食品加工・製造熟成・発酵関連装置

自動水槽

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処理能力
(処理量:kg/時・バッチ量)

豆腐を連続的に搬送・冷却できるよう設計されており、お客様の製造ラインの規模に合わせて安定した処理が可能です

仕上がりの安定性
(熟成・発酵の再現性/ムラ低減)

豆腐を水中に沈め、底部の駆動ネットでゆっくりと送る仕組みにより、急激な温度変化や衝撃を抑えて均一に冷却します

対応条件
(温度・湿度・時間の制御範囲)

豆腐を水中で優しく搬送する機能に特化しており、製品の品質を損なわない安定した冷却環境を提供します。

設置条件
(設置寸法/電源/排湿・空調条件)

電気容量:AC200V 0.4kW。型箱の取り扱いにも十分な深さとスペースを確保した設計です。

切替・段取り
(条件切替・清掃〜再稼働の目安時間)

構造がシンプルであり、ライン稼働に合わせたスムーズな運用が可能です

清掃・安全・メンテナンス
(庫内清掃性/カビ対策/保守体制)

駆動ネットの表面がフラットなため、豆腐が傷付きにくく、清掃やメンテナンスもしやすい構造になっています。

特徴

「豆腐を優しく、確実に運ぶ冷却ライン。入口側には型箱の取り扱いを考慮した十分なスペースを確保。底部の『フラット駆動ネット』により、製品を傷つけることなくゆっくりと出口へ運び、冷却品質を維持します。」

得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

発酵・醸造

担当者からのおすすめポイント!

「冷却搬送工程で、豆腐の角が欠けてしまうなどの歩留まり低下にお悩みではありませんか?高井製作所の『自動水槽』は、フラットな駆動ネットを採用しているため、デリケートな豆腐を傷つけずに優しく冷却・搬送できます。品質維持と効率化を両立させたいとお考えなら、ぜひ最適な水槽設計をご提案させてください。」

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製品説明・スペック紹介

型箱の取扱いに充分な深さとスペースを持つ入口側で豆腐を入れます。
水中に沈んだ豆腐は底にある駆動ネットによって出口側にゆっくりと送られます。
駆動ネットの表面はフラットで、豆腐が傷付きにくい構造になっています。

電気容量 AC200V0.4kW

取り扱い企業

企業名
株式会社高井製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒921-8564 石川県野々市市稲荷1-1
電話
076-248-1355
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
  • 熟成・発酵関連装置

スチールベルト式横型連続蒸し機

■ 製品概要 白米の蒸し処理手段については、従来からの甑(こしき)によるバッチ式のものから、現在は連続式の竪型蒸米機と横型蒸米機へと移行してきています。 中でも横型は、ベルトの速度設定により、蒸し時間の調整ができるなど、蒸し条件のコントロールが容易にできます。 しかし、いまだ問題がないわけではありません。 特にネット面の洗浄性、両サイドジャケット部の結露等は大きな難点として残っています。 弊社はこれらの問題を解決し、より完成度の高いものにすべく改良を加え、理想的なものとしてここに画期的なスチールベルト式の横型蒸米機を完成させました。 ■ 特徴 1. ベルトに蒸米が詰まらない。 2. 自動洗浄ブラシを標準装備し、洗浄作業が不要。 3. 蒸米が接触している面が二重断熱構造のため、飯米の発生がない。 4. シンプルな構造とシール性にすぐれた側壁により、装置は清潔。 5. スーパーヒート蒸気の採用で、蒸米の硬軟調整が可能。 6. 蒸米の投入量の調整が簡単にできる。 7. 蒸し時間の設定が自由に変更可能。 8. 投入後の蒸米の位置をデジタル表示。 9. スチールベルトの破れや伸びがなく、耐久性に優れる。 10. 蓋の開閉はエアーシリンダ方式又はハンドル方式の選択が可能。 11. 蒸気の圧力及び吹き込みは、自動制御が可能。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 熟成・発酵関連装置

珪藻土濾過装置 サニフィルター

■ 製品概要 食品や飲料業界等において、固形物を分離して清澄な液を得る濾過工程は、品質を左右する重要な工程であり、同時に、製品の独自性を決定付ける役割もあります。 濾過方式は助剤を用いる方法が一般的であり、珪藻土等を用いた濾過方式が主流です。しかし従来の濾過装置には以下のような問題点がありました。 1. 濾過終了時、装置内に原液が多く残る。 2. 使用後のケーキの回収に手間がかかる。 3. 完全に回収できないので排水設備への負荷が大きい。 4. メンテナンスが難しく操作が大変。 5. 洗浄や殺菌が難しい。 本装置は、これらの問題を解決し、高いサニタリー性と自動化を実現しました。そして、経済性に優れ、環境負荷の小さいフィルターとして完成しました。 ■ 特徴 1. 熱水洗浄で、微生物汚染・汚れ・着香の無い高いサニタリー性を実現。 2. 給液・助剤供給・濾過・助剤回収・洗浄工程の自動化を実現。 3. ボディーフィード量や原液流量など濾過に必要な数値を、簡単に設定可能。 4. 濾過機本体内の原液を完全に濾過し、全量回収可能。 5. 濾布などを使用しないので衛生的。 6. 精密な金属フィルターにより、均一で安定した濾過を実現。そのため高い品質の再現性が得られ、同時に濾過助剤の使用量を削減することが可能。 7. 原液をほとんど含まないケーキを、最小限の水で排出し、それを脱水回収するので、環境への負荷が少ない。 8. サニタリー配管の採用で、メンテナンスが容易。 9. 多品種少量生産に最適。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 菌対策

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