食品加工・製造破砕・粉砕装置

ルバート(rubato)

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得意な分野・カテゴリー

調味料

惣菜・調理食品

製品説明・スペック紹介

【製品概要】
4種類のローター(スウィングハンマー、チップハンマー、ノコ刃、高速ハンマー)によって原料特性に応じた最適な粉砕が可能であるとともに、粗砕から中砕、微粉砕まで対応します。
原料投入シュートや軸封部、粒度調整のためのスクリーンやロストルもご要望に合わせて自由にお選び頂けます。 また、大型機による大量処理が可能です。

【粉砕ローター】
◯スウィングハンマー
スウィングハンマーは強い衝撃力で原料を粉砕します。
ハンマーシャフトを軸にして先端のハンマーが回転する構造になっており、粉砕時の衝撃を逃がすため、硬いあるいは重い原料でも装置に過大なダメージを与えません。

◯チップハンマー
チップハンマーは衝撃力及び剪断力で原料を粉砕します。
専用ステーターにより原料とローターとの強力な速度差が生まれ効果的な粉砕が可能です。

◯ノコ刃
ノコ刃は先端の鋭利な刃物で強力な剪断力を与え、繊維状物質の原料を粉砕します。
最適化されたノコ刃プレートの取付けにより従来製品よりも原料の飲み込みが良く、処理能力が向上しています。

◯高速ハンマー
高速ハンマーは高速回転により、最外周部及びステーターの形状により乱流を起こし、原料とハンマーとの相対的な衝突速度差によって微粉砕します。

【特長】
・堅牢でシンプルな構造です。
・4種類のローターにより原料特性に応じた最適な衝撃・剪断粉砕を効率よく行うことが可能です。
・回転速度とスクリーン径を変えることで粉砕品の粒度調整が可能です。
・短時間に大量の微粉砕が可能です。
・必要に応じて、ローターやスクリーン、ケーシングのライナーに耐摩耗処理を施すことが出来ます。
・チップハンマーやノコ刃の剪断力により、柔軟で弾性のある物質の粉砕も可能です。

【応用例】
・原料供給機、ブロワ、サイクロン、バグフィルター等と組み合わせた粉砕システムの構築が可能です。
・不活性ガス等による、閉回路システムの設計が可能です。

取り扱い企業

企業名
株式会社奈良機械製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒143-0002 東京都大田区城南島2-5-7
電話
03-3790-8011
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

湿式粉砕・分散・乳化装置 PUCコロイドミル

特殊加工が施された円錐台形状のロータとステータの組み合わせからなり、ステータの内側でロータが高速回転します。 ロータとステータは吐出口に近づくにつれて狭くなるように異なるテーパとなっております。 処理物は、吐出口に近づくにつれて狭くなるリング状の間隙で、強力なせん断、圧縮、衝撃を繰り返し与えられ、微細化されます。 特に粉砕・分散用途においてはロータとステータの間隙部での粒子同士の同体摩砕効果により、粉砕ギャップ以下の微細物を得ることができます。 コロイドミルの特長 ■目盛り付き粉砕ギャップ調節機構により容易にクリアランス設定が可能。 ■インライン生産による生産効率向上。 ■メディアレスかつ粉砕歯非接触構造のためコンタミレス。 ■ラボから実機へのスケールアップが容易。 ■低粘度品から超高粘度品まで対応。 ■部品数が少ないため、分解洗浄が容易。 【食品】 豆乳、香料、マヨネーズ、ドレッシング、乳製品、ソース類、果実、飲料、菓子類、健康食品、機能性食品 【化学】 農薬、グリース、切削油剤、ポリマー・樹脂、接着剤、塗料、顔料、電池材料 【化粧品】 スキンクリーム、ファンデーション、口紅

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

TM型 テンパリングミキサー

テンパリングミキサーは、穀粒(小麦)の加水調整装置ですが、従来のものと異なり、数秒で2~5%の加水ができ、また、能力は若干低下しますが、7%加水まで可能な高能率の加水装置です。 特長 1.本機は、穀粒の接触するすべてのパーツが、ステンレス製で、堅牢でかつメンテナンスは容易であり、衛生的な設計です。 2.高い加水率を正確にかつ均一に行なうことができます。 3.高率の加水により、テンパリングタイムを短くすることができます。 4.蒸気の吹込みにより、均一に熱が伝わるので、穀温の調整が容易であり、テンパリングタイムを更に短縮できます。 5.小麦の麦面を傷つけないので、小麦のあま皮等が分離して機器への付着や、タンク内で固まりができることが無く、衛生的で、経路のトラブルも起きません。 6.回転数は機種により、合理的に決められており、穀粒がとびはねることがなく適切な攪拌を行なうようになっております。 7.能力と加水率から見て消費電力が少なく、省エネルギー設計です。 用途 穀類、飼料用雑穀類、または農産加工品等、広範囲な粉砕に使用されます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

シャークミルGE-A-3

従来は生姜のように繊維質の強い原料には、クラッシャーやカッターミキサーによる前処理工程が必要でしたが、当社シャークミルによってこれらの前処理が不要になりました。原料をそのままの形で入れるだけで、手作業ですりおろしたものと同等の製品に仕上がります。 しょうがの場合、処理量は1時間で最大600kgの大量生産が可能。 ナイフの形状と切れ味が原料を逃すことなくスピーディーに処理し、コスト削減にも大きく役立ちます。 またシャークミルは、乾式でも幅広く使うこともできます。気流によって低温を維持。 カッターの形状によって起こる気流が低温粉砕を可能にしています。 たとえば、乾式粉砕の問題点であった粉砕熱もシャークミルならクリアされます。 原料の性質や求められる製品によってカッターの段数を計算。 カッターは2 段(枚)、3段(枚)の設定が可能です。 ご希望の製品に処理するために、原料の性質に合わせて最適な設定を行います。 ナイフの形状と切れ味が当社独自の技術です。 原料はカッターの水平面で上下に切断され、さらに上下に配置された垂直の細かいカッターで左右に切断されます。 長年の納入実績やメンテナンスの積み重ねが、カッターの最適な角度や枚数・配置・大きさなどの設計ノーハウを進化させ結論を導き出しました。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

K+G Wetter(カーゲーベッター)社製 ミキサーオートマチックグラインダー

設置場所を選ばない省スペース・タイプのミキサーオートマチックグラインダーです。 生産量 40~184kg/分(2400~11t/時)。油圧リフト式/パイロンリフト式のモデルもお選びいただけます。 「挽く」加工方法を中心に、短時間・最適な処理を実現しています。 <製品ラインナップ> ■グラインダー Mixer-Automatic-D114 ※画像1枚目 ・特長 ミキサーオートマチックグラインダー Mixer-Automatic-D114は、設置が容易なコンパクト・タイプながら、充分な生産能力を備えた高性能モデルです。 ・仕様 機種名 Mixer-Automatic-D114 電源容量 9.1kw 定格電流 36.4A (200V) 排出口直径 114mm ミートウオームドライブ 6.8/8kw フィードウオームドライブ 0.75/1.1kw 生産能力 40kg/分 ホッパー容量 110Liter ミキシング処理量 60kg 本体重量 590kg ■グラインダー Mixer-Automatic-E130 ※画像1枚目 ・特長 ミキサーオートマチックグラインダー Mixer-Automatic-E130は、設置が容易なコンパクト・タイプながら、充分な生産能力を備えた高性能モデルです。 ・仕様 機種名 Mixer-Automatic-E130 電源容量 9.1kw 定格電流 36.4A (200V) 排出口直径 130mm ミートウオームドライブ 6.8/8kw フィードウオームドライブ 0.75/1.1kw 生産能力 45kg/分 ホッパー容量 110Liter ミキシング処理量 60kg 本体重量 590kg ■グラインダー Mixer-Automatic-G160 ※画像2枚目 ・特長 ミキサーオートマチックグラインダー Mixer-Automatic-G160は、生産能力 134kg/分、ホッパー容量 530リッター、ミキシング処理量 350kg を誇る高性能モデルです。 ・仕様 機種名 Mixer- Automatic-G160 電源容量 35.9kw 定格電流 143.6A (200V) 排出口直径 160mm ミートウオームドライブ 17.5/30kw フィードウオームドライブ 4.7/5.9kw ミキシングシャフトドライブ 4.7/5.9kw 生産能力 134kg/分 ホッパー容量 530Liter ミキシング処理量 350kg 本体重量 2200kg ■グラインダー Mixer-Automatic-U200 ※画像2枚目 ・特長 ミキサーオートマチックグラインダー Mixer-Automatic-U200は、生産能力 184kg/分、ホッパー容量 530リッター、ミキシング処理量 350kg を誇る高性能モデルです。 ・仕様 機種名 Mixer- Automatic-U200 電源容量 54.9kw 定格電流 99.2A (400V) 排出口直径 200mm ミートウオームドライブ 30/48kw フィードウオームドライブ 4.7/5.9kw ミキシングシャフトドライブ 4.7/5.9kw 生産能力 200kg/分 ホッパー容量 530Liter ミキシング処理量 350kg 本体重量 2280kg ■グラインダー Mixer-Automatic-G160L ※画像2枚目 ・特長 ミキサーオートマチックグラインダー Mixer-Automatic-G160Lは、ホッパー容量 530リッター、ミキシング処理量 350kg を誇る高性能モデルです。 ・仕様 機種名 Mixer- Automatic-G160L 電源容量 36kw 定格電流 72A 排出口直径 160mm ミートウオームドライブ 17.5/30kw フィードウオームドライブ 4.7/5.9kw ミキシングシャフトドライブ 4.7/5.9kw 生産能力 134kg/分 ホッパー容量 530Liter ミキシング処理量 350kg 本体重量 2250kg 機種名 Mixer- Automatic-G160L 電源容量 27kw 定格電流 55A 排出口直径 160mm ミートウオームドライブ 22kw フィードウオームドライブ 4.7kw ミキシングシャフトドライブ 4.7kw 生産能力 75kg/分 ホッパー容量 530Liter ミキシング処理量 350kg 本体重量 2250kg ■グラインダー Mixer-Automatic-U200L ※画像2枚目 ・特長 ミキサーオートマチックグラインダー Mixer-Automatic-U200Lは、ホッパー容量 530リッター、ミキシング処理量 350kg を誇る高性能モデルです。 ・仕様 機種名 Mixer- Automatic-U200L 電源容量 41kw 定格電流 85A 排出口直径 200mm ミートウオームドライブ 21/35kw フィードウオームドライブ 4.7/5.9kw ミキシングシャフトドライブ 4.7/5.9kw 生産能力 184kg/分 ホッパー容量 530Liter ミキシング処理量 350kg 本体重量 2280kg 機種名 Mixer- Automatic-U200L 電源容量 27kw 定格電流 55A 排出口直径 200mm ミートウオームドライブ 22kw フィードウオームドライブ 4.7kw ミキシングシャフトドライブ 4.7kw 生産能力 100kg/分 ホッパー容量 530Liter ミキシング処理量 350kg 本体重量 2280kg

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

渦流式粉砕機 乾式気流粉砕方式 YTK311K/YTK637K

製品の特徴 ・渦流式粉砕方式YTKは低回転で粉末に仕上げます。 ・粉末温度を上げることなく、素材の成分を活かします。 ・簡単な操作で数ミクロンから数百ミクロンまで粒度調整が出来ます。 ・スクリーンレス構造で過粉砕(発熱)を防ぐことができます。 ・粉末の粒子の形状は多角形で、水分の浸透度・浸透速度が高まります。 ・動力あたりの生産量が多く、省エネルギーの機械です。 ・簡単な構造により、取扱い・清掃が容易にできます。 粉砕対象 ・穀物・野菜 ・乾麺 ・漢方材・健康食品 ・香辛料 ・飲料食品 ・工業用製品 貴社の製品開発にお役立てください YTK311K型 粉砕方式 気流方式 粉砕能力 50~200kg 粉砕粒度 25~150μm ローター径 320mm 動力 3相200V 11kw 回収方式 サイクロン・バグ・ブロワー 機械寸法 W800×L1000×H1150mm 機械重量 400kg オプション 分級器 各種 供給器 簡易回収器 シフター 回収缶 エアー送り装置 YTK637K型 粉砕方式 気流方式 粉砕能力 150~600kg 粉砕粒度 25~150μm ローター径 620mm 動力 3相200V 22kw 回収方式 サイクロン・バグ・ブロワー 機械寸法 W1000×L1500×H1400mm 機械重量 950kg オプション 分級器 各種 供給器 簡易回収器 シフター 回収缶 エアー送り装置

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース

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