未来の食品業界をこれひとつで解決

• 食品加工・製造
• 粉体供給装置

エアレーションホッパー

【粉を液体のように動かしてスムーズに排出！】 工数や原料ロスの削減に！ ホッパーが2つ重なる構造で、内槽ホッパーには微細な穴が開いています。 外槽ホッパーにエアーを接続し空気を取り込むことで粉体を流動化、排出を促します。

解決できる課題

• 利益率改善
• 人手不足解決
• コスト削減
• 自動化
• 省スペース
• 異物対策

• 食品加工・製造
• 粉体供給装置

パウディスチャージャー

サイロの下に設置する振動型排出装置で、粉粒体の安定した連続排出が可能です。 最初に貯蔵された粉粒体から順序よく排出する「先入れ先出し」が可能なため、製品の品質を保持します。

解決できる課題

• 食品加工・製造
• 粉体供給装置

ライケット

軽量・経済的 　鉄製バケットの約1/3～1/5の軽さです。したがってベルトチェーン、軸受の負荷が小さいため、寿命が長く経済的です。 安定性 　非粘性のため搬送物が付着しにくく、バケットの内容積が一定に保てるので輸送能力が安定します。 取付作業が簡単 　樹脂のもつ柔らかさ軽さのため、又、とがったところがないため安全に取付作業が行なえます。 衛生性 　衛生的で人体に無害です。

解決できる課題

• コスト削減
• 歩留まり改善
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 粉体供給装置

ダンピングサーバー・ラインシフター®︎一体型

ダンピングサーバー･コニカル型にラインシフターを一体化させた省スペースモデルで、異物除去と原料のダマ解砕が同時に可能な手切込み装置です。 コンパクトなボディにも関わらず、本体ストック容量300ℓを実現しました。 ラインシフターが切り込み時の異物を除去し、粉体原料のダマも解砕します。 ラインシフターのシーブの点検、交換には特別なスキルは工具は不要で大変容易です。 集塵機を内蔵しており、切込み時の粉塵飛散を抑制し、原料の歩留まりも向上させます。

解決できる課題

• HACCP対策
• 歩留まり改善
• 省スペース
• 異物対策

• 食品加工・製造
• 粉体供給装置

カートリッジフィーダー

粉体用の基本型で、一般粉体はもちろん、付着・凝集性の強い粉体でも高精度供給が行える、きわめて信頼性の高い容積式供給機です。 粉体の性状や供給量、操作性など、求められる仕様により各製品を取り揃えております。 粉替え用に供給部をカートリッジ式とし、ワンタッチ操作で容易に分解、乗せ替えが可能になっています。 ■製品の特徴 ・一人で作業可能な軽重量になっています（本体部重量がSJ型:9kg、J型:11Kg）。 ・工具なしで分解出来るようになっている為、保守が容易です。 ・スペアカートリッジとの組合せにより、簡単に粉替えが可能になっています。

解決できる課題

• 人手不足解決
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 粉体供給装置

循環式自動粉掛機

菓子製造においては、生地の状態や次工程により、粉を掛けたり、粉を取ったりする必要があります。プルミエールは、ニーズに合わせてさまざまな機種をご用意しています。 粉を掛けることと粉を取ることは、製造工程全般において省くことができない重要な作業であり、しかし手間のかかる作業でもあります。 近年、工場内の環境美化は必須の要件であり、プルミエールの粉掛粉取機はそれらにも配慮し、清潔な工場を実現します。 粉供給方式　循環式 能力　2,400個/時 電源　AC3P200V 1.0kW 圧縮空気　0.4 kW 機械寸法　0.74m x 0.82m x1.92m（本体のみ） 備考　サイクロン式粉循環方式

解決できる課題

• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 粉体供給装置

パウローター・ライト・ブロースルー軽量サニタリー仕様

空気輸送における送り元専用モデルの定量排出装置です。 サニタリー構造により、衛生性に優れています。

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 粉体供給装置

原料粉体袋用ハンド

原料粉体袋用ハンドのご紹介です。 アルトリスト株式会社では、原料粉体袋用ハンドを新開発致しました。 吸着＋ウィング方式でワークを傷つける事無く、優しく搬送する事が出来ます。 また、3DカメラやAIカメラを組み合わせる事で、袋のパレタイジング、デパレタイジングも可能となります。 ハンドのみではなく、ライン1式でのご提案も可能です。 是非、ご検討ください。 参考スペック 可搬重量：約30㎏

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 品質向上
• コスト削減
• 歩留まり改善
• クレーム対策
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• 食品加工・製造
• 粉体供給装置

連続定量混合システム CRA-RIS

連続定量混合システムCRA-RIS SYSTEMは、定量フィーダ（POLARIS）、連続混合装置（CRATER・ARIES）、NIR測定排除ユニット（SPICA）を合わせた装置です。 医薬品固形製剤製造の工程毎による『バッチ処理』を廃し、原料（粉末）の投入から打錠までの工程をひとつの機械で連続的に行うことができます。 スケールアップ不要で、生産性向上・製造スペースの狭小化・品質管理の進歩が可能となります。 形式：CRA-RIS 構成：POLARIS+CRATER ・ARIES+SPICA 　　　　※仕様により異なります 定量フィーダ(最大５台接続)：POLARIS12 3g/min⁻50g/min 　　　　　　　　　　　　　　POLARIS20：40g/min⁻800g/min 垂直混合：羽根回転数 最大800rpm NIRモニタリング・排除ユニット：パドル回転数 最大800rpm 機械寸法 W×D×H(mm)：打錠機上部フレームに設置 　　　　　　　　　　　　1,700×1,600×1,635 　　　　　　　　　　　　（追加投入・打錠機含まず） 重量(kg)：800 ※仕様により異なります 混合能力：10kg/Hr-50kg/Hr

解決できる課題

• 利益率改善
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 自動化

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澱粉散布機 打ち粉散布装置 UT-10型

製品の特徴 ①回転ブラシ方式により、雑音、振動が全くありません。 ②振動がないので粉の飛散がありません。 ③散布量はアミ目径の選択とコントローラーにより、極少量から多量まで調整が可能です。 ④散布幅は6種類から選択可能。散布面は均一です。 ⑤簡単な構造でメンテナンスも可能です。 ⑥電源は単相100V又は単相200Vから選択いただけます。 ⑦設置はコンベアの上等、場所を選びません。 ⑧本機は澱粉以外にも、他の粉末も散布することができます。 ⑨ブリッジ（粉塊）を防止するタイプもございます。 ⑩オプションも充実。3相200Vインバータ変速、かさ上げホッパーその他、多くの特徴、拡張を有する散布装置です。 UT-10型 散布巾(m/m) 回転数 長さ×巾×高(m/m) 電力W 250 0~30rpm 370×250×300 40 320 〃 440×250×300 〃 450 〃 570×250×300 〃 500 〃 620×250×300 〃 550 〃 670×250×300 〃 600 〃 720×250×300 〃 （注）上記以外散布巾、回転数はご注文により変換致します。 アミの種類 0.3φ×30 0.4φ×30 0.5φ×30（標準） 0.7φ×30 1.0φ×30 規格外メッシュにも応じます。 アミと粉との関係 アミ 粉の状態 例 0.3φ 特殊でんぷん 0.4φ 粉の乾燥状態が非常に良い 乾燥剤入でんぷん 0.5φ（標準） 粉の乾燥状態が良い 馬鈴薯でんぷん 0.7φ 粉の乾燥状態が悪い コンスターチ 1.oφ 粉の乾燥状態が非常に悪い 小麦粉 ※組方向は変更可能です。

解決できる課題

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• 経費削減
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 歩留まり改善
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