食品加工・製造破砕・粉砕装置

骨肉分離機

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処理能力
(処理量:kg/時)

圧倒的な連続処理能力:強力な高トルクギヤードモーターと、高耐久ヘビーデューティスクリューの連動により、硬い骨付き原料を時間あたり数百kg〜数トンにおよぶ圧倒的なスピードで連続処理。

高回収率によるコスト削減:原料をホッパーへ投入するだけで、肉(骨なし)と骨(残渣)を完全に別々の排出口からリアルタイムに連続排出。歩留まりを極限まで高めます。

仕上がりの安定性
(粒度ばらつき低減/再現性)

骨片の混入を許さない高精度分離:精密にスリットまたは穴加工が施された特殊構造のステンレス製フィルター(チャンバー)を採用。肉の温度上昇や摩擦による劣化を最小限に抑え、骨片(カルシウム分)の混入が極めて少ない、粒立ちが良く均質な高品質ペースト・ミンチ肉を再現性高く安定して抽出します。

確実な残渣排出:分離された骨や皮の残渣(カケラ)は、内部の圧力バランスを一定に保ちながらスムーズに排出されるため、チャンバー内での過度な圧縮による品質のばらつき(焦げや変色、骨の微細化)を防ぎます。

対応条件
(原料サイズ・硬さ/粒度設定の対応範囲)

強固な骨付き原料にタフに対応:鶏のネックやガラ、魚の中骨といった硬い骨付き原料を、予備破砕なしでそのままホッパーへダイレクトに投入可能(原料のサイズや硬さに応じた、最適なスクリュー・チャンバーを構築可能)。

フィルター選定による仕上がり調整:目的に応じて異なるスリット幅や穴径のチャンバー(フィルター)へ交換することで、スープ・エキス用の極めて滑らかなペースト状から、ソーセージやハンバーグ原料に使える少し粒感のあるミンチ状まで、回収肉の質感(粒度・仕上がり)をフレキシブルにコントロール可能です。

設置条件
(設置寸法/電源/集塵・排気条件)

堅牢かつスマートな設置寸法:高圧に耐え抜く強固な一体型ステンレスフレームでありながら、無駄を削ぎ落としたスマートな設計。

電源・排気・液だれ条件:工業用三相200V/220V(50Hz/60Hz)に適合。本機は液体・湿潤ワークを扱うため、粉体破砕機のような「集塵・排気装置」は不要ですが、周囲への肉汁や液だれを完全にシャットアウトする「防滴・サニタリー受け皿構造」を標準装備しています。

切替・段取り
(刃・条件切替のしやすさ)

クイッククランプによる条件切替:分離圧力を調整するバルブ機構や、チャンバーの固定部には、手動で素早く回せるクイッククランプ構造(または工具レスのネジ機構)を採用。原料の変更や仕上がり条件の微調整が、現場で直感的に行えます。

デジタル一元管理:スクリューの回転速度などはタッチパネルから一発でレシピ切り替え・変更が可能です。

清掃・安全・メンテナンス
(刃物交換/粉塵対策/保守体制)

クイッククランプによる条件切替:分離圧力を調整するバルブ機構や、チャンバーの固定部には、手動で素早く回せるクイッククランプ構造(または工具レスのネジ機構)を採用。原料の変更や仕上がり条件の微調整が、現場で直感的に行えます。

デジタル一元管理:スクリューの回転速度などはタッチパネルから一発でレシピ切り替え・変更が可能です。

特徴

最大の特徴は、「骨から肉を絞り出す際の『骨片混入リスクの徹底的な低減』と、工具不要で丸洗いできる『究極のサニタリー分解性』の完全な両立」にあります。肉に過度な摩擦熱を与えない独自のスクリュー加圧設計により、鮮度と色調を維持した「一級品の加工原料肉(MDM)」を高回収率で抽出し、HACCPが求める厳しい衛生管理を満たしながら、工場の利益率を最大化させます。

得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

対象製品カテゴリー詳細

  • 牛肉
  • 豚肉
  • とり肉
担当者からのおすすめポイント!

このTeramoto Debonerは、食品工場やスープメーカー、ペットフード製造業様の「製品原価の引き下げ(コストダウン)」と「フードロス削減(SDGs対策)」を同時に達成できる、非常に付加価値の高い設備投資です。
特にお勧めしたい隠れたメリットは、「低テンション・低発熱駆動による、フィルターシリンダーの圧倒的な長寿命化」にあります。無理な超高圧をかけずに効率よく分離するため、消耗品であるフィルターの摩耗が非常に少なく、ランニングコストを大幅に抑えられます。手作業での骨抜き作業を完全に自動化・無人化し、歩留まりを極限まで高める確実な一手として、自信を持ってお勧めします!

「鶏ガラや魚のあらをそのまま廃棄していて、歩留まりが上がらない……」「他社製のデボーナーを使っているが、分解清掃が難しくて中に肉カスが残り、衛生面がいつも不安だ」……その深刻な悩み、テラモトの『Teramoto Deboner』がすべて解決します!投入するだけで未利用の骨付き原料から極上のミートペーストをドッサリ回収。さらに、工具なしで数分でスクリューまでスルスルと引き抜いて丸洗いできるため、毎日の清掃の手間を驚くほど削減します。貴社の工場に「新たな利益」と「究極のクリーン環境」をお届けする自信作です!

製品説明・スペック紹介

テラモトディボーナーは、全て日本製のコンポーネントで構成された鶏用骨肉分離機です。
チャンバー(スクリーン)とオーガー(ラセン)が非接触方式です。
ポンプは弊社製品ミンスメーカーを使用。分離機との繋ぎはセルフポンプで衛生的。

取り扱い企業

企業名
株式会社テラモト・エンジニアリング同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒191-0024 東京都日野市万願寺3-49-3
電話
042-583-4077
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ワイラー グラインダー

【6C型】 プレート径6インチ(150㎜)のグラインダー(ミートチョッパー) ワイラー社製グラインダーとしては一番小型の機械ながら、ワイラーグラインダーの長所を全て備えた機種です。あら挽きや仕上げ挽き、温度調整した肉ブロックも投入可能。小型ながら様々な用途に対応いたします。 [用途] 骨収集回収  くず肉  鶏皮  牛肉  豚肉  魚介類  チーズ  鶏肉  子牛の肉  脂肪  鶏骨  他 【878型】 プレート径8-5/8インチ(220㎜)のグラインダー(ミートチョッパー) 中型ながら、中/大規模加工工場においても問題なくご利用いただける処理量を実現。 [用途] 骨収集回収  くず肉  牛肉  豚肉  魚介類  チーズ  鶏肉  子牛の肉  脂肪  鶏骨 鶏皮  野菜  イースト  他 【806型】 プレート径8-5/8インチ(220㎜)のグラインダー(ミートチョッパー) 8-5/8 インチのプレートと6インチ径のフィードスクリューを採用した中型機。1次挽きされた肉類の2次処理等に適した機種です。 【1107型】 プレート径11インチ(280㎜)のグラインダー(ミートチョッパー) 11インチ(280㎜)の大口径プレートと7インチのフィードスクリューにより牛・豚肉、鶏肉は元より、水産物や果物類等の様々な原料の大量処理が可能です。 [用途] 骨収集回収  くず肉  魚介類  牛肉  豚肉  子牛の肉  チーズ  鶏肉  野菜  脂肪  鶏骨  イースト  果物  鶏皮  他 【1109型】 プレート径11インチ(280㎜)のグラインダー(ミートチョッパー) 11インチ(280㎜)の大口径プレートと9インチ(230㎜)のフィードスクリューを採用した、ワイラー社製グラインダーの中で最高の販売実績を持つグラインダーです。一般的なグラインダーの使用用途に加え、骨や獣皮のような高い負荷のかかる原料にも使用されております。 ありとあらゆる用途に対応可能な高処理の万能機械です。 [用途] 骨収集回収  くず肉  イースト  牛肉  豚肉  骨(牛骨・魚骨・豚骨・鶏骨)  チーズ  鶏肉  脂肪  鶏皮  羽毛  魚介類  果実  子牛の肉  獣皮  野菜  羊肉 他 【1612型】 プレート径16インチ(400㎜)のグラインダー(ミートチョッパー) 16インチ(400㎜)の大口径プレートと12インチ(300㎜)のフィードスクリューにより構成されるワイラーグラインダーの中でも最大級の能力を誇るグラインダーです。 冷凍ブロックの1次挽きや硬骨の粉砕処理も、最大で200馬力(150KW)のモーターを搭載可能な堅牢な構造により、問題なく加工できます。 [用途] 骨(牛骨・魚骨・豚骨・鶏骨)  牛肉  鶏肉  脂肪  鶏皮  果実  魚介類  獣皮  子牛の肉  羊肉  野菜  豚肉  他

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

グラインダー/ミキサーグラインダー G/MGシリーズ 

・グラインダー …原料をプレート(目皿)の穴径に応じて挽くことが可能な機械です。 食肉はもちろん、野菜や乳製品等、様々な原料に対応可能です。 ・ミキサーグラインダー …グラインダーにミキサー機能が追加されており、合い挽き肉の生産等、二つの機能がありながらも省スペースでの使用が可能です。 〈スペック〉 ヘッド部仕様 ・G-107 …一段挽き #22 ・G-157 …一段挽き #32 ・G-307 …Ⓔ一段挽き #42/Ⓤ多段挽き #42 ・MG-107…一段挽き #22 ・MG-157…一段挽き #32 ・MG-307…Ⓔ一段挽き #42/Ⓤ多段挽き #42 タブ容量 ・G-107 …55ℓ ・G-157 …110ℓ ・G-307 …200ℓ ・MG-107…110ℓ ・MG-157…200ℓ ・MG-307…450ℓ 処理能力(理論値) ・G-107 …650~950kg/h ・G-157 …1000~1450kg/h ・G-307 …Ⓔ1250~2500kg/h       Ⓤ850~1700kg/h ・MG-107…650~950kg/h ・MG-157…1000~1450kg/h ・MG-307…Ⓔ1250~2500kg/h       Ⓤ850~1700kg/h 機械寸法 ・G-107 …W620×L1367×H1110mm ・G-157 …W750×L1668×H1373mm ・G-307 …ⒺW950×L2050×H1491mm       ⓊW950×L2138×H149 ・MG-107…W700×L1527×H1325㎜ ・MG-157…W800×L1933×H1438mm ・MG-307…ⒺW1000×L2455×H1717mm       ⓊW950×L2138×H149

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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