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食品加工・製造│破砕・粉砕装置

大豆ひきわりシステム

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得意な分野・カテゴリー

製粉

農産物

製品説明・スペック紹介

ひきわり納豆にも最適！！　
解砕時に発生した皮や粉化物は、集塵機によって自動分離。解砕された大豆（製品）は、ある程度の大きさにひき割られ、皮や細かい粉も、きれいに取り除かれています。

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取り扱い企業

企業名
宝田工業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒621-0018 京都府亀岡市大井町小金岐4-8
電話
0771-22-5599
FAX
0771-22-5589
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ミクロパウダーα-08

世界初の加熱石臼方式 アルファ化 製粉機 石臼方式で挽き澱粉の分子同士を引き離し非晶澱粉状態のアルファ化の粉になります。瞬時に加熱製粉を行うことにより栄養価・旨み・風味を食し消化吸収も良く水を混ぜれば即食せる「魔法の粉」をお作りください。 昔ながらの石臼の原理と現代のアイデア。 最新技術を融合した「小型製粉機」です。乾燥した食材（素材）を超微粉末パウダーに製粉します。 仕様・用途などを下のパンフレットでご紹介しております。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ミートチョッパー

小型コンパクトタイプ！ 高級ステンレス仕様。 ○ 本体・リング・ロール・ベットがステンレス総磨き仕上げ。 ○ 保守、お手入れ簡単。衛生的で見た目もキレイ。 処理能力（目安）80kg／1時間 製品特長 厳選された使いやすいセレクトスイッチ付き ミートチョッパーの上皿にはすべて安全ガードがついています。 オプション加工(水抜き加工)により、にんにく・しょうが・果実などのつぶし → 絞りができます。 ゴマをすりつぶす（１.９ミリプレート推奨）ペースト状にしてパンに。 ゴマドレッシングや焼き肉のタレ・料理などに最適。 主な用途 ミンチ（牛肉・豚肉・鶏肉など肉類・エビ・イカ・イワシ・アジ・サンマなど魚類） → ハンバーグ用ミンチ・カレー・肉団子・豚まん・シュウマイ・つみれ・海鮮まんじゅう・かまぼこなど。 各野菜（にんにく・じゃがいも・玉ねぎ・しょうがなど） → つくね・ハンバーグ・お弁当・創作料理など。 お味噌（大豆・・・蒸したもの） → プレートの目がいろいろあるので粗挽き味噌も出来ます。 海草類 飼料 製品仕様 サイズ：幅２２０×奥行４９５×高さ３３５mm 重量：２３kg 上皿：２２０×３６５×深さ４５mm（高級アルミ合金磨きアルマイト仕上げ） 電動機：２５０Ｗ・単相（１００V) 本体：高級ステンレス磨き仕上げ　着脱自由 付属品 ・ 押し棒（お肉を押し出すための棒） ・ 掃除棒（お手入れ用） ・ プレート【YSSヤスキハガネ(SLD)】高硬度と耐摩耗性に優れています。 ・ ナ イ フ【YSSヤスキハガネ(銀５)】錆びにくく包丁ハサミ安全剃刀などに使用される鋼材です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ミートチョッパー、ミンチ肉製造機『グラインダー』

新デザインでモデルチェンジ！原料に合わせて回転数制御機能追加 ヒガシモトキカイの『グラインダー』は、”原料を練らずに切る”という 本質を徹底追及し、様々な原料に応じた回転数と螺旋シリンダー、 特殊プレート・ナイフにより好適な製品が得られます。 　「新型グラインダー」は、従来機の安全性を保ちながら適正な回転数制御で 大幅な生産能力アップを実現しました。 さらに洗浄性を高めるため従来機では死角になりがちであった強制ロールの 分解が可能となりました。 塩漬原料をインジェクター等から直接投入できる低ホッパー型のシンプルな プレスグラインダーも新しくラインアップ。プレート・ナイフを非接触で 使用することにより安全な製造ラインを実現しました。 【特長】 ■2段型の破砕システムを採用 ■従来機種では手の届かなかった強制ロールの分解が可能 ■アングルミンサー方式で回転速度コントロール ■高い処理能力 ■独自のプレート、ナイフ使用によりバリ削減 ■安心の完全日本製、自社工場生産 ■日常メンテナンスが簡単で性能安定 ■オールステンレス製

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善
  • 異物対策
  • 菌対策

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

セリューナー　NT-500

セリューナー（整粒機/解砕機） 粉砕・解砕 セリューナー（整粒機/解砕機）、上部から投入された原料が低速回転盤のブレードにより半円形の整粒板に押しつけられ、整粒板の孔の開口によって整粒、解砕されて機器下部より排出されます。整粒板は取り外し交換が容易にでき、開口の大きさを変える事によって求める粒の大きさを変更することができます。 原料 食品加工物、ケーキ（乾燥品）、結晶化原料の解砕、凝集性の強い原料のダマほぐしに、押し出し造粒後の整粒など幅広い業界や用途でご利用いただけます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ミクロパウダーKGW-501

世界初の水冷石臼方式 MICRO POWDER ミクロ・パウダーシリーズの製品をご紹介します。 掲載の製品は、改良のため予告なしに外観/仕様などを変更することがあります。 乾燥素材の成分・風味を活かした粉づくり 「水冷石臼方式」が摩擦による成分変性を解消！ 仕様・用途などを下のパンフレットでご紹介しております。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ミートチョッパー「ブッチャーマークX」

ミートチョッパーの代名詞、ベストセラーマシンの「ブッチャーマークX」が新しく生まれ変わりました。 プロの高い要求に応える高い性能はそのままに、国産化によって信頼性と耐久性を更に高め、プロの皆様の更なる高い要求にお応えします。 全国のお客様にご愛顧頂いておりますミートチョッパー「ブッチャーマークX（TCA-22）」が遂に国産化しリニューアル。テーブルトップのコンパクトサイズはそのままに、ブッチャー独自の肉送り機構により、練れの無い高品質な商品を製造可能です。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

クロスジェットミル／気流式微粉砕機

金属コンタミレス仕様や精緻な粒度コントロールが可能な気流式微粉砕機 クロスジェットミルは粉砕ノズルから噴出する高速ジェット気流および、粒子同士の衝突により微粉砕される機構です。 微粉砕された粒子は上部のシャープカットセパレータで分級されます。 ◆特長 ・製品粒径：シングルミクロンレベルの微粉砕が可能 高速ジェット気流による粉砕と粒子同士の衝突効果及び分級機能により、製品粒径：シングルミクロンレベルの微粉砕が可能です。 ・シャープな粒度分布 上部にマウントされたシャープカットセパレータは製品側への粗粉の飛込みがほとんど無いため、シャープな粒度分布が得られます。 ・金属コンタミレス仕様が可能 粉砕ノズル・分級ロータにセラミックスを採用しているほか、粉砕室・微粉排出部・原料投入部などもセラミックスライニング、 ウレタンライニング等の各種コーティングにより、金属コンタミレス対応が可能です。 ・不活性ガス雰囲気での粉砕が可能 不活性ガスをミル内へ供給して、設備内を正圧で循環させることにより、酸化や吸湿、爆発防止を要する原料の粉砕に対応いたします。 ・安定的な運転が可能 ロードセルによる供給量制御など、システム全体の制御が充実しており、安定運転と無人操業が可能です。 ・GMP対応が可能 コンタミの混入しにくい粉砕機構と分解清掃しやすい機械構造及び、操作因子がシンプルなため、GMP対応にも実績を有します。 ◆用途 ・金属シリコン[Si]、一酸化ケイ素[SiO]、チタン[Ti] 系酸化物、ニッケル[Ni]、コバルト[Co]、マンガン[Mn]、リチウム[Li]などの電池材料 ・アルミナ（酸化アルミニウム[Al₂O₃]）、ジルコニア（酸化ジルコニウム(IV)[ZrO₂]）、シリカ（二酸化ケイ素[SiO₂]）、酸化セリウム(IV)[CeO₂]、 ネオジム[Nd]、窒化アルミ[AlN]、ダイヤモンド粉、活性炭などの無機材料 ・フィラーなどの樹脂コンパウンド関連材料 ・製剤（イブプロフェン、セルロース）、漢方薬、食品（健康食品、固形油脂、食品添加物）、化粧品 ・2次凝集体の解砕・分級

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

固化原料解砕機　LC-450

■紙袋で固まってしまった原料の解砕はお任せ下さい！ 保管している間に袋の中で固まってしまった製品を突起付きの回転ローターで削り取る様に削って解砕します。 穴径15mm以下の解砕品が本体下に排出されます。 【特長】 ・突起付きローターで掻き取る ・粉塵・騒音・振動が少ない ・紙袋を破いて原料をそのまま投入できるサイズ ・原料滞留時間が短いので温度上昇が少ない ＜用途例＞ 紙袋で積み置きで固まってしまった原料 砂糖・塩・黒糖・小麦粉など ＜投入原料サイズ＞ 最大サイズ： W450×L800×T100 25kgサイズの紙袋(布袋) 【固化原料解砕機の構造】 ・右上の写真で見られるように、突起の付いたローターが回転して原料を削ります。 ・原料はローターで削られ、下部スクリーンの径まで小さくなるまで叩かれて細かくなります。 ・下部スクリーン径より細かくなったものが排出されます。 【機器概略】 型式 LC-450 動力 3.7kW 本体重量 400kg

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 自動化

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スーパーマスコロイダー大型摩砕機　MKZA15-40J

MKZA15-40J 低粘度から中粘度原料用大型摩砕機です。 300～3000kg/Hrの処理能力をもち、量産用として広くご利用いただける ジャケット構造の大型摩砕機です。 ■仕様 型式 MKZA15-40J モーター 15Kw～30Kw , 3相 砥石直径 φ360mm （15インチ） 標準能力 350～3500kg/Hr 外形寸法 W×L×H 750×850×1685mm 重量 650kg

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 歩留まり改善
  • 自動化
    • …

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  • 破砕・粉砕装置

ルバート(rubato)

【製品概要】 ４種類のローター（スウィングハンマー、チップハンマー、ノコ刃、高速ハンマー）によって原料特性に応じた最適な粉砕が可能であるとともに、粗砕から中砕、微粉砕まで対応します。 原料投入シュートや軸封部、粒度調整のためのスクリーンやロストルもご要望に合わせて自由にお選び頂けます。 また、大型機による大量処理が可能です。 【粉砕ローター】 ◯スウィングハンマー スウィングハンマーは強い衝撃力で原料を粉砕します。 ハンマーシャフトを軸にして先端のハンマーが回転する構造になっており、粉砕時の衝撃を逃がすため、硬いあるいは重い原料でも装置に過大なダメージを与えません。 ◯チップハンマー チップハンマーは衝撃力及び剪断力で原料を粉砕します。 専用ステーターにより原料とローターとの強力な速度差が生まれ効果的な粉砕が可能です。 ◯ノコ刃 ノコ刃は先端の鋭利な刃物で強力な剪断力を与え、繊維状物質の原料を粉砕します。 最適化されたノコ刃プレートの取付けにより従来製品よりも原料の飲み込みが良く、処理能力が向上しています。 ◯高速ハンマー 高速ハンマーは高速回転により、最外周部及びステーターの形状により乱流を起こし、原料とハンマーとの相対的な衝突速度差によって微粉砕します。 【特長】 ・堅牢でシンプルな構造です。 ・4種類のローターにより原料特性に応じた最適な衝撃・剪断粉砕を効率よく行うことが可能です。 ・回転速度とスクリーン径を変えることで粉砕品の粒度調整が可能です。 ・短時間に大量の微粉砕が可能です。 ・必要に応じて、ローターやスクリーン、ケーシングのライナーに耐摩耗処理を施すことが出来ます。 ・チップハンマーやノコ刃の剪断力により、柔軟で弾性のある物質の粉砕も可能です。 【応用例】 ・原料供給機、ブロワ、サイクロン、バグフィルター等と組み合わせた粉砕システムの構築が可能です。 ・不活性ガス等による、閉回路システムの設計が可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題

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