食品加工・製造熟成・発酵関連装置

出麹塩水混合輸送装置

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仕上がりの安定性
(熟成・発酵の再現性/ムラ低減)

塩水と出麹を混合輸送することで、仕込み時の撹拌工程を簡素化でき、安定した仕込み品質に寄与する設計。

対応条件
(温度・湿度・時間の制御範囲)

塩水と出麹を混合輸送することで、仕込み時の撹拌工程を簡素化でき、安定した仕込み品質に寄与する設計。

設置条件
(設置寸法/電源/排湿・空調条件)

ポンプ・混合スクリュー方式により、騒音や胞子飛散が少ない衛生環境を実現。
導入スペース/電源条件/排気条件などは、別途お問い合わせが必要。

切替・段取り
(条件切替・清掃〜再稼働の目安時間)

輸送管内の掃除が容易で、専門的な操作技術を要せずに清掃可能。

清掃・安全・メンテナンス
(庫内清掃性/カビ対策/保守体制)

湿式ポンプ輸送により、空気輸送に比べて作業環境の改善(騒音・飛散の抑制)を実現。
輸送管の掃除が容易で、日常清掃や保守作業を特別な技術不要で行える構造。

特徴

長距離・大容量の混合輸送が可能
空気輸送では実現しにくい長距離・大容量輸送も閉塞なくスムーズにできるポンプ式輸送装置です。
省エネ・低騒音設計
ポンプ輸送により同等能力の空気輸送に比べて動力/電力コストを大幅に削減。湿式輸送で騒音や胞子飛散が抑えられ、作業環境が良好です。
塩水混合による撹拌省略
塩水混合スクリューが出麹と塩水をしっかり混ぜるため、仕込み時の撹拌作業を省略または簡略化できます。
操作性と清掃性に配慮
特殊ポンプの使用で流量変動に強く、輸送管の掃除も簡単。操作に高度な技術を要しません。

得意な分野・カテゴリー

発酵・醸造

担当者からのおすすめポイント!

特殊ポンプによって長距離輸送を確実にした最適の混合輸送を実現します。

塩水混合スクリューにより、出麹と塩水の混合が完全に行われます。
長距離大容量輸送、省エネ、作業環境改善など現場のニーズに寄り添い、多くの納入実績と高い評価をいただいています。

製品説明・スペック紹介

■ 製品概要
出麹の輸送方法は従来、空気輸送による方法が大多数の工場で採用されており、省力化に大きな役割をはたしていますが、近年仕込量の増大、仕込みタンクの大型化及び、騒音公害の防止等の面から空気輸送に代わる輸送装置が、要求されてきています。

この様な時代の要請にマッチした仕込輸送装置が当社のポンプによる、出麹塩水混合輸送装置です。

この装置は多くの納入実績と豊富な経験により高い評価をいただいています。

■ 特徴
1.空気輸送では輸送不可能な長距離大容量の輸送が、本装置は、閉塞等をおこすことなく確実にスムーズにできる。

2.ポンプ輸送のために動力が小さく、同一能力の空気輸送に比し、数分の一であり電力費が少なくてすむ。

3.塩水混合スクリューにより、出麹と塩水の混合が完全に行われるので、仕込時の撹拌は省略又は簡単にできる。したがって、大型醗酵タンク、特に屋外醗酵タンクへの仕込には最適である。

4.湿式ポンプ輸送のため胞子の飛散、騒音等もなく作業環境がよく、清潔でかつ空気輸送のブロワー音のような騒音公害を全くおこさない。

5.特殊ポンプの使用により、脈動がなく、出麹流量の負荷変動に強く輸送管内につまることなく確実に輸送ができる。

6.輸送管内の掃除も簡単で、操作に特殊な技術も要しない。

取り扱い企業

企業名
株式会社フジワラテクノアート同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒701-1133 岡山県岡山市北区富吉2827-3
電話
086-294-1200
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
海外
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  • 食品加工・製造
  • 熟成・発酵関連装置

酵母及び乳酸菌培養装置

■ 製品概要 近年味噌・醤油の製造工程において飛躍的な技術革新が進められ、品質の向上、省力化、コストダウンのためにたゆまざる努力が続けられています。 特に醗酵工程における技術の進歩はめざましく、大幅な醗酵期間の短縮、タンクの大型化等が急速に進められています。 それに伴って脚光を浴びてきたのが、酵母・乳酸菌等の有用微生物の添加です。これらの有用微生物の添加により、製品の味や香り等品質が向上し、また醗酵期間の短縮や醗酵タンクの密閉化、大型化等コストダウン、省力化、設備の合理化に大きな役割を果たしています。 当社では、いち早く、大型醗酵タンク、屋外醗酵タンクを開発し、それと同時にそれに適応した酵母・乳酸菌の培養装置をも開発に成功し、1972年以来多くの納入実績があり好評を博しています。 ■ 特徴 1. 酵母・乳酸菌等の有用微生物の添加により大型屋外醗酵タンク、密閉タンクでの醗酵がスムーズにできる。 2. 醗酵期間の短縮が可能であり、また味や香り等の品質が向上する。 3. タンク本体接液部の材質は、SUS316ステンレス製のため耐久度が抜群である。 4. 制御は、自動制御方式であり、人手をあまり要しない。 5. 装置はコンパクトにまとめられているので、据付スペースをとらない。 6. 設備費、ランニングコストが他に比べて安くつく。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 菌対策

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  • 食品加工・製造
  • 熟成・発酵関連装置

ロータリー流動焙炒装置

■ 製品概要 本装置は、穀物原料の下から熱風を吹き込むことによって穀物を浮き上がらせ、流動化させます。原料は撹拌されながら熱風により急速に加熱され、効率よく省エネルギーかつ衛生的に焙炒されます。しかも全自動で連続運転が可能となりました。開発段階で、加熱温度と加熱時間の関係を徹底的に追求し、コゲ、蛋白質の過変性を起こさず、かつ十分なα化度(糊化度)を達成する最適値を得ました。この最適値の実現は、熱風流動焙炒方式にして初めて可能となりました。また連続焙炒方式であるため、生産性は一段とアップしました。 ■ 特徴 1.流動化状態で焙炒するため、原料は均一に加熱され炒りムラがなく品質が一定。焦げの発生がなく原料ロスがない。 2.砂などの熱媒体を使用しないため、原料に異物が混入せず衛生的。後工程の装置が砂等によって痛まず、砂等の回収の手間も不要。 3.連続焙炒による完全自動運転のため生産性が大幅に向上。直接、焙炒温度(熱風温度)を制御しているため、焙炒条件は簡単に設定可能。 4.原料を直接熱風で加熱しかつ熱風は循環方式なので大幅な省エネを実現。 5.断熱を徹底し放熱を抑えたため作業環境が従来方式より大幅に向上。 6.省スペース設計で従来方式よりコンパクト。 7.ガスバーナーの採用で、重油バーナーの様なメンテナンスが不要。寿命は重油バーナーの約2倍。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題

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