均生産率 ６５%
　生産量 ２４０ ～ ４２０ kg

＜標準仕様＞

最大生産量　天然腸 　８００個／毎分
製品長さ　3ピッチ（２８．５６ｍｍ）以上
ケーシング及び直径
　羊腸 １４ｍｍ～２５ｍｍ
　豚腸 ２６ｍｍ～３６ｍｍ
高さ　１，６２０ｍｍ
幅　８９０ｍｍ
長さ　３，６００ｍｍ
機械重量　約５７０ｋｇ
使用電力　３相２００v　６．７ｋW（湯漬装置１.５kWは含まず）
エア使用量 ０.５Mpa（７５psi）
※ 本仕様ならびに装備は予告なく変更する事があります。　
※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

ノズル3本で天然腸の生産量アップ！
稼働率アップ！
不良率ダウン！
マックウェルからの改造も可能です！
コラーゲン連続充填も可能です！
（写真は、スタッフウェル219との接続例です）

＜製品の特長＞

リボルバーとは？
● 充填途中に空いたノズルに腸を装填。
● 羊腸装填時の機械停止待機時間を短縮できます。
● 一般に充填速度が速くなるほど不良率は上がる傾向にあります。
　リボルバーで稼働率を上げることで、充填速度を落とすことも可能。
　今までと同じ生産量で、不良率の減少をはかることができます。
● 次の腸の充填が自動的に開始されます。

■ 通常のマックウェルとリボルバーとの比較（オペレーター2名での実績）
マックウェル
　ノズル １本
　平均生産率 ５５%
　生産量 ２００ ～ ３００ kg

マックウェル リボルバー
　ノズル ３本
　平均生産率 ６５%
　生産量 ２４０ ～ ４２０ kg

＜標準仕様＞

最大生産量　天然腸 　８００個／毎分
製品長さ　３cm以上
ケーシング及び直径
　羊腸 １４ｍｍ～２５ｍｍ
　豚腸 ２６ｍｍ～３６ｍｍ
　コラーゲン １３ｍｍ～３６ｍｍ
高さ　１，６００ｍｍ
幅　９００ｍｍ
長さ　３，９８２ｍｍ
機械重量　約５８０ｋｇ
使用電力　３相　２００v　６．７ｋW（湯漬装置１.５kWは含まず）
エア使用量　０.５Mpa（７５psi）
※ 本仕様ならびに装備は予告なく変更する事があります。　
※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

高品質時代のこだわりの新ライン誕生。マックウェル　マークⅢ…肉質を重視した最新の機械。マックウェルの高い生産性はそのままに、従来機より粗挽き感のある高い品質の製品の高速生産省略化生産を可能にしました。
マックウェル　マークⅢは、従来のマックウェルから計量ポンプを取り除きました。ギアローターを使用しませんので真空充填機と直結することで、高い品質の肉質を損なうことなく充填することが可能となりました。

＜製品の特長＞

①リンクセパレーター
オプションのリンクセパレーターは、リンクされている生ソーセージをカットできます。切断は正確でツイストの中央でカットされます。大量の羊腸、 豚腸、コラーゲンケーシングが、直ちに処理できます。

②自動ケーシング押しと後端検出器
「マックウェル」は、天然腸を人の手を借りることなく、自動で押す「自動腸押し装置」と天然腸の後端を検出することを可能にした「天然腸後端検出装置」を取り付けております。そのことによりオペレー ターはノズルに腸を装填し、スイッチを押すだけで、肉が腸の最後まで無駄なく充填され自動的に充填が停止することが可能となりました。充填が停止されると、リボルバーが素早く回転し、2秒以内に次の 充填が開始されます。センサーは従来の近接センサーよりカラーセンサーに変更され、さらに精度が向上し、腸の残りや肉の飛び出しが著しく減少しました。この機能も大変好評ですのでお手持ちの既存マック ウェルの近接センサーからカラーセンサーへの改造も承っております。

③使いやすいモニター機能
モニター画面から次に生産する製品を呼び出すだけであらかじめ設定しておいた製品ごとの最適なメタリングポンプ、リン キングチェーン、チャックそれぞれの回転数やソーセージの掛け本数、ケーシングの後端長さそして先端の掛け本数 さえもすべて自動的にセットされます。日本人による日本語の設計ですので、お使いのお客様には使い易いと大変ご好評いた だいております。

④羊腸・豚腸・コラーゲン・セルロースケーシングに対応
リンキングチェーンユニットを交換すれば、羊腸・豚腸・コラーゲン・セルロースもすべてループ状にコンベアに吊り下げることもできますし、カットすることもできます。人工ケーシングスモーク ソーセージ・人工ケーシング生ソーセージ・天然腸スモークソーセージ・天然腸生ソーセージ等、多くの種類の製品をひとつの機械で作ることができます。

＜標準仕様＞

・最大生産量
　人工ケーシング　最大 3,200個/毎分
　天然腸　最大 800個/毎分
※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります

・製品長さ
　人工ケーシング 3 ピッチ (28.6 mm)～ 32 ピッチ(304.8 mm) 以上
　天然腸 3ピッチ (28.6 mm ) ～20 ピッチ (190.5 mm) 以上
※HITECのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます

・ケーシング及び直径
　腸　14mm～25mm
　豚腸　26mm ～36mm
　人工ケーシング　13mm～32mm

・ケーシングシェアードの最大長さ
　人工ケーシング　280mm　300mm

・機械寸法と重量
高さ　1851 mm
チューブの高さ　1270 mm
最長　1195ｍｍ
幅　817ｍｍ
機械重量　400ｋｇ

・機械の必要条件
消費電力 3相 6,775W
空気要求量
　質　清潔で乾燥している
　空気圧　520 kPa (5.2 bar)　75 psi
　消費量　1 L, (1,000 cm3) 毎分　60 in3 毎分
水分要求量
　質　清潔な飲料水
　水圧　280-410 kPa (2.8-4.1 bar)　40-60 psi
　消費量　1 L, (1,000 cm3) 毎分　60 in3 毎分
肉要求量
　圧力　500 kPa (5 bar)　75 psi
　消費量　最大 3,200kg/毎時　最大 7,000 lb/毎時
　配管　最大直径と最短の長さ
※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。
※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

操作性、耐久性、高速性、汎用性、メンテナンス性、全ての機能と性能を向上させた最新の『高速自動充填機』。
「オートウィンカー10」により初めて実現された、コラーゲンケーシングの全自動高速充填の安定性を更に向上させると共に、ケーシングロスの削減を実現させた機械です。 欧米でのセルロースケーシング充填において、高速性、耐久性、操作性等に関して格段の評価を受けた「HITEC M-2」の機能、構造をより一層向上させ取り入れました。 また、コンベアのデジタル制御と表示機の採用により製品チェンジの際に行われていた多くの作業が大幅に削減されます。

＜製品の特長＞

①使いやすいモニター機能
機械導入後、どなたにでも直ぐに使用して頂けるように、シンプルでわかりやすい画面構成となっています。モニター画面の複雑さによる誤作業や、機械の破損の心配はありません。

②耐久性をアップしたメタリングポンプ
従来の機械より耐久性が向上しています。また、ポンプの開始、停止タイミングを簡単に調整でき、ケーシングの先端、後端部の未充填によるケーシングロスが防げます。

③メンテナンス性を向上させたドライツイスター
タイミングベルトの採用により、ハウジング内にオイルは使用していません。 これによりオイルの漏れは無くなり、ハウジング内の部品も長寿命となります。また、メンテナンス時もユニットを取り外す必要が無く、短時間で行えます。

④エアー部品と電気部品の分離
エアー部品を電気部品と完全に分離し配置したことにより、修理、調整が簡単そして安全に行えるようになります。

＜標準仕様＞

・最大生産量
　人工ケーシング 最大 3,200個/毎分
※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります

・製品長さ
　人工ケーシング　3 ピッチ (28.6 mm) ～ 32 ピッチ (304.8 mm) 以上
※HITECのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます

・ケーシング及び直径
HITEC M-10／M-20
　コラーゲン　13 mm～32 mm
　セルロース　14.5 mm～34 mm

・ケーシングシェアードの最大長さ
HITEC M-10
　コラーゲン　280 mm
　セルロース　325 mm

HITEC M-20
　コラーゲン　300 mm
　セルロース　440 mm

・機械寸法と重量
HITEC M-10＋8Fコンベヤー
　高さ　1846 mm
　チューブの高さ　1270 mm
　最長　5045 mm
　幅　795 mm
　機械重量　690 kg

HITEC M-20＋8Fコンベヤー
　高さ　1846 mm
　チューブの高さ　1270 mm
　最長　5424mm
　幅　795 mm
　機械重量　730 kg

・機械の必要条件
消費電力　3相 6,775 W
空気要求量
　質　清潔で乾燥している
　空気圧　520 kPa (5.2 bar)　75 psi
　消費量　1 L, (1,000 cm3) 毎分　60 in3 毎分
水分要求量
　質　清潔な飲料水
　水圧　280-410 kPa (2.8-4.1 bar)　40-60 psi
　消費量　1 L, (1,000 cm3) 毎分　60 in3 毎分
肉要求量
　圧力　500 kPa (5 bar)　75 psi
　消費量　最大 3,200kg/毎時　最大 7,000 lb/毎時
　配管　最大直径と最短の長さ
※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。
※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

操作性、耐久性、高速性、汎用性、メンテナンス性、全ての機能と性能を向上させた最新の『高速自動充填機』。
サーボモーターによる計量ポンプの駆動定量のソーセージを作るには定評のある「HITEC M-10 ／ HITEC M-20」を、さらに定量性をアップするように計量ポンプのモーターをサーボモーターに改良したのが「HITEC M-10X ／ HITEC M-20X」シリーズです。 電磁クラッチによる ON/OFF の切り替えがなくなることにより、耐久性が向上し、メンテナンスも非常に易しくなりました。

＜製品の特長＞

①使いやすいモニター機能
生産に関する必要なデータをモニター画面から簡単に読み出すことが可能です。稼動時間と充填時間により稼働率を製品毎・各時間毎に集計しており、ワンタッチで画面上に読み出すことが可能です。 また、それ以外に生産数量、生産量、ケーシング使用本数、パンク回数等、生産管理に必要な項目は全てモニター画面から読み出せます。

②耐久性をアップしたメタリングポンプ
従来の機械より耐久性が向上しています。また、ポンプの開始、停止タイミングを簡単に調整でき、ケーシングの先端、後端部の未充填によるケーシングロスが防げます。

③メンテナンス性を向上させたドライツイスター
タイミングベルトの採用により、ハウジング内にオイルは使用していません。 これによりオイルの漏れは無くなり、ハウジング内の部品も長寿命となります。また、メンテナンス時もユニットを取り外す必要が無く、短時間で行えます。

④エアー部品と電気部品の分離
エアー部品を電気部品と完全に分離し配置したことにより、修理、調整が簡単そして安全に行えるようになります。

＜標準仕様＞

・最大生産量
　人工ケーシング 最大 3,200個/毎分
※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります

・製品長さ
　人工ケーシング　3 ピッチ (28.6 mm) ～ 32 ピッチ (304.8 mm) 以上
※HITECのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます

・ケーシング及び直径
HITEC M-10X／M-20X
　コラーゲン　13 mm～32 mm
　セルロース　14.5 mm～34 mm

・ケーシングシェアードの最大長さ
HITEC M-10
　コラーゲン　280 mm
　セルロース　325 mm

HITEC M-20
　コラーゲン　300 mm
　セルロース　440 mm

・機械寸法と重量
HITEC M-10X＋8Fコンベヤー
　高さ　1846 mm
　チューブの高さ　1270 mm
　最長　5045 mm
　幅　795 mm
　機械重量　690 kg

HITEC M-20X＋8Fコンベヤー
　高さ　1846 mm
　チューブの高さ　1270 mm
　最長　5424mm
　幅　795 mm
　機械重量　730 kg

・機械の必要条件
消費電力　3相 6,775 W
空気要求量
　質　清潔で乾燥している
　空気圧　520 kPa (5.2 bar)　75 psi
　消費量　1 L, (1,000 cm3) 毎分　60 in3 毎分
水分要求量
　質　清潔な飲料水
　水圧　280-410 kPa (2.8-4.1 bar)　40-60 psi
　消費量　1 L, (1,000 cm3) 毎分　60 in3 毎分
肉要求量
　圧力　500 kPa (5 bar)　75 psi
　消費量　最大 3,200kg/毎時　最大 7,000 lb/毎時
　配管　最大直径と最短の長さ
※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。
※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

スタッフウェルシリーズにミニマムサイズが登場！
お客様のご要望を反映した廉価版の真空定量充填機です。
ソーセージ充填に最適です。

＜製品の特長＞

①原料の温度上昇を防ぎ、肉を練らない
ハイテック最新のベーンポンプにより、投入した原料の温度上昇を防ぎ肉を練らずに、ダメージなく定量で吐出します。

②可倒式ホッパー
ホッパーが倒れるので、洗浄も楽々簡単です。

③ソーセージ捻り装置
簡単に脱着可能な捻り装置を取り付けることによって、一つ一つ同じ重量のソーセージを捻りながら充填することが可能です。

④使いやすいモニター機能
機械導入後、どなたでもすぐに使用していただけるように、シンプルでわかりやすい日本製・日本語の画面構成となっています。

＜標準仕様＞

最大吐出能力　1,000 kg/時間　
最大充填圧　30 bar
充填スピード　25g　最大100個/分
充填スピード　50g　最大50個/分
充填スピード　100g　最大25個/分
定量範囲　4.0 ～ 9,999.9 g
ホッパー容量　15 L
高さ　1,427 mm
奥行　692 mm
幅　983 mm
重量　約 250 kg
消費電力　3相 200V　2.5kW
※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。
※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

国内初の真空充填機を発売したハイテックが、更に進化した真空充填機を開発しました。
肉製品だけでなく、魚肉、総菜、その他の製品の定量充填も可能。羊腸、豚腸、セルロース、コラーゲン、ファイブラス、プラスチック等のケーシングへの充填はもちろん、トレイ載せ・瓶詰めも可能です。
使い易さをそのままに、コストダウンを図り、お求め安い価格で販売しています。

＜製品の特長＞

①原料の温度上昇を防ぎ、肉を練らない
ハイテック最新のベーンポンプにより、投入した原料の温度上昇を防ぎ肉を練らずに、ダメージなく定量で吐出します。

②スクリューフィーダー付可倒式ホッパー
ホッパー内部にはスクリューフィーダーが付いており、原料を無駄なく使い切る事ができます。また、ホッパーが倒れるので洗浄も楽々簡単です。

③ソーセージ捻り装置（アタッチメント）
簡単に脱着可能な捻り装置を取り付けることによって、一つ一つ同じ重量のソーセージを捻りながら充填することが可能です。

④多連ノズル（アタッチメント）
充填機から送られる製品を定量で同時に複数吐出します。

⑤クリッパー（アタッチメント）
クリッパーとの接続で、太物定量連続運転も簡単に行うことができます。

⑥ハンバーグ成形機（アタッチメント）

⑦ステップ（オプション）
オプションでステップを付けることも可能です。

＜標準仕様＞

最大吐出能力　2,200kg/時間　
最大充填圧　30bar
充填スピード／25g　最大　200個/分
充填スピード／50g　最大　100個/分
充填スピード／100g　最大　50個/分
定量範囲　4.0～9,999.9g
ホッパー容量　25 ／ 90 リットル 分割式
高さ　1,770mm
奥行　805mm
幅　1,110mm
重量　約 390kg
消費電力／捻り装置無し　3相 200V 3.8kW
消費電力／捻り装置有り　3相 200V 4.4kW
※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。
※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

常に技術の革新を追求するハイテックが、自信を持ってお勧めする高性能・高精度の真空充填機！！
肉製品だけでなく、魚肉、総菜、その他の製品の定量充填も可能。羊腸・豚腸・セルロース・コラーゲン・ファイブラス・プラスチック等のケーシングへの充填はもちろん、トレイ・瓶詰めも可能です。

＜製品の特長＞

①原料の温度上昇を防ぎ、肉を練らない
ハイテック最新のベーンポンプにより、投入した原料の温度上昇を防ぎ肉を練らずに、ダメージなく定量で吐出します。

②機能的な生産管理画面
生産に関する必要なデータを、モニター画面から簡単に読み出す事が可能です。

③ソーセージ捻り装置（アタッチメント）
簡単に脱着可能な捻り装置を取り付けることによって、一つ一つ同じ重量のソーセージを捻りながら充填することが可能です。

④ポンプ仕様
スタッフウェルは、PID制御を使用することによって、送肉圧力をコントロールし、肉送り用のミートポンプとしてもご利用いただけます。 上図レイアウトは、当社のソーセージ定量充填機マックウェル2台と接続した例で、充填機複数台との接続も可能です。

＜標準仕様＞

最大吐出能力　3,000 kg/時間　
最大充填圧　40 bar
充填スピード
　25 g　最大　200個/分
　50 g　最大　100個/分
　100 g　最大　50個/分
定量範囲　4.0 ～ 9,999.9 g
ホッパー容量　300 L
高さ　1,980 mm
奥行　880 mm
幅　1,290 mm
重量　約 700 kg
消費電力
　捻り装置無し　3相 200V 4.8kW
　捻り装置有り　3相 200V 8.8kW
※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。
※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

常に技術の革新を追求するハイテックが、自信を持ってお勧めする高性能・高精度の真空充填機！！
肉製品だけでなく、魚肉、総菜、その他の製品の定量充填も可能。 羊腸・豚腸・セルロース・コラーゲン・ファイブラス・プラスチック等のケーシングへの充填はもちろん、トレイ・瓶詰めも可能です。

＜製品の特長＞

①エア-を抜き原料供給を補助する真空装置
ハイテックのバキュームシステムはベーンポンプユニット内の余分な空気を引き出し、真空状態にするため、 ホッパーに投入した原料のスムーズな流れと良質なソーセージの生産を可能としました。余分な配管接続もなく原料ロスも最小限に抑えます。

②機能的な生産管理画面
生産に関する必要なデータを、モニター画面から簡単に読み出す事が可能です。

③ソーセージ捻り装置（アタッチメント）
捻り装置を取り付ける事によって、一つ一つ同じ重量のソーセージを捻りながら充填する事が可能できます。

④ポンプ仕様
スタッフウェルは、PID制御を使用することによって、送肉圧力をコントロールし、肉送り用のミートポンプとしてもご利用いただけます。 下図レイアウトは、当社のソーセージ定量充填機マックウェル３台と接続した例で、充填機複数台との接続も可能です。

＜標準仕様＞

最大吐出能力　5,500kg / 時間　
最大充填圧　60 bar
充填スピード
　25 g　最大200 個 / 分
　50 g　最大100 個 / 分
　100 g　最大50 個 / 分
定量範囲　4. 0 ～ 9,999.9 g
ホッパー容量　300 L
高さ　2,050 mm
奥行　930mm
幅　1,230 mm
重量　約 820 kg
消費電力
　捻り装置無し　3相 200V 8.5kW
　捻り装置有り　3相 200V 12.5kW
※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。
※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

圧力変動の少ない移送ポンプ「サニーポンプシステム」。
「SPS-120V」は、ハンバーグ・ギョウザ・シュウマイ・中華まんの原料や粘性の高い魚のすり身まで幅広い用途にお使いいただける食品移送ポンプです。

●ロータリー式のベーンポンプを採用していて原料の劣化を防ぎます。
●ご利用用途により圧力制御装置の装着が可能です。
●圧力変動の発生を防ぎ、移送バランスを保ちます。
●ホッパー容量は3種類（300、500、900リットル）からお選びいただけます。

＜製品の特長＞

①粗びき肉にもやさしい、ロータリーベーンタイプ
ポンプハウジング内部をメッキで仕上げ、ベーンに高分子量ポリエチレン（Ultra-High-Molecular-Weight-Polyethylene）を 使用しているので、ハウジングの寿命が長くなりました。 食品原料が接触する内部部分は簡単に分解洗浄ができ、衛生面も考慮した設計です。

②リリーフバルブタイプ
ハイテックでは、定圧運転のため、SPS-Vシリーズにリリーフバルブタイプをご用意しており、低価格モデルとしてご利用いただけます。

③簡単な速度調節
インバーター制御により速度設定が簡素化されています。起動時においてもポンプがスムーズに動き出します。

④様々なオプションのパーツの取り付けが可能です。
○昇降装置（リフト）
○リリーフバルブ
○マグネットフィルター
○アジテーター（ホッパー内のスクリュー）
○ホッパー内残量検出センサー
○ピグシステム（配管内残留物押出装置）

＜標準仕様＞

回転吐出量　1.2L
最大吐出能力　2,333Kg / 時間
最大充填能力　2,000Kg / 時間
回転速度　30 - 60 rpm
使用電力　3相、3.7kW
高さ　
　（300L）1,470mm　（500L）1,860mm　（900L）1,580mm
奥行き
　（300L）940mm　（500L）940mm　（900L）1,290mm
幅
　（300L）1,730mm　（500L）1,730mm　（900L）2,220mm
オプション
　昇降装置（リフト）／リリーフバルブ／マグネットフィルター／アジテーター（ホッパー内のスクリュー）／ホッパー内残量検出センサー／ピグシステム（配管内残留物押出装置）
※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。
※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

圧力変動の少ない移送ポンプ「サニーポンプシステム」。
「SPS-200V」は、ハンバーグ・ギョウザ・シュウマイ・中華まんの原料や粘性の高い魚のすり身まで幅広い用途にお使いいただける食品移送ポンプです。

●ロータリー式のベーンポンプを採用していて原料の劣化を防ぎます。
●ご利用用途により圧力制御装置の装着が可能です。
●圧力変動の発生を防ぎ、移送バランスを保ちます。
●ホッパー容量は3種類（300、500、900リットル）からお選びいただけます。

＜製品の特長＞

①粗びき肉にもやさしい、ロータリーベーンタイプ
ポンプハウジング内部をメッキで仕上げ、ベーンに高分子量ポリエチレン（Ultra-High-Molecular-Weight-Polyethylene）を 使用しているので、ハウジングの寿命が長くなりました。 食品原料が接触する内部部分は簡単に分解洗浄ができ、衛生面も考慮した設計です。

②リリーフバルブタイプ
ハイテックでは、定圧運転のため、SPS-Vシリーズにリリーフバルブタイプをご用意しており、低価格モデルとしてご利用いただけます。

③簡単な速度調節
インバーター制御により速度設定が簡素化されています。起動時においてもポンプがスムーズに動き出します。

④様々なオプションのパーツの取り付けが可能です。
○昇降装置（リフト）
○リリーフバルブ
○マグネットフィルター
○アジテーター（ホッパー内のスクリュー）
○ホッパー内残量検出センサー
○ピグシステム（配管内残留物押出装置）

＜標準仕様＞

回転吐出量　2.0L
最大吐出能力　3,888Kg / 時間
最大充填能力　3,500Kg / 時間
回転速度　30 - 60 rpm
使用電力　3相、3.7kW
高さ　
　（300L）1,470mm　（500L）1,860mm　（900L）1,580mm
奥行き
　（300L）940mm　（500L）940mm　（900L）1,290mm
幅
　（300L）1,820mm　（500L）1,820mm　（900L）2,220mm
オプション
　昇降装置（リフト）／リリーフバルブ／マグネットフィルター／アジテーター（ホッパー内のスクリュー）／ホッパー内残量検出センサー／ピグシステム（配管内残留物押出装置）
※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。
※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

常に技術の革新を追求するハイテックが自信を持ってお勧めする、高性能・高精度の真空食品移送ポンプ。
ホッパー高さが低くなって、残肉の確認が行いやすくなりました。天井が低い工場でも設置できます。

ハイテック製・高速ソーセージ充填機リンクウェル、マックウェルの定圧運転、ハンバーグ成型機や、餃子成型機などへの肉送りや、粘体物性の供給にも最適です。

＜製品の特長＞

①原料の温度上昇を防ぎ、肉を練らない
ハイテック最新のベーンポンプにより、投入した原料の温度上昇を防ぎ肉を練らずに、ダメージなく定量で吐出します。

②機能的な生産管理画面
生産に関する必要なデータを、モニター画面から簡単に読み出す事が可能です。

③スクリューフィーダー付可倒式ホッパー
ホッパー内部にはスクリューフィーダーが付いており、原料を無駄なく使い切る事ができます。また、ホッパーが倒れるので洗浄も楽々簡単です。

④ハイテック製高速充填機との接続例
スタッフウェルはPID制御を使用することによって、送肉圧力をコントロールし、肉送り用のミートポンプとしてもご利用いただけます。
上図レイアウトは、当社のソーセージ定量充填機マックウェル2台と接続した例で、充填機複数台との接続も可能です。もちろん、リンクウェルと接続する事も可能です。

＜標準仕様＞

最大充填能力　3,000 Kg / 時間
最大充填圧　40 bar
定量範囲　4.0 g ～ 9,999.9 g
ホッパー容量　300 L
高さ　1,553 mm
奥行　1,265 mm
幅　1,237 mm
重量　約 700 kg
消費電力　3相 200V 4.8kW
※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。
※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力、その他の条件により変動します。

チーズやマヨネーズを使って二重充填ソーセージを生産できます！
カクテルサイズや大径サイズのソーセージも二重充填が可能です！

■二重充填用ポンプは、二重充填ソーセージの中心材料を送るためのポンプです。
■リンクウェル, M-10, M-20等、ハイテック製高速充填機と接続することにより、
　二重充填ソーセージの生産が可能となります。
■二重充填ソーセージの高速充填により、大量生産を可能とします。
■メンテナンスコストを抑えた設計です。

＜製品の特長＞

①ハイテック製高速充填機との接続
ハイテック製リンクウェル, M-10, M-20等の高速充填機であれば、どのモデルでも二重充填ソーセージ用CP-2を使用できます。
もちろん、CP-2の接続を外せば、高速充填機単体での使用が可能ですので、通常のソーセージと二重充填ソーセージ両方の生産を行えます。

②操作ボックス
高速充填機との連動運転、CP-2単独運転がボタン操作一つで切替することができます。
吐出スピードとヒーター温度が表示されますので、オペレーターは状況により設定変更を行うことが可能です。

③計量ポンプ
様々な原料の使用を想定し、計量ポンプにはギアポンプを採用。吐出量を制御し、ソーセージ生産にとって重要な定量性を重視しています。
組み立て・解体が容易で衛生面にも配慮したデザインです。

④原料ホッパー
原料ホッパーは温水式のヒータータンク内に位置し、高粘度原料であっても、ヒーターを使用してホッパー外側の温槽を温めることにより、原料の流動性を確保します。ヒーターの設定温度と温水の実温度が操作ボックス上で確認できますので、原料に合わせて温度設定が可能です。
ホッパーには撹拌機が備わっており、チーズ等の高粘度原料であってもヒーターの使用により硬化を防ぎます。

＜標準仕様＞

ホッパー容量　56 L
吐出能力(80℃)　0.7 - 2.5 l /min
速度範囲
　60 - 300 rpm / 60 Hz
　50 - 250 rpm / 50 Hz
消費電力　1.8 kW
高さ　1,878 mm
幅　870 mm
奥行　822 mm
※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。
※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力、その他の条件により変動します。

原料ポンプから充填機までの配管内圧力を一定の圧力で配管内へ排出するため、製品毎に充填側とポンプ側でのスピードを同期する必要がありません。
また、ポンプモーターの立ち上がり時に発生する圧力不足や変速、充填スピードの変化による圧力変動の影響も最小限に抑える事ができるため、複数台数の充填機への原料安定供給も可能となります。

＜製品の特長＞

原料は太いシリンダー内を出入りするだけなので、ほとんど原料を傷めることはなく温度の上昇も防ぎます。
シリンダー内部のピストンも簡単に脱着でき、原料の通過部分を全て洗浄することができ、排水口もあるので衛生的です。

操作エアー圧力を設定するだけで、面倒な操作は必要ありません。
圧力の変動範囲は、±0.02Mpa以内です。 ポンプの脈動を吸収できるため、配管内の圧力は安定します。それにより、ソーセージ充填機でソーセージの単重のばらつきを抑えることが出来ます。

＜標準仕様＞

EQ-6V
高さ　1420～1560 mm
配管接続高さ　1130～1270 mm
奥行き　580 mm
幅　464 mm
重さ　200 kg
シリンダー容量　6リットル
圧力調整範囲　0～0.6 Mpa
シリンダー径　160 mm
ストローク　300 mm
接続配管サイズ　3S (外径76.3 mm)
供給エアー圧　0.65 Mpa 以上
定圧コントロール可能流量　0～2,200 リットル / 分
定圧精度　±0.02 Mpa以内
消費エアー量(最大)　485 リットル / 分
使用電力　11 W

EQ-12V
高さ　1560 mm
配管接続高さ　1270 mm
奥行き　630 mm
幅　514 mm
重さ　250 kg
シリンダー容量　12リットル
圧力調整範囲　0～0.6 Mpa
シリンダー径　200 mm
ストローク　380 mm
接続配管サイズ　3S (外径76.3 mm)
供給エアー圧　0.65 Mpa 以上
定圧コントロール可能流量　0～3,300 リットル / 分
定圧精度　±0.02 Mpa以内
消費エアー量(最大)　720リットル / 分
使用電力　11 W
※ 上記の仕様以外でも製作致します　
※ 本仕様並びに装備は予告なく変更する場合があります　※ 接続用配管はオプションです。