充填・包装・ケーサー充填装置

縦型内外装三方シールガス充填包装機

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処理能力
(充填数:本/分・袋/分)

標準能力: 内容物や袋サイズにより異なりますが、最大で 毎分 20 〜 40 袋 の包装処理能力を有します。

プロセス同期: 内装(インナー)充填・ガス置換・シールおよび外装(アウター)シールまでを同期制御し、連続生産において高いスループットを維持します。

仕上がりの安定性
(充填量精度・液だれ防止)

充填精度: 内容物に適した計量システム(ピストン、オーガ、計量機)との組合せにより、±0.5% 〜 1.0% の高い充填精度を実現。

液だれ防止: 充填ノズルのシャットオフ機構と精密なサクション(吸引)機能により、高速稼働時でもシール面への飛散・液だれを極限まで抑制し、シール不良を低減します。

対応条件
(容器サイズ・形状/内容物粘度・温度対応範囲)

サイズ: 最大フィルム幅(内装・外装)に対応し、中型袋まで柔軟にサイズ変更が可能。

内容物: 粉体から粘体(高粘度ペースト含む)、粒体まで対応。

温度: 常温〜50℃程度の充填物に対応(シール性に影響が出ない範囲)。

設置条件
(設置寸法/電源/エア・前後工程連携)

設置: 機器の統合型設計により、省スペース化を実現。設置面積は概ね 幅1,800mm × 奥行1,500mm × 高さ2,500mm 程度。

電源: 三相 AC 200V / 2.5 〜 3.0kW(構成による)。

エア供給: 0.5 〜 0.6 MPa のクリーンエアーを毎分 200 〜 300 NL 程度消費。

連携: PLCによるI/O制御で、供給機や後工程の検査機とのインターロック連携が可能。

切替・段取り
(品種替え・容量変更のしやすさ)

レシピ管理: タッチパネルでのデジタルレシピ保存(袋寸法、充填量、シール条件)により、品種切替時のパラメータ設定時間を短縮。

メカ調整: フォーマー(成形器)やフィルムガイドの交換には工具レス構造を採用し、段取り時間を大幅に短縮。

清掃・安全・メンテナンス
(分解洗浄/異物混入対策/保守体制)

清掃性: 製品接触部はSUS304/316を使用し、充填ポンプ部などは工具なしでクイックリリース可能。分解洗浄が容易なサニタリー設計。

安全対策: カバー開放時の機械自動停止機能、非常停止ボタンのマルチ配置。

保守体制: 不二精機による迅速なフィールドサービスと、長期的な部品供給体制。

特徴

高度なガス置換: ノズル挿入により袋内の空気を確実に排除し、残存酸素濃度を 0.5%以下(条件による) に抑制可能。

内外装の一元管理: 内袋と外袋の製造を1台で完結させるため、製品のロット管理が容易になり、外部からの異物混入リスクも大幅に低減。

高耐久性駆動: 連続稼働に耐えうる堅牢なカム駆動メカニズムと、高精度なPID温度制御機能。

得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

製品説明・スペック紹介

グローバルシェアNo.1を継承するドリップコーヒー包装機
●様々なドリップコーヒーバッグからタグ糸付き平袋の個包装までのマルチ性能
●ガス充填は基本、多様なオプション装置で生産性を最大にアップ
●最大60個/分能力

内装包装部 包装形態 超音波シール式三方シール
縦シール形式 ミシン目シール(標準仕様)
横シール形式 シールカット
機械能力 最大60袋/分
計量部 計量方式:スライドマス計量
計量範囲:最大49cc
原反サイズ 最大径350mm
内袋送りピッチ 40mm〜80mm
包材サイズ変更方法 シュート交換
袋寸法(幅方向) 最大90mm
外装包装部 包装形態 ヒートシール式三方シール
原反サイズ 最大径350mm
外袋送りピッチ 85〜125mm
包材サイズ変更方法 セーラー交換
袋寸法(幅方向) 最大120mm
設備仕様 機械寸法 1200mm(W)×1330mm(D)×2750mm(H)
機械重量 約800kg
使用電力 三相 200V 3.7kW
エアー使用量 0.6 MPa 420 L/分

オプション
●オーガ充填装置
●スライドマスバイブレータ
●サブホッパーつつき装置
●誘導シュートノッカー
●スライドマス部エアーブロー装置
●ホッパー内攪拌装置
●平行給袋装置
●縦カット用アダプタ
●倍袋装置
●日付印字装置
●印字監視カメラ
●外装噛み込み検知装置
●原反アクリルカバー
●タンデム式横シールユニット
●原料エア搬送
●不良排出

取り扱い企業

企業名
不双産業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒439-0003 静岡県菊川市沢水加1404-33
電話
0548-27-2316
FAX
0548-27-2318
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 充填・包装・ケーサー
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ミニ充填機 MN-03シリーズ

分解・洗浄時間の短縮を考えて設計されたMN-03シリーズ 【特徴】 -どこにも置けるミニサイズ- テーブルの上に置いたり、キャスターを付けて移動式にしたり、自由にセッティングできます。 -手元でラクラク操作- 作業者の手元で、スイッチON、量目調整の操作が可能。ストレスなく作業が行なえます。 -工具無しでカンタン分解洗浄- 一日に何種類も充填するときは、食材の切りかえ毎に、機械の洗浄に時間がかかってしまい大変でした。MN-03シリーズは工具無しで簡単に分解洗浄ができるので、多品種充填するときは作業時間が大幅に短縮します。 -充填例- 塩麹・味噌・調味液・ラー油・ジャム・甘酒・グラタン・いかの塩辛・もずく・魚肉すり身・お好み焼き・ポテトサラダ・なめ茸・たこわさび・タマゴスプレッド・佃煮・エビチリソース・ゼラチン 他。 -仕様- 充填容量   : 15~300mL 電源     : 100V コンプレッサー : 1.5kwクラスが必要 ホッパー容量 : 14L・25L・40Lから、いずれか選択 能力    : 最高毎分35回

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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顆粒・粉末自動充填包装機 SR650

※カタログの貼り付けは行っておりません。  お問合せをいただきカタログ請求を行ってください。 【顆粒・粉末自動充填包装機 SR650】 包装速度400~1000袋/分の超高速横型ロータリー包装機 【製品特徴】 ●標準機能を厳選しローコスト、省スペースを実現しました。 ●カムスイッチを採用し、各タイミング調整が簡単です。 ●マーク位置の変更が設定値の変更だけでOKです。 ●ヒーターの温度制御がPID制御の為、安定したシールをお約束します。 ●Iノッチ装置は、回転刃形式を採用。刃合わせの調整が簡単にできます。(オプション) 【実績例】 ラーメンの粉末スープ、砂糖、粉末ジュース、粉末スープ、健康茶 唐揚げ粉、スパイス、錠剤、シリカゲル、石灰 【仕様】 包装形態   3方包装袋/4方包装袋 充填物    顆粒 包装速度   400~1000袋/分 袋寸法・長さ 60~150mm(ピッチ固定) 袋幅/包材幅  25~120mm/240mm 包材直径 φ400mm 消費電力 三相AC200V、ピーク時5.5kW、平均時3.0kW エアー消費量 0.5MPa、20NL/min 本体寸法 W1920×D1250×H2150mm 本体重量 約2000kg

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策

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縦型内外装三方シールガス充填包装機

グローバルシェアNo.1を継承するドリップコーヒー包装機 ●様々なドリップコーヒーバッグからタグ糸付き平袋の個包装までのマルチ性能 ●ガス充填は基本、多様なオプション装置で生産性を最大にアップ ●最大60個/分能力 内装包装部 包装形態 超音波シール式三方シール 縦シール形式 ミシン目シール(標準仕様) 横シール形式 シールカット 機械能力 最大60袋/分 計量部 計量方式:スライドマス計量 計量範囲:最大49cc 原反サイズ 最大径350mm 内袋送りピッチ 40mm〜80mm 包材サイズ変更方法 シュート交換 袋寸法(幅方向) 最大90mm 外装包装部 包装形態 ヒートシール式三方シール 原反サイズ 最大径350mm 外袋送りピッチ 85〜125mm 包材サイズ変更方法 セーラー交換 袋寸法(幅方向) 最大120mm 設備仕様 機械寸法 1200mm(W)×1330mm(D)×2750mm(H) 機械重量 約800kg 使用電力 三相 200V 3.7kW エアー使用量 0.6 MPa 420 L/分 オプション ●オーガ充填装置 ●スライドマスバイブレータ ●サブホッパーつつき装置 ●誘導シュートノッカー ●スライドマス部エアーブロー装置 ●ホッパー内攪拌装置 ●平行給袋装置 ●縦カット用アダプタ ●倍袋装置 ●日付印字装置 ●印字監視カメラ ●外装噛み込み検知装置 ●原反アクリルカバー ●タンデム式横シールユニット ●原料エア搬送 ●不良排出

解決できる課題

  • 経費削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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ソーセージ高速定寸充填機 マックウェル マークⅢ

高品質時代のこだわりの新ライン誕生。マックウェル マークⅢ…肉質を重視した最新の機械。マックウェルの高い生産性はそのままに、従来機より粗挽き感のある高い品質の製品の高速生産省略化生産を可能にしました。 マックウェル マークⅢは、従来のマックウェルから計量ポンプを取り除きました。ギアローターを使用しませんので真空充填機と直結することで、高い品質の肉質を損なうことなく充填することが可能となりました。 <製品の特長> ①リンクセパレーター オプションのリンクセパレーターは、リンクされている生ソーセージをカットできます。切断は正確でツイストの中央でカットされます。大量の羊腸、 豚腸、コラーゲンケーシングが、直ちに処理できます。 ②自動ケーシング押しと後端検出器 「マックウェル」は、天然腸を人の手を借りることなく、自動で押す「自動腸押し装置」と天然腸の後端を検出することを可能にした「天然腸後端検出装置」を取り付けております。そのことによりオペレー ターはノズルに腸を装填し、スイッチを押すだけで、肉が腸の最後まで無駄なく充填され自動的に充填が停止することが可能となりました。充填が停止されると、リボルバーが素早く回転し、2秒以内に次の 充填が開始されます。センサーは従来の近接センサーよりカラーセンサーに変更され、さらに精度が向上し、腸の残りや肉の飛び出しが著しく減少しました。この機能も大変好評ですのでお手持ちの既存マック ウェルの近接センサーからカラーセンサーへの改造も承っております。 ③使いやすいモニター機能 モニター画面から次に生産する製品を呼び出すだけであらかじめ設定しておいた製品ごとの最適なメタリングポンプ、リン キングチェーン、チャックそれぞれの回転数やソーセージの掛け本数、ケーシングの後端長さそして先端の掛け本数 さえもすべて自動的にセットされます。日本人による日本語の設計ですので、お使いのお客様には使い易いと大変ご好評いた だいております。 ④羊腸・豚腸・コラーゲン・セルロースケーシングに対応 リンキングチェーンユニットを交換すれば、羊腸・豚腸・コラーゲン・セルロースもすべてループ状にコンベアに吊り下げることもできますし、カットすることもできます。人工ケーシングスモーク ソーセージ・人工ケーシング生ソーセージ・天然腸スモークソーセージ・天然腸生ソーセージ等、多くの種類の製品をひとつの機械で作ることができます。 <標準仕様> ・最大生産量  人工ケーシング 最大 3,200個/毎分  天然腸 最大 800個/毎分 ※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります ・製品長さ  人工ケーシング 3 ピッチ (28.6 mm)~ 32 ピッチ(304.8 mm) 以上  天然腸 3ピッチ (28.6 mm ) ~20 ピッチ (190.5 mm) 以上 ※HITECのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます ・ケーシング及び直径  腸 14mm~25mm  豚腸 26mm ~36mm  人工ケーシング 13mm~32mm ・ケーシングシェアードの最大長さ  人工ケーシング 280mm 300mm ・機械寸法と重量 高さ 1851 mm チューブの高さ 1270 mm 最長 1195mm 幅 817mm 機械重量 400kg ・機械の必要条件 消費電力 3相 6,775W 空気要求量  質 清潔で乾燥している  空気圧 520 kPa (5.2 bar) 75 psi  消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 水分要求量  質 清潔な飲料水  水圧 280-410 kPa (2.8-4.1 bar) 40-60 psi  消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 肉要求量  圧力 500 kPa (5 bar) 75 psi  消費量 最大 3,200kg/毎時 最大 7,000 lb/毎時  配管 最大直径と最短の長さ ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題

関連キーワード:

ボトリング システム スタファー 飲料 充填 機 ペット ボトル 充填 機 ジュース 充填 機 粉 体 充填 機 ポンプ ディスペンサー 電動 ディスペンサー 自動 充填 機 液体 充填 機 粉末 充填 機 デポジッター